Научный мост

🏭 Меднить сталь по-новому: растворитель, который может изменить гальваническое производство

Представьте обычную стальную деталь, которой нужно придать свойства меди: например, сделать поверхность хорошо проводящей электричество или защитить её от воздействия агрессивной среды. Один из способов — нанести сверху тонкий слой меди.

На практике это особенно важно для машиностроения, производства металлических деталей и конструкций, электронной и электротехнической промышленности — везде, где используются гальванические покрытия, защита от коррозии и обработка поверхности металлов.

Но есть проблема: медь не всегда хорошо держится на стали, а на нержавеющей стали — особенно плохо. На поверхности нержавейки есть защитная оксидная плёнка, которая мешает меди прочно сцепиться с металлом.

Исследователь из Института физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Филиппов Вадим Леонидович исследовал, как решить эту задачу с помощью другой среды — глубоких эвтектических растворителей на основе холинхлорида. Это специальные жидкости, в которых ионы металлов ведут себя иначе, чем в обычных водных растворах.

Учёный проверил, как на осаждение меди влияют состав растворителя, содержание воды, материал основы и режим нанесения покрытия.

На железе и углеродистой стали удалось получить медные покрытия с хорошей адгезией. А для нержавейки потребовался специальный режим: двухимпульсное осаждение и перемешивание позволили сформировать хорошо сцепленный слой меди.

И здесь появляется интересный технологический эффект: добавление воды не ухудшило покрытие, а ускорило процесс. Она снижает вязкость растворителя — примерно как вода делает мёд более текучим, — поэтому ионы меди быстрее перемещаются к поверхности. В результате ускоряется осаждение меди, а на нержавеющей стали улучшается сцепление покрытия.

Получается потенциально интересный вариант для предприятий, где стальную основу нужно совместить с преимуществами медного покрытия: например, для токопроводящих деталей, контактов и элементов электрооборудования, а также металлических деталей машин, где требуется изменить свойства поверхности.

Особенно перспективна технология для нержавеющей стали, где обычное нанесение меди осложняет защитная оксидная плёнка.

Таким образом, работа Вадима Леонидовича — это не готовая технология для конкретного изделия, а фундаментальная основа для разработки более эффективных процессов прямого меднения железа и сталей. Причём добавление воды снижает вязкость среды и потенциально позволяет упростить технологический процесс, в том числе отказаться от инертной атмосферы.

🇷🇺Кому это может быть интересно в промышленности?

В первую очередь — предприятиям, уже использующим гальванические покрытия и меднение: АО «КЭАЗ» (меднение стальных деталей), АО «Казанский завод „Электроприбор“» (защита от искрообразования, уплотнение зазоров и подготовка поверхности под пайку) и АО «Бердский электромеханический завод», имеющему собственное гальваническое производство.

Потенциальный интерес есть и у производителей электротехнических компонентов — ООО «КОНТЭЛТ», выпускающего контакты и оказывающего услуги по гальваническим покрытиям, и ПКФ «Контакт», производящей контактные узлы для энергетического оборудования.

Отдельная группа — предприятия, меднящие стальные детали непосредственно на производстве, например БЕЛАЗ, где покрытие применяют для деталей карьерной техники, в том числе как подслой и для повышения электропроводности шин.

Филиппов Вадим Леонидович, кандидатская, 1.4.6 - Электрохимия, Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина

Дата защиты 13.10.2026

#электрохимия

Удобрения без серы: что предлагают исследователи

Литовский завод Еврохима Lifosa приостановил производство удобрений, одна из ключевых причин — резкий рост стоимости серы, необходимой для выпуска фосфорных удобрений. Это ударило по всей цепочке производства фосфорных удобрений. Но обязательно ли использовать серную кислоту, чтобы получить доступный фосфор из апатита?

В РХТУ им. Д. И. Менделеева исследовали другой маршрут — азотнокислотную переработку фосфатного сырья:

апатит → HNO₃ → азотно-фосфатный раствор → аммонизация → NP/NPK

Сера на стадии вскрытия сырья не требуется.

🧪 От минерала до гранулы

1️⃣ В кандидатской диссертации Игоря Анатольевича Филенко исследовалась переработка бедных природных фосфоритов, которые обычно сложно вовлечь в промышленную переработку, с получением комплексных удобрений. Вместо традиционного сернокислотного маршрута фосфорит разлагали азотной кислотой, затем полученную пульпу аммонизировали, добавляли хлорид калия и гранулировали. Фосфорит разлагался на 97–99% всего за 15–20 минут при комнатной температуре. В результате получили NPK-удобрения с суммарным содержанием питательных компонентов 28–45% и прочностью гранул 3,2–4,0 МПа, соответствующей требованиям ГОСТ; автор также предложил технологическую схему, рассчитанную на использование существующих типов оборудования без существенного переоснащения производства.

2️⃣ В 2021 году в РХТУ защитили ещё одну кандидатскую работу —исследователь Ле Хонг Фук изучил, как превратить бедную апатитовую руду месторождения Лаокай во Вьетнаме в полноценное сырьё для производства комплексных NPK-удобрений. Автор предложил разлагать такую руду азотной или смесью азотной и фосфорной кислот, а затем нейтрализовать полученную массу аммиаком, вводить калийную соль и гранулировать продукт. Для процесса были подобраны оптимальные температура, концентрация кислоты, размер частиц и режим перемешивания, а главное — показано, что из низкосортного сырья можно получать гранулированные удобрения пролонгированного действия с суммарным содержанием питательных компонентов 31–45%. На основе экспериментов разработана технологическая схема, позволяющая вовлечь в производство огромные запасы апатита второго класса, которые сегодня используются ограниченно.

♻️ Промышленная применимость

При сернокислотном процессе кальций из апатита в значительной степени уходит в фосфогипс. При азотнокислотном он переходит в нитрат кальция, который можно отделить и перерабатывать дальше, а азот из HNO₃ становится питательным элементом удобрения.

Этот маршрут уже включён в российский ИТС НДТ 2 «Производство аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот». В справочнике описана цепочка:

азотнокислотное разложение апатита → кристаллизация и отделение нитрата кальция → аммонизация → смешение с KCl → грануляция NPK.

Приведены и параметры процесса: 1,27–1,6 т HNO₃ на тонну апатита, 50–70 °C. Для получения NPK из раствора удаляют около 80–85% кальция, поступившего с апатитом.

Таким образом, азотнокислотный маршрут — не только лабораторная альтернатива серной кислоте, а промышленно описанное направление производства комплексных удобрений. Исследования РХТУ помогают адаптировать его к разному, в том числе более бедному, фосфатному сырью и оптимизировать отдельные стадии.

🇷🇺Кому это интересно в промышленности

В первую очередь — производителям фосфорных и комплексных удобрений: «ФосАгро»⁠, располагающему собственной базой апатитового сырья и выпускающему DAP/MAP, NP и NPK; «Акрон»⁠, где в одной производственной цепочке уже присутствуют апатит, аммиак, азотная кислота и NPK; а также «Уралхим»⁠, выпускающему комплексные удобрения. Для таких предприятий исследования РХТУ интересны как основа для переработки более бедного фосфатного сырья и снижения зависимости отдельных технологических цепочек от серы.

🎓Филенко Игорь Анатольевич, кандидатская, 05.17.01 - технология неорганических веществ

🎓Ле Хонг Фук, кандидатская, 05.17.01 - технология неорганических веществ
РХТУ им. Д.И. Менделеева

#неорганическая_химия

🍁Первое сентября - как Новый год, все обещают себе быть серьезнее, осознаннее и внимательнее к окружающим.
На лучшую версию себя приятно смотреть и ориентироваться в моменты потери уверенности. Если хочется опереться на опыт профессионалов о строении тела, эволюции и биологии, можно почитать:

1. Чарльз Докинз «Эгоистичный ген». Эта книга является важным вкладом в эволюционную биологию. Докинз объясняет, как гены влияют на наше поведение и развитие. Если вас интересует, как функционирует природа и почему мы ведём себя так, как ведём, эта работа станет для вас настоящим открытием.

2. Александр Марков «Эволюция человека». В этой книге вы сможете узнать о происхождении человека и о том, как наш вид прошёл долгий путь до современности. Здесь собраны увлекательные факты и истории о наших предках.

3. Петр Таланов «Доказательная медицина».
Для тех, кто интересуется медициной, эта книга станет обязательной к прочтению. Как врачи принимают решения на основе научных данных? Что происходит в современной медицине и как правильно оценивать информацию.

Используйте этот день, чтобы начать чтение чего-то нового! 📖
С Днем знаний! Пусть каждый день будет полон открытий и интересных идей! ⭐️

➡️Книги по химии
➡️Книги по астрономии

💦🚗Дорожная карта для предприятия по снижению потребления воды и объема сточных вод

Часто экология и экономика видятся как враги: или экологично, но дорого, или дешево, но вредно.

Исследования ученых показывают: можно сделать и то, и другое, если подойти к задаче последовательно.
И тогда, казалось бы, не связанные между собой исследования вместе работают как части одной большой технологической цепочки:
1. Потреблять меньше воды
2. Возвращать очищенную воду в производство
3. Доочищать ее мембранами
4. Решать проблему мембранного концентрата
5. Удалять азот и фосфор с помощью биотехнологий
6. Ловить то, что обычные очистные пропускают: лекарства и другие микрозагрязнители
7. Извлекать из сточных вод полезные вещества и возвращать их в оборот

Дорожная карта рекомендует, как современному предприятию сократить потребление свежей воды и объем сточных вод — вплоть до практически замкнутого цикла.

💧 Большая вода: технологии, которые меняют водное хозяйство предприятий

Представьте крупное производство. Каждый день оно пропускает через себя сотни кубометров воды. Её нужно очищать, переиспользовать, сливать без вреда для окружающей среды.

Сколько воды на самом деле нужно заводу? И обязательно ли после одного производственного цикла отправлять ее на очистку и сбрасывать?

⚙️ Современный подход другой: воду нужно не только очищать — ее нужно максимально долго удерживать внутри производства. Сокращать потребление, возвращать очищенные стоки обратно в технологический процесс и постепенно приближаться к замкнутому водообороту. Именно такой подход заложен и в российских НДТ: предприятиям предлагается сокращать водопотребление, повторно использовать очищенную воду и создавать замкнутые контуры.

Эту большую задачу решала Надежда Георгиевна Вурдова из НИТУ МИСИС в своей докторской работе про совершенствование технологий очистки воды на основе принципа эколого-экономической сбалансированности. То есть: технология работает эффективно (вода чистая), экологично (не вредит природе) и экономично (не разоряет предприятие).

Как довести долю оборотной воды на предприятии до 90% — а то и до 98% при полной замкнутости?

1️⃣ Первое решение: вместо дорогого активированного угля применить природную опоку — пористую кремнистую породу, которая ловит нефтепродукты, фенолы и металлы. Стоит в 20 раз дешевле, работает одинаково эффективно, а после отработки перерабатывается в материальный ресурс.

2️⃣ Второе решение: импульсный электродиализ вместо постоянного тока. На мембраны подают импульсы — и результат поражает:
✔️ энергозатраты на деминерализацию снижаются вдвое,
✔️ скорость массопереноса растет в 1,2–1,5 раза,
✔️ отложения на мембранах образуются на 30% меньше.

На современном нефтеперерабатывающем заводе расход свежей воды падает с 0,8–1,6 м³ почти до нуля. Потому что 90% воды циркулирует внутри.

Это не лабораторная идея — диссертация опирается на опыт 20+ реальных проектов для «Газпрома», «Роснефти», НОВАТЭКа и СИБУРа. На основе разработок налажен серийный выпуск оборудования для водоподготовки и очистки сточных вод.

🎓 Надежда Георгиевна Вурдова, докторская, 2.10.2 - Экологическая безопасность, НИТУ МИСИС

#экология

👉 Про получение аммиака из сточных вод

Как внедрить ИИ на предприятии — и не превратить его в дорогую игрушку

Искусственный интеллект (ИИ) становится важным инструментом для бизнеса, открывая новые возможности для повышения эффективности и оптимизации процессов. Однако внедрение ИИ не всегда приводит к ожидаемым результатам. Чтобы избежать превращения ИИ в дорогостоящую игрушку и сделать его полезным инструментом, необходимо следовать определенным шагам.

Исследователь из Южного федерального университета, Сергей Владимирович Савин предлагает практическую методику внедрения ИИ в управленческие процессы, основанную на данных и аналитике его кандидатского исследования в области менеджмента. Его подход подчеркивает, что ИИ не заменяет человека, а работает в сотрудничестве с ним.

💡 ИИ предлагается рассматривать не как автономную систему, которая решает всё за человека, а как часть управленческого контура: данные → ИИ-аналитика → решение человека → обратная связь. Алгоритм анализирует данные, строит прогноз и предлагает вариант действия, а менеджер контролирует критические решения.

🏭 Для предприятий на основе исследования получается вполне практичная дорожная карта:
1️⃣ найти узкое место и поставить измеримую цель →
2️⃣ подготовить и очистить данные →
3️⃣ разработать и проверить ИИ-модель →
4️⃣ встроить модель в рабочий процесс →
5️⃣ провести пилот и сравнить KPI «до/после» →
6️⃣ при подтверждённом эффекте масштабировать →
7️⃣ постоянно контролировать качество и переобучать модель.

Главное — начинать не с вопроса «какой ИИ приобрести?», а с конкретной проблемы бизнеса. ИИ-проект имеет смысл, если после внедрения можно показать результат в цифрах, например, сокращение времени принятия решений, снижение затрат, рост оборота — и в конечном счёте ROI и срок окупаемости.

🧪 Методику проверили на практике. На производстве мебельной фурнитуры ООО «Триумф» ИИ использовали для прогнозирования спроса и управления запасами. После внедрения средняя ошибка прогноза снизилась примерно с 13–14% до 8–9%, доля избыточных запасов — с ~30% до 15–20%, а цикл принятия решений сократился с 2–3 недель до менее чем недели. Расчётный ROI (показатель рентабельности инвестиций) проекта за первый год составил около 50–60%, срок окупаемости — примерно 10 месяцев.

🎓 Савин Сергей Владимирович, кандидатская, 5.2.6 - Менеджмент, Южный федеральный университет.

#менеджмент

🚘Аккумулятор умер — да здравствует аккумулятор: как старые батареи превращают в новые

Первая массовая волна отработавших батарей электромобилей ещё впереди. По оценкам Международного энергетического агентства (IEA), около 1,2 млн EV-батарей достигнут конца срока службы в 2030 году, а к 2040-му — порядка 14 млн. И возникает вопрос: что делать с сотнями килограммов материалов в каждой из них?

♻️ В СПбПУ предлагают не просто извлекать из старых аккумуляторов металлы, а возвращать их компоненты в производство новых батарей.

В исследовании группы ученых из СПбПУ отработанный катод LiCoO₂ обрабатывали 1,5 М раствором яблочной кислоты с 3% H₂O₂. Эффективность извлечения кобальта достигла 95%, после чего полученный раствор использовали для синтеза новых катодных материалов NCM111, NCM622 и NCM811.

Исследователи включили в процесс и графитовый анод. После восстановления его удельная ёмкость составила 340,4 мА·ч/г, а после 55 циклов — 338,4 мА·ч/г при кулоновской эффективности 99,9%. Оставшийся после обработки раствор снова использовали для синтеза NCM-катода.

Получается почти замкнутая схема:

🔋 старая батарея → переработка → восстановленный графит + новый катод → следующая батарея.

Важно, что переработка — лишь часть более широкой исследовательской программы. Группа ученых СПбПУ — А.А. Попович, П.А. Новиков, А.А. Косенко, К.А. Пушница и коллеги — занимается разными этапами жизненного цикла литий-ионных аккумуляторов: материалами катодов и их безопасностью, переработкой LiCoO₂, NCM, LFP и графита, 3D-печатью компонентов аккумуляторов и новыми материалами для электродов.

И такие технологии понадобятся довольно скоро. Согласно Регламенту ЕС 2023/1542, к концу 2031 года при переработке батарей необходимо обеспечить извлечение 80% лития и 95% кобальта, никеля и меди. С 18 августа 2031 года для EV-батарей также устанавливаются минимальные доли вторичного сырья в активных материалах: 16% кобальта, 6% лития и 6% никеля.

Получается интересный сдвиг в самой логике отрасли: раньше батарею проектировали прежде всего так, чтобы она хорошо работала. Теперь всё важнее становится ещё один вопрос — что мы будем делать с ней через 10–15 лет?

И если замкнутый цикл действительно удастся довести до промышленного масштаба, старая батарея электромобиля станет не просто опасным отходом, а месторождением лития, никеля, кобальта и графита, которое уже добыли за нас.

🇷🇺Кому это может быть интересно в промышленности?

В первую очередь — «РЭНЕРА» (Росатом)⁠, которая уже производит литий-ионные ячейки, катодные материалы и тяговые батареи для электротранспорта и разворачивает в России крупносерийное производство аккумуляторов. Потенциальными потребителями технологий замкнутого цикла могут быть и производители электротранспорта — например, КАМАЗ⁠ с его электробусами и другим электротранспортом. Отдельное направление — непосредственно переработчики аккумуляторов и электронного лома: например, «Мегаполисресурс» в Челябинске уже использует гидрометаллургическую переработку Li-ion аккумуляторов с извлечением кобальта, меди, лития и алюминия.

Для таких компаний разработка СПбПУ интересна следующим шагом: не просто достать ценные металлы из старой батареи, а вернуть катод и графит непосредственно в производство следующего аккумулятора.

Еще про электрокары 👈

🏠Здание будущего, которое отапливается собственным холодильником

Представьте холодильник, который вместо того чтобы выгонять тепло из своей камеры наружу, качает его в обратную сторону — забирает тепло снаружи и несёт внутрь. Это и есть тепловой насос, а в Мытищах на нём в буквальном смысле стоит целое пятиэтажное здание — реконструированный корпус советского Всесоюзного института вторичных ресурсов, а теперь Центр устойчивого развития промышленности Минпромторга.

Источник тепла у здания — не котельная, а земля под ним. Под зданием пробурено 92 скважины глубиной больше 40 метров: там круглый год держится стабильные +8°C, независимо от того, что творится на улице зимой или летом. По скважинам циркулирует незамерзающая жидкость (гликоль), собранная в 4 колодца, а три пары тепловых насосов вытягивают из этого тепла ровно столько, сколько нужно зданию — и зимой греют, и летом, работая в обратную сторону, охлаждают. По масштабу это уже третье по величине здание в России на геотермальном отоплении.

💦Для горячей воды используется отдельная технология — солнечные гелиоколлекторы на крыше. В отличие от привычных солнечных панелей они не производят электричество, а просто греют жидкость напрямую, как чёрный шланг на даче нагревается на солнце — только гораздо эффективнее.

А распределяется тепло по этажам не батареями и не тёплым полом, а капиллярными матами, спрятанными прямо в потолке: тонкие трубочки с водой греют помещение почти так же, как солнце греет землю — не потоком горячего воздуха, а по принципу переноса лучистой энергии, сверху вниз.

💻Следит за всем этим не человек, а цифровая система SCADA — она в реальном времени контролирует температуру, влажность, уровень CO₂ и работу оборудования, а на основе накопленных данных даже пытается предсказать поломки до того, как они случатся.

Получилось не просто «зелёное» здание, а действующий полигон: на нём проверяют, насколько такие технологии реально работают в промышленном масштабе, а не только в теории — и уже сейчас туда приходят студенты и аспиранты профильных вузов писать на этом материале свои исследования.

Насколько это масштабируемо

Сама технология в России не новая — устанавливать геотермальные тепловые насосы для частных домов и небольших коммерческих объектов умеют, например, «Термекс Энерджи», «ГеоПолюс» или «Геопампс» (официальный представитель Mammoth, Kaukora и Chofu), а системами диспетчеризации по типу SCADA — «Систэм Электрик» или «Радар ммс» со своей платформой SMARTUNITY BMS. Но именно объект такого масштаба — 6000+ кв. метров, 95 скважин, полноценный офисно-лабораторный комплекс — в России пока редкость, отсюда и третье место по величине в стране.

Главное ограничение на пути к массовому тиражированию — не сама технология, а её «фундамент» в буквальном смысле: под геотермальное поле нужна свободная земля под зданием или рядом с ним, а бурение десятков скважин — это заметные вложения на старте, которые окупаются не сразу, пусть и обещают экономию на отоплении до 80%. Поэтому реалистичные кандидаты на повторение такого проекта — это не плотная городская высотка, а промышленные и технопарки, логистические комплексы, кампусы вузов и НИИ с собственной территорией.

👏А для производителей теплонасосного оборудования и интеграторов BMS такой объект — готовый референс-кейс, на который можно ссылаться, внедряя подобные решения в другие промышленные объекты.

Научный мост pinned a photo

📌 Навигация по каналу

🌱 Зелёная химия и возобновляемая энергетика
— Зелёная химия для масел, БАДов и фармы
— Как превратить грязную воду в удобрение
— Формула, которая экономит заводам месяцы экспериментов: термодинамика фосфатов
— Солнечная панель на подкладке куртки
— Центр экологической промышленности: здание на геотермальном отоплении
— Производство и утилизация аккумуляторов

⚛️ Атомная и водородная энергетика
— Реактор-«утилизатор» для самых опасных отходов АЭС
— Электромобиль, который не нужно долго ждать: топливные элементы нового поколения

💊 Фармацевтика и биоактивные молекулы
— Хлорофилл с GPS учится находить рак
— Лекарство от ВИЧ, замаскированное под еду
— Сахарный конструктор для вакцин
— Кандидат на лекарство против болезни Паркинсона
— Лакрица против глиобластомы: что химики нашли в обычной солодке

🔬 Материалы, оптика и электроника
— Как сфотографировать дефекты кристалла для фотоники
— Невидимый свет для интернета и медицины: редкоземельные металлы-антенны

⚡ Электрохимия и покрытия
— Как аптечный глицин делает антикоррозийное покрытие в 13 раз прочнее

🔍 Аналитическая химия
— Как проверить таблетки с помощью простого электрода

🛢️ Нефтехимия и промышленный катализ
— Геометрия атомов в цеолите, или сколько вы заработаете на нефти
— Опилки вместо нефти: катализатор делает растворители, пластик и топливо из мусора

🌍 Экология и мониторинг
— Загрязнение вод вокруг Владивостока
— Технологии водоочистки
— Большая вода: технологии, которые меняют водное хозяйство предприятия

✅Примеры внедрения
— Как сделать шины прочнее и уменьшить загрязнение окружающей среды
— Взрывчатка, которая защищает воду

📚 Что почитать
— По химии
— По астрономии
— По биологии и медицине

🎥Что посмотреть


Если есть тема, на которую Вам было бы интересно почитать свежее исследование, пожалуйста, пишите в комментарии ☕️

🧥 Солнечная панель на подкладке куртки — уже не фантастика

Представьте солнечную панель не в виде стеклянной плиты на крыше, а в виде тонкой наклейки на окне, теплице или куртке. Это органическая фотовольтаика — «пластиковые» батареи из полимеров, которые можно печатать как газету, а не выращивать в вакууме, как кремний. Проблема в том, что лучшие материалы для них слишком сложны в синтезе: эталонный Y6 готовят в 9 стадий с выходом всего 6% — рецепт вкусный, но не масштабируемый.

Елизавета Денисовна Благодарная из ИСПМ РАН в своей диссертационной работе разработала более простые «рецепты» таких материалов: заменила токсичное оловоорганическое кросс-сочетание по Стилле на прямое C–H-арилирование и получила материалы в 2–3 раза технологичнее Y6 — без потери эффективности. Один из её полимеров дал КПД 14,1% (в 14 раз больше низкомолекулярного аналога), а в тройной смеси — 17,7%, близко к рекорду.

🌱Переработка и долговечность

Кремниевые панели перерабатывают физически (разбор, пиролиз плёнки), уничтожая органику. Органический же активный слой наносится из раствора — а значит, теоретически растворителем его можно снять и обратно. В 2024 году в Joule именно так переработали деградировавшие ячейки PM6:Y6: донор и акцептор вернули с выходом 84% и 73,5%, а серебряные электроды — с чистотой 99%. Из них собрали новые рабочие ячейки. Правда, это пока лабораторный протокол, а не отраслевой стандарт.

☀️А деградируют такие батареи из-за света: как показал еще в 2022 году в своей диссертационной работе Илья Вячеславович Мартынов, фуллерены под светом слипаются в пары, а полимеры обрастают лишними связями-ловушками — батарея «мутнеет» изнутри. Его изобретение -добавка 1,8-нафталиндитиола гасит эти ловушки и заметно продлевает срок службы (испытано в пустыне Негев, в Израиле). Заодно выяснилось, что такие батареи отлично держат гамма-излучение — это больше 10 лет работы на орбите (!). Чем дольше батарея служит, тем реже встаёт вопрос ее переработки.

🇷🇺 Кому это может быть интересно в промышленности

Петербургская компания «ОрганикСолар» (резидент наноцентра РОСНАНО) уже делает органические фотоэлементы для фасадов и умного дома — для неё простой и дешёвый синтез акцептора напрямую определяет себестоимость продукта. «Хевелу», крупнейшему российскому производителю солнечных модулей, органическая фотовольтаика могла бы открыть новые ниши — окна, теплицы, гибкую электронику. А результаты по радиационной стойкости и стабилизирующим добавкам — прямой интерес для космической отрасли и любого, кто захочет давать на такие панели долгую гарантию.

🎓Благодарная Елизавета Денисовна, кандидатская, 1.4.7 – высокомолекулярные соединения; химические науки, ИСПМ РАН - защита 10.09.2026

🎓Мартынов Илья Вячеславович, кандидатская, 1.4.4. — Физическая химия, ФИЦ ПХФ и МХ РАН (ИПХФ РАН) - работа 2022 года

#физическая_химия

Пожелаем Елизавете Денисовне удачи на предстоящей защите 👏

🧂Формула, которая экономит заводам месяцы экспериментов

Вы замечали белый налёт в чайнике? Это соли, которые выпадают из воды при нагреве. На производстве то же самое, только в масштабе: осадок в трубах и реакторах может встать целый завод.

Фосфаты натрия и калия — широко используемые промышленные соли (удобрения, пищевые добавки Е339–341, буферные растворы). В работе Артёма Новикова построены точные математические модели: при какой концентрации и температуре соль начнёт выпадать, какая форма кристаллов образуется. Это «карта минных полей» для технолога.

Раньше такие модели либо работали только при комнатной температуре, либо описывали не все формы фосфатов, либо были недостаточно точны. Новикову пришлось разобраться в физике растворов на уровне отдельных ионов — вплоть до экстремально низких температур (ниже -40°C), где обычные модели воды перестают работать и приходится опираться на более фундаментальные физические принципы.

🇷🇺Кому в промышленности это может быть полезно

Работа выполнялась в том числе по заказу компании «Уралхим» — одного из крупнейших российских производителей минеральных удобрений, а значит, у неё уже есть прямой практический адресат. В целом такая модель полезна производителям удобрений (для расчёта и оптимизации технологических процессов кристаллизации и выпаривания), пищевой промышленности и производителям бытовой химии, использующим фосфаты натрия и калия как добавки, а также разработчикам теплоаккумулирующих материалов — специальных солевых смесей, которые запасают тепло, например, для систем солнечной энергетики или промышленного использования избыточного тепла. Расчётные инструменты и подход, предложенные в работе, могут быть перенесены и на другие водно-солевые системы, то есть пригодятся инженерам и технологам далеко за пределами химии именно фосфатов.

🎓 Новиков Артем Андреевич, кандидатская, 1.4.4. — Физическая химия, МГУ им.В.М. Ломоносова.

#физическая_химия