Любимая фабрика

Второй розыгрыш подарков от "Любимой фабрики"!

🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆

Необходимо разгадать несложный квест. Опять с математическим уклоном. Напоминаю, что все вопросы квеста связаны с постами этого паблика.

Кто подзабыл регламент, прошу освежить в памяти.

Погнали:

1. За столько дней половина озера заросла кувшинками. Запоминаем. Это X.
2. Как-то раз я чуть не устроился на работу в компанию по производству стартерных аккумуляторных батарей - запоминаем номер этого поста (согласно оглавлению в закреплённом сообщении). Это Y.
3. Ищем картинку с лыжником. Отнимаем год на нижней картинке из года на верхней. Получившееся число запоминаем. Это Z. Без единиц измерения.
4. Суммируем X, Y и Z. Это W.
5. Такую скорость я развил на пешеходной дорожке в Японии, пройдя под спидометром (без "около"). Это A. Просто цифра. Без единиц измерения.
6. Складываем A+W. Отнимаем Z. Получается D.
7. Идём в формулу Морали. Столько слагаемых в формуле. Запоминаем. Это M.
8. (D+5)/M=Q.
9. Идём в номер поста Q.
10. Ищем число, выделенное курсивом. Число специально было добавлено сегодня для квеста, и оно не связано с самим постом. Это B.
11. D-B=S.
12. Пишем число S в комментариях к этому посту

Желаю всем интересной игры ❤️

Напоминаю. Сегодня квест. Кому интересно)

Пока идёт сдача одних зачётов с экзаменами и подготовка к другим, а также пока ищется вдохновение для канала, анонсирую июньский розыгрыш подарков 😁

Напомню, в прошлый раз победителем стал Mike S. Кому интересно, что это был за приз: https://ozon.ru/t/1W8pVzt. Ещё один приз получила Мария: https://ozon.ru/t/I0tDKH5.

На этот раз я решил не проводить розыгрыш без предварительного оповещения.

Поэтому в первый рабочий день после праздников, 16 июня в 20:00 по Москве, выйдет пост с квестом. Напоминаю регламент.

Всем заинтересованным желаю интересной игры 👏

Если у Вас есть желание поучаствовать в соревновании за приз, но нет возможности, потому как Вы состоите в паблике менее 30 дней, сможете принять участие в следующем розыгрыше. Он пройдёт с 16 по 31 июля.

Речь шла о призах. Но ничего не мешает принять участие вне конкурса. Поэтому можете смело писать свой ответ в комментариях 👌

0:55. Белые ночи)

Вопрос поразмышлять, кому интересно.

Сейчас мы думаем над этим. Варианты есть. Но хочется взгляд со стороны.

На видео линия производства крюков для гусениц противоскольжения. Часть крюков идёт на сборку гусеницы, часть продаём в ящике как запчасть.

Линия автоматическая. К слову: спроектировали, произвели и запрограммировали мы её сами 😎 Поэтому практически с любыми доработками мы в силах справиться своими силами.

Ручной труд - зарядить заранее напиленные заготовки в магазин, далее уложить крюк ровно в ящике. В ящик с транспортёра крюки падают хаотично.

Вопрос.
1. Какие есть варианты сокращения/исключения ручного труда?
2. Надо ли? Какие от этого преимущества?

В комментариях есть ещё видео. Всей линии.

Сколько-то лет назад, когда я увлекался частным консалтингом, в один прекрасный день я приехал на завод, и меня уже поджидала съемочная группа. Внезапно! Собственник попросил провести тренинг по потерям. На камеру.

Делюсь отрывком того тренинга. Отрывок об излишней обработке - моей любимой потере.

Почему любимой?

Излишняя обработка - "обратная" сторона качества. Если говорить об изделии. В погоне за качеством не редкость, когда мы перестраховываемся и делаем лучше, чем требуется. Дело в балансе. Между ужасно (брак) и плохо (излишняя обработка). И, видимо, этот баланс на грани мне так нравится.

Особенностью того тренинга является импровизация. Люблю импровизацию)

Обратите внимание на полное отсутствие вовлеченности некоторых участников тренинга. Это было в начале. Дальше, по мере обсуждения других потерь, а также ещё чуть позже, когда мы вышли в цех искать потери, вовлечённость была куда выше, но об этом в других постах.

Кого не смущает жёсткая подача, прошу написать в комментариях - скину в личку кусочек видео по излишней обработке с другого завода с другими примерами, где тренинг я проводил не на камеру, а в "живой" среде. Когда я был ещё совсем молод. И диковат. С матерком 😅

Наконец-то сегодня добрался до компа и сделал график 😁

Покажу один из вариантов системы планирования производства самосвалов. В комментариях можем обсудить. Понимаю, что вопросов может быть много. Так как в одной публикации такую обширную тему не исчерпать, будет в основном тезисно. Просто показать, что такой вариант существует. И такой вариант работает в определённых случаях.

Также будет здорово, если кто-нибудь предложит ещё варианты.

Кому интересно, прошу прочитать пост выше - там начало темы.

Заготовительный цех вынесем за скобки для упрощения примера. Но там логика будет такой же. Просто номенклатуры гораздо больше - не стал время тратить.

В первой публикации я говорил, что план составляет 3 машины в день. Но сначала рассмотрим график производства одного самосвала.

Картинка №1.

Чтобы выстроить график, прежде необходимо расписать Lead Time (LT) на каждую единицу в отдельности - то есть время производства в днях. По операциям. Это будет зависеть от множества факторов: уровень менеджмента, количество участков, технологии, оборудование, сколько людей, их квалификация, количество смен, режим работы и тд.

Каждый день значит какой-то процесс (можно и объединять какие-то процессы в один день, отображаться будет последний из объединенных). Каждому процессу присвоена аббревиатура или цифра, символ и тд - кому как нравится.

Расписали цех сварки, покраску и сборку. LT получился 15 дней.

В данном примере будем считать LT в рабочих днях. У нас пятидневка.

Отправной точкой всего планирования (картинка №1) является 20 марта - дата начала сборки самосвала. 20 марта должны быть поданы на линию сборки все покупные комплектующие, а также рама, бак и кузов. То есть закупки комплектующих для самосвала планируются исходя из этого.

В 1С загружаем дату начала сборки, и график выставивается автоматически "назад" по тем LT, которые мы установили (для рамы, бака и кузова).

Загружаем сколько надо и смотрим, способны ли мы выдержать такой график.

Картинка №2.

Так выглядит график производства трёх самосвалов в день. Без прогресса. Пока просто график.

Сверху счётчик операций, за каждый день - это помощь, элемент визуального менеджмента.
Задача сводится к анализу каждого дня и поиску узкого места. И планирования мероприятий по увеличению производительности узкого места. Вариантов может быть много: начиная от сокращения потерь или увеличения количества смен, заканчивая изменением технологии и передачей операции или части операций на аутсорсинг.

Картинка №3.

Мы видим полностью выполненный график производства трёх самосвалов в день. В графике показал 6 самосвалов. Выполненным он считается, потому что все ячейки уже закрашены.
Мы видим, что каждый день в цех сборки заходит по три (В20). И каждый день выходит по три на склад готовой продукции (С100).

Каждый день и каждый процесс соответствует определенной операции в 1С в маршрутной карте. При выполнении какой-то операции, она регистрируется (здесь несколько способов, как это реализовать). После регистрации ячейка окрашивается в нужный цвет: если сделали день в день - зелёным, если с опозданием - красный, с опережением указанного дня в графике - жёлтым. Цвета очень хорошо помогают потом анализировать выполнение графика. Искать узкие места. Или наоборот недозагруженные.
Причин для тех или иных цветов может быть десятки.
Но здесь явно видно, что бак себя чувствует лучше остальных. Практически всегда выполняется раньше срока. Это значит, есть резон задаться вопросом о сокращении его LT на один день. И начинать его производство на день позже.

Я отмечал в первой публикации, что задача - неперерывно сокращать Lead Time (или исключать). Во-первых, клиент раньше получит заказ; во-вторых, незавершёнки в моменте будет меньше, а незавершёнка - это потери, доп площади, замороженные средства и тд. Конечно, всегда нужно риск оценивать перед этим - насколько оправдано то или иное сокращение количества дней Lead Time. Или буфер где-то нужен. А сколько нужен? Решение принимаем на основе фактов. Не всё однозначно, но я сейчас о базовом случае конкретного примера.

Ниже делюсь исходником Excel.

Круговорот поддонов в природе 😁

Только что компания Ehrmann получила супер преданного клиента, который будет хвалить её от чистого сердца при первой возможности!

Это невероятно! Они меняют технологию 🔥🔥🔥

Браво, Ehrmann, и спасибо! 👏👏👏

Полный документ официального ответа ниже

Я долго думал, стоит ли делать квест с подвохом. Решил рискнуть 😁

Но слово "подвох" мне не очень нравится, поэтому назовём это внимательностью)

Первое задание. По названию документа сразу можно было подумать, что это Астрахань. Однако, прочитав несколько строк статьи, можно было увидеть, что первые браковщики появились в 1718 году в Санкт-Петербурге.

Mike S оказался самым внимательным 👏

Поэтому Mike S побеждает в первом розыгрыше подарков и получает главный приз!

Поздравляю! 🔥

Всё же, если предположить, что это Астрахань, то Мария быстрее всех справилась с квестом и дала правильный ответ - 82. Я считаю, что можно сделать ещё один приз - утешительный)

Mike S и Мария, прошу в течение суток написать мне в личку (@tycepok) адреса пунктов выдачи Озон. Сразу же закажу призы 😊

Какие именно призы? Расскажу после того, как они дойдут до получателей. Mike S и Мария, будет вдвойне приятней, если отправите мне фото подарка/с подарком, а я его выложу в паблике 🫶

Спасибо всем за участие!

Следующий квест в июне.

Если это Астрахань.

1. Х - шестая буква
2. 58 постов я выпустил за 31 день. 58-6=52
3. Идём в пост 52
4. В посте 52: 1+2+3+4+5+6+7=28
5. Отнимаем от 28 два раза по Х. 28-6-6=16
6. Идём в 16 пост. Там картинка. Строка №1 = 58 (кг)
7. 58+6=64
8. 18 марта вышел первый пост. Значит, складываем 64 и 18

9. Ответ: 82

Первый розыгрыш подарков от «Любимой фабрики»!

🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆🏆

Кому интересно поучаствовать, прошу освежить в памяти регламент.

Но учтите, что кто-то может помнить регламент, потому что хорошо его изучил ранее, поэтому действуйте быстро!

Побеждает первый правильный ответ в комментариях к этому посту.

Все задания связаны с публикациями в этом канале.

Ранее никогда квесты я не придумывал. Прошу не судить строго.

Ближе к делу.

Квест с математическим уклоном, но всё элементарно.

1. В этом городе появилась первая служба браковщиков в России. В названии города ищем букву «Х»😅. Запоминаем её порядковый номер в слове.
2. Столько постов я выпустил за 31 день с начала паблика (я говорил об этом в одном из постов). От этого числа отнимаем цифру, которая получилась в пункте №1.
3. Идём в пост под номером, который получился после вычитания (номер поста согласно оглавления в закрепе).
4. Суммируем все цифры, которые найдёте в тексте этого поста.
5. Идём в номер поста, получившегося после сложения (но прежде отнимаем два раза по «Х»).
6. Запоминаем число из строки №1
7. Складываем это число с «Х».
8. Далее складываем с «У». «У» = этим числом в марте 2025 вышел первый пост на канале.
9. Получившееся число пишем в комментариях к этому посту.

В регламенте сказано, что в комментариях пишем «одно слово» в качестве ответа. В данном случае делаем исключение и пишем не одно слово, а одно число.

Главное - без травм. Любых 😁

Безопасность - приоритет номер один 🫶

Если Вы ещё не успели предложить свой вариант, но уже увидели в комментариях ответ, который совпадает с Вашим, всё равно пишите. Потому что по условиям розыгрыша, если победитель не ответит мне в течение суток, я буду писать второму правильно ответившему, потом третьему и тд.

Ochibo Hiroi.

Gleaning.

Собирание или подбор упавших колосьев.

Очибо Хирой является важнейшей частью культуры качества группы компаний Hitachi.

Из истории. Когда в Японии на каком-нибудь поле заканчивался основной сбор урожая, далее по полю шли люди и вручную поднимали несобранные колосья.

Картина сверху так и называется:"Ochibo Hiroi". И её знают очень многие японцы (и в магазинах там не раз встречал).

Раз в год с материнского завода Hitachi к нам приезжали высокие руководители. Чтобы собрать колосья.

И каждый завод по миру готовился к этой встрече. Выбиралась проблема за последний год. Серьёзная проблема. И большим составом руководителей и других ИТР мы заново разбирали по полочкам эту проблему - ранее решённую. Готовили большую презентацию. И отчитывались комиссии. В комиссии были очень опытные профи, как правило, уже лет за 60 каждый.

Нас слушали, а далее мы общались. Нам давали советы и рекомендации, объясняли моменты Философии качества Хитачи Кенки.

И всё это проходило в максимально позитивной атмосфере. Японцы вообще в этом смысле молодцы - угорать любят. На всех совещаниях мы ржали постоянно с ними, начиная с директора 😁

Наличие смеха и улыбки вовсе не означает отсутствие серьёзных намерений.

О Философии качества Хитачи можно почитать здесь: https://www.hitachicm.com/global/en/sustainability/social/consumer/quality/

S - Safety. MSQEDC.

Безопасность.

Вот так у нас выглядит протокол еженедельного Патруля безопасности. Очень простая форма. Лишние данные убрал, чтобы никого не смущать)

Делюсь опытом идентифицированных рисков и мероприятий.

Тут не весь протокол за всё время, а лишь скрины его части. Исключительно для примера.

Протокол заполняют мастера: и замечания вносят, и мероприятия пишут, и срок ставят, и отметку о выполнении. За мной контроль на ежемесячном отчётном совещании по безопасности и Охране труда.

С протоколом знакомятся все новые сотрудники, связанные с работой в цехе в начале своей адаптации.

Когда мы только начинали патрули, замечаний было действительно много. Сейчас, спустя почти полтора года, количество замечаний существенно снизилось. Спасибо, парни! 👏

Есть ещё один протокол: идентификация и анализ рисков при работе на конкретном оборудовании. Это уже выборочные встречи в цеху. Принцип такой же: дата, вид оборудования, замечание, контрмеры, ответственный, срок, отметка о выполнении.
По уму (мы уже к этому приходим) такую оценку надо проводить коллегиально после пуско-наладочных работ нового оборудования. Или после модернизации или перестановки. Перед допуском оператора к самостоятельной работе. Особенно, если это оборудование китайское - этим парням ещё есть куда стремиться в плане Product Safety.

А непосредственно оценкой рисков по определённой методике начнем заниматься в следующем году. Не массово, а там, где это будет нам необходимо. Пока действуем по наитию, и нам этого вполне достаточно на данном этапе.