СТАНКАЧИ

В робототехнике АФК «Система» пока особенно успешно освоила одно — покупку контрольных пакетов. За 14 месяцев ее структура «Корпорация робототехники» скупила по 51% сразу у трех производителей. Ровно столько, чтобы гарантировать себе контроль.

В июле 2026 года «Корпорация робототехники» подписала соглашение о сотрудничестве с «Фотомеханикой», а спустя два месяца корпорация купила контрольный пакет предприятия. Сумма сделки не раскрывалась. Ранее «Корпорация робототехники» называла автоматизацию складов одним из приоритетных направлений. Как пишет источник, на базе нового актива создадут дивизион складской роботизации и логистики. 

В июле 2025 года тогда еще «Корпорация роботов» купила 51% разработчика робототехнических систем, электродвигателей и сервоприводов НПО «Андроидная техника». В сентябре того же года она взяла 51% производителя промроботов «Эйдос Робототехника».

В итоге за 14 месяцев молодая корпорация собрала три контрольных пакета. Стоимость ни одной покупки публично не раскрывалась. Любопытно, помогли ли новые владельцы уже купленным предприятиям быстро вырасти.

После сделки с «Андроидной техникой» приоритетом называли расширение производства электродвигателей и сервоприводов. Спустя год предприятие представило новые модели и заявило о готовности масштабировать выпуск, если будет серийный спрос. Правда, ни объемов производства, ни количество поставок или заказов компания не раскрыла. Судя по источнику, выручка «Андроидной техники» в 2025 году выросла до 106,3 млн рублей.

У «Эйдос Робототехники» быстрого коммерческого взлета пока не видно. В 2025 году ее выручка выросла до 136 млн рублей, но чистый убыток составил более 78 млн. Новые покупатели говорили, что сохранят команду и руководство. Но спустя полгода гендиректор покинул должность, а корпорация начала реорганизацию управления.

Сама «Корпорация робототехники» появилась только в марте 2025 года внутри ГК «Элемент». Когда АФК «Система» продала свою долю в «Элементе» Сберу, корпорацию в сделку не включили. Она осталась у «Системы» и перешла под ее прямое управление.

@СТАНКАЧИ

Китайская компания Kangji International Investment построит в Уссурийске технопарк «Канцзи Чжилиэнь» для выпуска промышленных и человекоподобных роботов. Инвестиции в проект оценивают в 3 млрд рублей, а в Корпорации развития Дальнего Востока Приморье уже называют его технологическим рывком для региона.

Правда, технологичности в проекте пока что немного. По сути, регион просто продлил отношения со старым знакомым.

Kangji International Investment уже 20 лет управляет в Уссурийске промышленным парком «Канцзи», который вырос из зоны китайско-российского торгово-экономического сотрудничества. Российское юрлицо площадки (ООО МТПК «Канцзи») на 97% принадлежит той же китайской компании. Основной вид ее деятельности — аренда и управление нежилой недвижимостью, а не производство. Финансовые показатели тоже не впечатляют. За 2025 год выручка составила 76 млн рублей при убытке более 23 млн.

На этом фоне новый робототехнический проект выглядит скорее продолжением привычного арендного бизнеса, чем технологическим прорывом. Цеха, офисы и лаборатории планируют сдавать высокотехнологичным компаниям, но кто конкретно будет выпускать роботов — неизвестно. По данным источника, производителем станет некая китайская компания, которая уже делает человекоподобных роботов у себя на родине.

Зато с преференциями все предельно ясно. Инвестор намерен получить статус резидента Свободного порта Владивосток. А это значит, дополнительные льготы по налогу на прибыль, имуществу, земле и режим свободной таможенной зоны. Для отверточной сборки из китайских комплектующих условия действительно получаются идеальные.

@СТАНКАЧИ

Совладелец «Ростсельмаша» Бабкин решил проучить Запад спустя четыре года. Завод больше не будет покупать металлообрабатывающие станки в Европе.

Дело вот в чем. В 2021 году завод заказал у немецкой компании Liebherr Verzahntechnik GmbH зубошлифовальный станок за 1 млн евро. Перечислил аванс 30%, чуть больше 300 тысяч евро. На случай, если станок не приедет, возврат аванса обещал закрыть банк UniCredit.

Естественно, в мае 2022-го Liebherr отказался от контракта из-за санкций. Банк аванс тоже не вернул. «Ростсельмаш» пошел в немецкие суды. Правда, там дело по существу даже не стали рассматривать из-за российского истца. Тогда завод подал иск в Ростов. Арбитражный суд сразу взыскал сумму аванса с немецкого UniCredit Bank GmbH и российского «ЮниКредит Банка».

Станок так и не приехал. И вот четыре года спустя Бабкин объявил, что с западными компаниями «Ростсельмаш» работать больше не будет. Очень смелое решение, учитывая, что западные компании и так с ним не работают из-за санкций.

Покупать новые станки Бабкин решил в России или на Востоке. Но что-то нам подсказывает, что выбор будет на стороне Китая. Еще в 2022-м Бабкин говорил, что в машиностроении Россия скорее пересядет с западных комплектующих на китайские, чем обеспечит реальное импортозамещение.

@СТАНКАЧИ

Ну что, наше предположение подтвердилось. В апреле делегация правительства Кировской области приезжала на ПЗМЦ не просто знакомиться с передовым производством. Там, похоже, решали, какие именно станки будут производиться в регионе.

ПЗМЦ на своем канале раскрыло детали. На площадке кировского предприятия «АВИТЕК» начнут серийно производить фрезерные обрабатывающие центры «ФОТОН Ф1». Разработка не новая, ПЗМЦ уже выпускает эту модель у себя в Перми.

«АВИТЕК» входит в концерн «Алмаз-Антей», представители которого вместе с правительством области и ездили знакомиться с пермским станкостроительным заводом.

Сам «АВИТЕК» считается достаточно большим предприятием, которое выпускает продукцию для авиации и оборонки. Правда, станки он раньше не производил.

«Алмаз-Антей» вообще серьезно двинулся в станкостроение. В Ижевске у концерна есть АО «Купол-ПРО». Предприятие продолжает заниматься своей системой ЧПУ на базе системы «Маяк» производства бывшего бывшего «Ижпрэста».

Похоже, что у «Алмаз-Антей» есть какая-то стратегия по входу в отрасль с разных сторон. Правда, партнеров они выбирают интересных. Что из этого тандема выйдет, время покажет.

@СТАНКАЧИ

Уральский завод гражданской авиации почти год ждал токарный станок, а потом взыскал с поставщика почти 16 млн рублей неустойки.

Контракт с московским ООО «СФТ» на 1,71 млн долларов завод заключил еще летом 2023 года. Токарный станок с ЧПУ от южнокорейской DN Solutions должны были поставить до 18 июля 2024 года. Однако позже срок перенесли на 30 октября. Оборудование на уральский завод поставили только 21 июля 2025-го. Спустя 264 дня просрочки.

ООО «СФТ» — не случайный перекупщик, а поставщик металлообрабатывающего оборудования с профильным ОКВЭД. В 2025 году выручка компании составила около 3,4 млрд рублей. Но с контрактом для УЗГА компания не справилась.

В суде СФТ ссылалось на санкции. США внесли компанию в список в ноябре 2023-го, ЕС ввел экспортные ограничения в декабре. Из-за этого пришлось искать другого экспортера и переоформлять лицензию.

Суд эти аргументы не убедили. Сами по себе санкции не приравниваются к форс-мажору. Поставщик не доказал, что ограничения сделали поставку невозможной, и не объяснил, почему поиск нового маршрута занял девять месяцев.

Станок в итоге приехал, а УЗГА отсудило еще и 15,76 млн рублей. Хоть какая-то компенсация за девять месяцев ожидания оборудования, когда авиационные программы и без того сдвигаются по срокам.

@СТАНКАЧИ

Ульяновская станкоремонтная компания попыталась обанкротить одно из ключевых предприятий ОДК — Уфимское моторостроительное производственное объединение. Но отозвала заявление спустя три дня подачи.

Заявление ООО «Интерстанкосервис» появилось в картотеке 4 августа. Уже 7 августа компания попросила его вернуть, а 10 августа Арбитражный суд Башкирии это ходатайство удовлетворил. Банкротное дело так и не возбудили, а заявителю вернут 100 тысяч рублей госпошлины.

Причину, по которой компания отозвала заявление, суд не раскрыл. Но объяснение нашлось у РБК.

Как пишет источник, «Интерстанкосервис» занимается капитальным ремонтом металлообрабатывающих станков. Поводом для иска стал долг ОДК-УМПО по договору от декабря 2024 года. В марте 2026-го третейский суд при Союзе машиностроителей взыскал с предприятия 438,5 тысяч евро без учета судебных расходов. По курсу на начало августа вышло более 41 млн рублей.

Позже «Интерстанкосервис» сообщил, что ОДК-УМПО все-таки полностью закрыло долг. Судя по датам, деньги нашлись ровно в те три дня, пока заявление о банкротстве лежало в суде.

Выходит, что самый действенный способ добиться оплаты от ОДК-УМПО — это пригрозить банкротством. С начала 2026 года шесть компаний обратились в суды с такими требованиями в отношении завода. В случае с «Интерстанкосервисом» долг чудесным образом закрыли всего за три дня.

@СТАНКАЧИ

ОЭЗ «Липецк» подала в суд на собственного резидента — АО «РТ-Станкоинструмент» (входит в структуру «Ростеха»).

Первое заседание по делу назначено на 1 сентября. Сумма требований — 18,1 млн рублей. В эту сумму входит долг по аренде в 13,8 млн, 2,6 млн неустойки, 1 млн процентов за пользование чужими деньгами и 507,2 тысяч рублей задолженности по тепловой энергии.

Есть и второй иск почти на 500 тысяч рублей. По нему пока даже непонятно, о чем спор, и принят ли он к производству.

В июне 2024-го на ПМЭФ дела обстояли по-другому. Тогда «РТ-Станкоинструмент» подписал с регионом соглашение об инвестициях свыше 300 млн рублей в производство шлифовальных станков с полным циклом от заготовки до сборки и 100 новыми рабочими местами.

За два года после громких обещаний на ПМЭФ «Рт-Станкоинструмент» реально напроизводил только долговое обязательство перед собственным арендодателем. А статус резидента на сайте ОЭЗ по-прежнему указан как «проектирование». Кроме того, налоговая арестовала счета компании из-за долга в 534 тысячи рублей.

При всем при этом возникает единственный вопрос, ответ на который, возможно, никто не знает. Что это вообще за компания и чем она занимается?

@СТАНКАЧИ

Активы еще одного завода выставили на Авито. На этот раз ООО «ПО «Воронежский станкоинструментальный завод» распродает двухэтажное здание площадью 830 кв. м и два земельных участка общей площадью 6,3 тыс. кв. м. За все лоты продавец назначил 120 млн рублей.

Организацию, которая продает недвижимость и землю, связывают с ООО «Воронежский станкостроительный завод». Само предприятие с 2021 года находится в конкурсном производстве, то есть фактически в финальной стадии банкротства.

Формально продавец и банкрот — разные юрлица, но связь между ними прямая. Олег Чернышов является гендиректором и фактическим владельцем ООО «ПО «ВСЗ». Ему принадлежат 99% доли лично и еще 1% через подконтрольное ООО ТД «Хохольские пески». Кроме того, Чернышов считается учредителем самого банкрота, ООО «Воронежский станкостроительный завод».

Несмотря на слово «станкоинструментальный» в названии ООО «ПО «ВСЗ», основной вид деятельности завода — это аренда и управление собственным или арендованным нежилым недвижимым имуществом. Производство и продажа станков указаны как дополнительные.

Вероятно, предприятие изначально создавалось как держатель недвижимости и земли. Активов, которые со временем планировалось выгодно продать. Желательно так, чтобы это не задевало напрямую имущество банкрота, за которым выстроилась очередь из кредиторов. Финансовое состояние продавца это косвенно подтверждает. За 2025 год ООО «ПО «ВСЗ» отработало с нулевой выручкой, а убыток составил 16 млн рублей.

@СТАНКАЧИ

Арбитражный суд Рязанской области прекратил производство по делу о признании «Рязанского станкозавода» банкротом. Правда, с обязанностью заплатить «Интехнике» 100 тысяч рублей госпошлины за весь процесс.

Конечно, можно порадоваться, что суд не увидел достаточных оснований вводить процедуру банкротства на тех доказательствах, которые ему представили. Проблема в том, что над заводом по‑прежнему висят задолженность, отрицательный капитал и убытки как вполне материальные риски.

Пока суд с 17 июня шел к финальному решению по вопросу банкротства, у «Рязанского станкозавода» успели появиться новые судебные истории.

Приняты к производству исковые заявления от ООО «МЕТАВР» почти на 2 млн рублей, от ИП Логвина примерно на 372 тыс. рублей, плюс требования ООО «ШПИНДЕЛЬ СЕРВИС» еще почти на полмиллиона. Кроме того, перенесено судебное разбирательство по иску от АО «РТ‑ЛОГИСТИКА» на сумму более 2 млн рублей.

«Рязанский станкозавод» тоже пошел в суд, но в качестве истца. Предприятие оспаривает постановления и действия судебных приставов по исполнительному производству, связанному с долгом перед ООО «ИНТЕХНИКА».

Суд заявление принял, дело возбудил, в ответчики записал региональное управление ФССП и конкретных приставов, а «Интехнику» определил как заинтересованное лицо. Рассмотрение этого дела перенесено на 15 сентября.

@СТАНКАЧИ

Роботизированный логистический центр в Ростовской области подорожал на 12 млрд рублей. Проект еще не начали строить, а его стоимость уже выросла почти вдвое — с 15 до 27 млрд.

По опыту таких строек можно смело предположить, что это еще не финальная цифра. Местный бизнес довольно быстро отошел от идеи участвовать. При окупаемости 15–20 лет экономика проекта выглядит слишком тяжелой, чтобы тянуть ее самостоятельно.

В итоге власти региона рассчитывают на федеральный бюджет. Под проект обещают создать отдельный проектный офис из представителей региональных органов власти. Заинтересовалась будущим центром и группа ВТБ, но в каком именно качестве, пока никто внятно не объясняет.

Как писал РБК, по концепции это должен быть роботизированный склад класса «А+» площадью до 100 тыс. кв. м с единовременной вместимостью свыше 180 тыс. паллетомест. На полной мощности объект планируют разогнать до 900 тыс. м³ грузооборота в сутки. Формально центр должен обслуживать уже не только Ростовскую область, а весь ЮФО.

Кто станет оператором будущего хаба, пока тоже непонятно. Местные власти предложили транспортной группе Fesco. Компания реализует логистические проекты в регионе и планирует получить статус резидента ОЭЗ «Ростовская».

Параллельно никто не исключает и иностранного оператора. Правда, с оговоркой, что он должен поддерживать развитие российского производства роботов.

Кстати, такой же центр планируют построить в Нижегородской области. Во сколько он обойдется, пока никто не взялся подсчитать.

@СТАНКАЧИ

«Рязанский станкозавод» планируют признать банкротом. Дело возбуждено в Арбитражном суде Рязанской области, причем не по инициативе самого предприятия, а по заявлению московского кредитора — ООО «Интехника».

Согласно материалам дела, у «Рязанского станкозавода» накопился непогашенный долг перед «Интехникой» на сумму более 64 млн рублей.

Ближайшее заседание назначено на 1 июля 2026 года, и к нему суд предложил должнику письменно ответить, сможет ли завод с учетом своего финансового состояния вообще расплатиться по всем обязательствам. По сути, предприятию предстоит доказать, что оно платежеспособно.

А с этим как раз большие сомнения. По последней доступной отчетности за 2021 год убыток завода составил 306 млн рублей, а собственный капитал ушел в минус на 435,6 млн рублей. Обязательства предприятия давно превысили его активы.

С октября 2025 года управление «Рязанским станкозаводом» перешло к холдингу «СТАН», который стал и его единственным учредителем. 

И вот что интересно, «Интехника» бьет по холдингу не первый раз. Тот же кредитор намерен обанкротить и другой завод «СТАНа» — НПО «Станкостроение».

История там почти такая же. Около двух с половиной лет назад заводу поставили оборудование почти на 100 млн рублей. НПО «Станкостроение» перечислило только около 20%. Суд встал на сторону поставщика, взыскав порядка 85 млн руб., апелляция в ноябре 2025 года решение подтвердила. Не дождавшись погашения, кредитор пошел в суд банкротить предприятие.

@СТАНКАЧИ

«Технологии доверия» вместе с KUKA выпустили исследование российского рынка промышленной робототехники. Опросили 75 компаний, проанализировали выручку 140 игроков и оценили текущий объем рынка в 78 млрд рублей. К 2030 году при благоприятных условиях он может вырасти до 630 млрд рублей.

Сегодня среднемировая плотность роботизации — 177 роботов на 10 тысяч занятых в промышленности, у нас — 29. Число внедренных промышленных роботов авторы оценивают в 12,8 тысячи, а к 2030 году, по их прогнозу, парк вырастет до 100 тысяч. Таким образом, и парк, и объем рынка потенциально могут увеличиться почти в восемь раз за пять лет.

При этом 65% опрошенных предприятий уже используют робототехнику и планируют кратное расширение парка РТК от 20 до 100+ роботов.

По версии исследования, отличают лидеров три вещи. Это стратегия роботизации, она есть у 56% предприятий. Управленческие команды, которые полноценно собраны у 15% компаний, а 44% их формируют. И трезвый расчет окупаемости. 57% компаний закладывают средний срок окупаемости инвестиций в робототехнику 3–5 лет.

Барьеры для роботизации у предприятий такие же, как и в любой другой отрасли. Первый — это деньги. Комплексная роботизация требует длинных инвестиций, которые средним и малым предпринимателям сегодня практически недоступны. Второй — это кадры. От топ-менеджмента до технологов никто толком не умеет разрабатывать стратегии автоматизации и считать их экономику.

@СТАНКАЧИ

Уфимская компания «ЕСМ» получит 140 млн рублей из федерального бюджета на создание импортозамещенного станка. Это будет пятикоординатный шлифовальный станок с ЧПУ.

Есть задача не только его создать, но и довести до серийной модели. Раньше подобное оборудование везли из Европы, а после 2022 года стали закупать в Китае.

Для самой «ЕСМ» это новая, по сути пионерская разработка. Компания родилась еще в 2009 году как проект Роснано и все эти годы занималась совсем другим — электрохимическими станками серии ЕТ. Мощность площадки составляет до 50 станков в год. То есть компания берется за нишу фактически с чистого листа.

Пятикоординатный шлифовальный станок в прошлом году уже показывал холдинг «СТАН» Ростеха. Их оборудование рассчитано на обработку замков лопаток газотурбинных двигателей и других критически важных элементов. Предполагается, что новый станок «ЕСМ» будет использоваться для изготовления самого твердосплавного режущего инструмента.

@СТАНКАЧИ

На «Авито» продают станкостроительный завод «Ажурсталь».

В объявлении некий Роман за 685 млн рублей предлагает покупателю не только стены и гектар земли, но и станки для обработки металла и для изготовления металлообрабатывающих станков. То есть с молотка уходит не недвижимость, а действующее производство. Правда, название «Ажурсталь» в объявлении нигде не фигурирует. Комплекс описан только по локации и характеристикам.

На своем сайте «Ажурсталь» называет себя крупнейшим в России производителем профессионального кузнечного оборудования. Плюс у них есть мобильные линии для быстровозводимых зданий и ангаров, оборудование для металлосайдинга, станки для механообработки и даже техника для художественной ковки. Компанию основал Андросов в 2001 году. Она поставляла элементы ковки для «Леруа Мерлен» и выходила на экспорт в Казахстан.

Обычно завод целиком уходит с торгов из-за банкротства или долгов. Но ООО ПК «Ажурсталь» действующее предприятие, не в банкротстве, без заметных исков и исполнительных производств.

Финансы тоже не катастрофические. Выручка за 2024 год составила около 149 млн рублей при небольшой прибыли, а штат — несколько десятков человек. Доходы за 2025-й «Ъ» оценивает в 186 млн при 52 сотрудниках.

Возможно, владелец просто решил выйти из бизнеса, пока актив относительно новый и продавать его еще выгодно. Здание 2016 года, свежая отделка, ликвидная площадка рядом с ТРК «Алмаз» в Челябинске.

@СТАНКАЧИ

«Коммерсант» выяснил, как в России идет замещение западной продукции.

Результаты взяли из исследования группы компаний Б1. Они опросили 85 компаний и свели результаты в единый индекс импортозамещения, который показывает, насколько глубоко тот или иной сектор сумел отказаться от иностранных товаров и услуг.

Так вот, за последние четыре года индекс вырос примерно на треть — с 46 до 61 пункта. Вроде бы неплохой результат, но дьявол кроется в деталях.

Быстрее всего замещаются услуги, расходные материалы и сырье. В промышленности ситуация заметно сложнее. По производственному оборудованию показатель составляет 25 пунктов, по комплектующим — 35. То есть чем сложнее и технологичнее продукция, тем труднее найти ей отечественную замену.

Как пишет источник, в апреле 2026 года 74% опрошенных компаний были вынуждены замещать импортные товары и услуги.

Само замещение идет несколькими путями. В 71% случаев компании просто перестраивают импорт. И основная доля замен приходится на Китай, ОАЭ и Турцию.

Правда, спрос на наши решения тоже есть. 67% опрошенных отметили, что перешли к российским производителям.

19% предприятий используют параллельный импорт. О собственном выпуске оборудования говорят 7% компаний.

@СТАНКАЧИ

Кампус мирового уровня в Кировской области, в котором рассчитывают готовить специалистов станкостроения, начал дорожать раньше, чем строиться.

В мае 2024-го власти региона оценивали проект в 23 млрд рублей, рассчитывая получить из федерального бюджета где-то 12 млрд. А уже в мае 2026-го губернатор Соколов называет сумму в 40 млрд рублей. За два года проект неплохо так подорожал на 74%.

Как пишет «Ъ», финансирование пойдет из трех источников: федеральный грант, средства концессионера и областное софинансирование.

При этом признаем, что регион проделал серьезную подготовительную работу. Под проект уже сформирована база из 112 предприятий, которые станут резидентами. А еще 47 предприятий из Кировской области, Перми, Москвы и других регионов будут заказчиками оборудования, разработанного в кампусе.

Кроме того, за ним стоит реальная промышленная база вроде Омутнинского металлургического завода. В такой конфигурации у проекта есть шансы стать рабочим инструментом для отрасли.

@СТАНКАЧИ

Российский бизнес провел майские праздники на китайских фабриках. По данным «Ъ», число поездок в Китай выросло на 188% по сравнению с прошлым годом.

Отправляют в Китай не менеджеров по продажам, а инженеров и технологов. Задача у них одна — не подписать контракт на импорт, а разобраться, как устроены процессы, почему быстрее, почему качественнее, и можно ли повторить это у себя.

Причем вкладывают в такие туры немалые деньги. От $2 500 до $4 000 на человека за то, чтобы постоять у чужой сборочной линии. Китайские концерны, разумеется, открыты и гостеприимны. Показывают ровно то, что не жалко показать.

Костяк промышленных туров формируют машиностроение, станкостроение, логистика, роботостроение. Причем, как пишет «Ъ», с вполне практическим выхлопом: после таких поездок в России открываются отверточные производства, запускаются новые линейки под нашими брендами.

Производства, может, и открылись. Но оборудование на них, разумеется, китайское. Съездили, вдохновились, закупились.

@СТАНКАЧИ

Наблюдаем за скандалом, который последнюю неделю разворачивается в Самаре. Компания СПЗ-4 годами получала госконтракты на поставку подшипников для оборонки, но все это время не была производителем в принципе.

Станки, которые числились на балансе завода, были выкуплены как металлолом. Буквально на вес, у обанкротившегося еще в 2018 году другого самарского предприятия. Никакой технологической возможности что-то производить у компании не было.

Но подшипники исправно поставлялись, по 800–900 тысяч штук в год. Их везли из Юго-Восточной Азии и перепродавали под видом российской продукции. Иностранные комплектующие в гособоронзаказе запрещены законом, но схема работала несколько лет.

Подшипники СПЗ-4 поставляли на «Пролетарский завод», который ремонтирует авианосец «Адмирал Кузнецов». Детали покупали для аэрофинишера, который тормозит самолет при посадке на палубу. При этом подшипники приходили с коррозией, с отклонениями по размерам, с несоответствием параметров твердости металла. Сотрудники СПЗ-4 убирали дефекты, а потом продукция отправлялась заказчику. Если такой узел откажет, последствия очевидны.

Ущерб бюджету и заводу оценивается почти в 400 миллионов рублей. Трое руководителей СПЗ-4 арестованы, следствие устанавливает, кому еще успели отгрузить контрафакт.

Схему раскрыла налоговая проверка. Подшипники СПЗ-4 не проходили ни независимой проверки происхождения, ни входного контроля качества.

Вот так и выглядит импортозамещение на практике.

@СТАНКАЧИ

В череде постов про «Металлообработку» во всех каналах никто не обратил внимания, что «Пумори-инжиниринг инвест» все-таки выплатит Пермскому заводу «Машиностроитель» 10,5 млн рублей и 420 тыс. юаней (к теме выставки мы, возможно, еще вернемся и вставим свои пять копеек).

Семнадцатый арбитражный апелляционный суд оставил в силе решение по спору двух компаний. Расскажем историю с самого начала.

«Пумори-инжиниринг инвест» — компания, которая десятилетиями поставляла западные станки на российские оборонные предприятия. В числе их постоянных клиентов были «Туламашзавод», «Мотовилихинские заводы», структуры «Ростеха» и Пермский завод «Машиностроитель», выпускающий компоненты для летательных и космических аппаратов. «Пумори» была эксклюзивным дистрибьютором японской Okuma в России, в 2016 году запустила с ней совместное производство в Екатеринбурге.

В начале 2024 года Япония запретила экспорт станков с ЧПУ, а Okuma прекратила выдавать пароли для уже проданного оборудования. В итоге станки на заводах заблокировались. «Пумори» попала в американский санкционный список SDN. Поставки стало физически невозможно выполнять в прежнем формате.

Договоры с «Машиностроителем», а их было 11 штук, заключались еще в период, когда никто не рассчитывал на такой сценарий. Поставить инструментальное оснащение, оборудование, провести монтаж и пусконаладку в полном объёме «Пумори» не смогла.

Судя по всему, вместо того чтобы расторгнуть договоры, компания решила частично исполнить обязательства — уже через китайских поставщиков. Именно отсюда, скорее всего, и взялись юани в иске. Часть поставок переоформили с привязкой к китайской валюте, когда западный инструмент стал недоступен.

Летом 2025 года завод «Машиностроитель» подал в суд. «Пумори» рассчитывала, что санкции станут весомым аргументом не выполнять контракт. Он не сработал ни в первой инстанции, ни в апелляции.

@СТАНКАЧИ

41% станкоинструментальных предприятий до сих пор работают преимущественно вручную. А то мы не знали, что у нас заводы функционируют без автоматизации и цифровых систем управления. Кто бы мог подумать, правда?

Статистику привела Ассоциация предприятий компьютерных и информационных технологий, которая проводила исследование с ноября 2025 по февраль 2026 года. В нем участвовали 39 предприятий отрасли. Полного отчета в открытом доступе, конечно же, не найти. Поэтому факты собирали по крупицам из СМИ и складывали из них общую картину.

Но даже по этим цифрам прекрасно видно, что реальная готовность к цифровым изменениям — ближе к нулю. Среди опрошенных не нашлось ни одной компании с комплексной роботизацией и сквозной автоматизацией от получения заказа до отгрузки.

MES-системы, при которых производство управляется в реальном времени через единую платформу, используют только 10% предприятий. При этом у 82% нет вообще никакой письменной ИТ-стратегии. Зачем план, когда можно развиваться «по ситуации»?

Отдельно про импортозамещение. 39% предприятий признались, что не планируют внедрять российское ПО в производственные процессы. А 44% не собираются увеличивать расходы на ИТ вплоть до 2030 года. И причина, в общем-то, понятна: свободных денег сейчас нет. Зато 72% говорят, что готовы двигаться вперед, но только если государство даст на это субсидии.

@СТАНКАЧИ