При внедрении теории ограничений в компании меняются многие правила работы. Если это производственная компания, то значительные изменения происходят:

1. В производственном планировании
Планируем гибче, иначе расставляем приоритеты производственных заказов, иначе относимся к переналадкам и технологическим партиям.

2. В приоритизации задач с учетом ограничения мощности, если оно есть в компании
Ограничение не должно простаивать, каждая минут простоя стоит компании огромных денег и наверстать эти потери практически не реально, т.к. у ограничения нет резерва свободной мощности.

Соответственно меняются приоритеты у рабочих и всех вспомогательных служб. Эти изменения понятны ТОП-руководителям. При внедрении ТОС они проходят тренинги и страт.сессии. Но дальше, каждый руководитель объясняет изменения своим сотрудникам.

Чтобы помочь объяснить эти изменения сотрудникам на производстве (мастерам цехов, рабочим, технологам, электрикам, слесарям…) мы записали видеоролик с ответами на основные вопросы, которые слышим от производственных сотрудников.

В ролике нет информации о том, как искать ограничение или как составлять производственные планы с учетом ограничения компании. Здесь информация для рабочих, которые получают уже готовые производственные задания и от них ждут их выполнения и в ролике будет объяснение почему задания именно такие. Но важно, чтобы рабочие не просто выполняли планы. Это люди, которые все время на производственном потоке. Видят все сложности, понимают их причины и их предложения по улучшениям ценны. Если рабочие знают, где находится ресурс с ограниченной мощностью, они могут предложить улучшения для самого критичного участка работы.

Этот ролик также полезен для технологов и сотрудников сервисной службы. Опять же для понимания, где рекомендации по улучшениям важны в первую очередь. Но и регулярная работа по изменению спецификации сырья, наладке, ремонту оборудования тоже должна иметь приоритеты с учетом РОМ – ресурса с ограниченной мощностью.

https://www.youtube.com/watch?v=GNAnI3GdcVc&t