Кирпичный отец

Когда проблема кирпичного завода начинается совсем не там, где её ищут

КЕЙС НКТ | июнь 2024 | Берег реки Суры

На кирпичном заводе дефект может появиться на сушке, а причина — находиться в шнековой группе. Проблема обжига может начинаться с сырья.
А нестабильная работа печи — быть связана не только с горелками, но и с вагонетками, рельсовым путём или подсосами воздуха.

Именно поэтому технологический аудит — это не поиск одной неисправной машины.

В июне 2024 года я обследовал кирпичный завод — от сырьевых конусов и массоподготовки до туннельной печи и разгрузки.

В результате удалось выстроить последовательность: что необходимо восстановить в первую очередь, что можно модернизировать позже и какие инвестиции пока преждевременны.

❓Почему состояние шнековой группы может маскироваться под проблему сушки? ❓Что общего у вагонетки и расхода топлива? ❓И почему автоматизацию иногда стоит отложить, пока не восстановлена механическая база?

Материала много, поэтому подробно написал в новой статье на Дзене - https://dzen.ru/a/ar4LmeS7mWofLW0h?share_to=link

Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров

Как оценить промышленный проект до покупки оборудования

КЕЙС НКТ | июнь — декабрь 2024 | Сибирь

В 2024 году я сопровождал предпроектную проработку промышленного комплекса в Сибири: ЖБИ, товарный бетон и сухие строительные смеси.

Работа началась не с выбора оборудования, а с понимания, насколько жизнеспособна сама производственная модель: что выпускать, в каком объеме, где разместить производство и во сколько обойдется запуск.

Прорабатывались площадка и ее компоновка, продуктовая программа, мощности, инженерные ресурсы, технологические схемы, штат и предварительный CAPEX.

Например, рассматривалось производство свай мощностью 120 штук в сутки. Технически такой объем возможен. Но есть ли под него рынок? Хватит ли площадке воды, газа и электроэнергии? Позволит ли внутренняя логистика обеспечить такой выпуск?

Оборудование — только часть системы. Его производительность не гарантирует расчетный выпуск, если не готовы инженерные сети, логистика, компоновка цехов, персонал и инфраструктура.

По сухим смесям также сравнивали новое и бывшее в эксплуатации оборудование, варианты размещения и условия аренды. Оценивалась не только стоимость линии, но и стабильность поставок сырья.

В данном проекте я использовал последовательность:
рынок → продукт → площадка → инфраструктура → технология → оборудование → инвестиции.

В результате были подготовлены варианты компоновки, технологические схемы, расчеты мощностей, штата и CAPEX, а также проанализированы предложения проектировщиков и поставщиков.

Главный результат предпроектной работы — обоснованная база для инвестиционного решения.

До покупки оборудования нужно ответить на четыре вопроса:
Есть ли рынок? Подходит ли площадка? Хватает ли ресурсов? Сходится ли экономика?

Полную статью читайте в Дзене

Кстати, зря не подписываетесь на Дзен - там статьи выходят раньше и более подробные

Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров

Уважаемые коллеги и партнеры!

Уже 13 выпусков вышло в моем закрытом канале в МАХ о проекте модернизации завода ВЗКСМ (Винзер) 🧱

Подписывайтесь и следите за обновлениями!

🚨Вступление в группу по одобрению администратора, поэтому может занять некоторое время.

Кейс НКТ: как сделать производство управляемым

Кейс НКТ | апрель 2024 года | Восточная Сибирь

Чуть больше двух лет назад команда НКТ провела аудит производства: от работы смен и технологических линий до упаковки, маркировки и ОТК.

Что обнаружили:
❗️участки работают по своим локальным задачам, из-за чего появляются очереди, простои и потери времени; ❗️нет единого цикла «план → факт → отклонение → причина → действие»; ❗️контроль в основном сосредоточен на готовой продукции, а входной и операционный контроль требуют систематизации; ❗️маркировка, сертификаты и документы должны быть увязаны с фактическим выпуском и партиями.

Что предложили:
✅ Ввести единое задание на смену с фиксацией плана, факта и причин отклонений;
✅ Провести хронометраж операций — чтобы увидеть реальные простои, ожидание, переделки и лишние перемещения;
✅ Разделить контроль качества на входной, операционный и приемочный;
✅ Связать документы и результаты испытаний с конкретными партиями;
✅ Перевести постановку и контроль задач в Bitrix24.

В качестве вывода хочу сказать: резерв производства часто находится не в новом оборудовании, а в управлении самим процессом. Когда план, параметры, качество и действия при отклонениях работают в одной системе, производство становится предсказуемее и управляемее.

Хотите тоже получить полный разбор своего производства? Отправляйте заявку на почту putrov.im@mail.ru

Полную статью читайте на Дзене


Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров

Строительный рынок постепенно меняет заказчика 🏗️

Есть тренд, который, на мой взгляд, кирпичным заводам и поставщикам стоит внимательно отслеживать. Рынок строительных услуг постепенно смещается из B2C в B2B. И да, экономический спад тоже в этом замешан 📈

Причина понятна: частный заказчик стал осторожнее, ипотечный спрос снизился. А бизнесу всё равно нужно строить, реконструировать, делать коммерческие объекты.

❗️По данным исследования «Точка Банка», 34% предпринимателей в строительной сфере уже работают подрядчиками у других организаций. А количество глэмпингов с 2022 по 2025 год выросло почти в 3 раза.

И вот здесь для кирпича начинается самое интересное.
Если раньше завод в основном смотрел на частника и дилера, то всё больше смысла появляется в работе с теми, кто строит не для себя:
— девелоперами; — подрядчиками и субподрядчиками; — коммерческой недвижимостью; — объектами туристической инфраструктуры; — компаниями, которые регулярно закупают материал под свои проекты.

Причём B2B — это не просто «продать больше кирпича».
У такого клиента другие критерии: наличие нужного объёма, стабильность качества, сроки поставки, логистика, документы, предсказуемость цены и способность завода обеспечить проект.

☑ То есть меняется не только кому продавать, но и как продавать.
И, возможно, один из главных вопросов для кирпичного завода на ближайшие годы звучит не «как вернуть прежний спрос?»,
а: «Какие новые B2B-сегменты мы можем занять своим продуктом?»
Потому что рынок не исчезает. Он меняет направление движения.

Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров

Кейс НКТ: производственный аудит керамического предприятия

📍Самый западный регион, 2023 год

Представители завода обратились с задачей комплексно оценить производственную систему: от сырьевой базы до ремонта оборудования и приборного контроля.

Что проверяли:
— сырьевая база: необходимо сформировать запас примерно на 2 года и организовать послойное формирование глинозапасников;
— добавки: требовалась систематизация требований к составу, дозированию и контролю;
— ППР: календарного графика недостаточно — необходимо учитывать фактическую наработку, состояние и критичность узлов;
— приборный контроль: разовые измерения не позволяют отслеживать динамику процесса, поэтому нужны контрольные карты и системный сбор данных;
— персонал: необходимо обучать сотрудников распознавать ранние признаки технологических отклонений.

Что рекомендовали:
✅ утвердить норматив сырьевого запаса и правила его формирования;
✅ внедрить паспорта партий и контрольные карты ключевых показателей;
✅ определить критические узлы и минимальный запас запасных частей;
✅ перестроить ППР с учетом наработки и состояния оборудования;
✅ оснастить технологические точки необходимыми приборами;
✅ обучить смены работе с сырьем, дозированием и диагностикой отклонений.


Главный вывод аудита: сырьевое хозяйство, приборный контроль и ППР — это не отдельные задачи, а три элемента одной производственной системы. Их совместное управление позволяет снизить зависимость качества от конкретной партии сырья и отдельной смены.

Подробнее читайте в статье на Дзене https://dzen.ru/a/apPySFGNyyLMtYEu?share_to=link

Успехов Вам и Вашему предприятию!
И. М. Путров