Когда меня спрашивают, что определяет успех крупной инженерной разработки, я всегда отвечаю, что для любого значимого технологического результата необходимы четыре условия.
1️⃣ Первое – вызов. Без настоящего, большого вызова ничего серьёзного не создаётся. Вызов может прийти извне – как угроза или проблема, которую невозможно игнорировать. Или ты создаёшь его сам: берёшь на себя обязательство сделать то, чего ещё не умеешь. Чем масштабнее вызов – тем значительнее результат. Нет вызова – нет и большого достижения.
2️⃣ Второе – лидер. Причём лидер должен сочетать в себе два качества, которые редко встречаются вместе: настоящая экспертиза в технологии и умение собирать вокруг себя людей, вести их к цели. Технический гений без лидерских качеств не сможет организовать команду, как и менеджер без инженерного понимания – не поймёт, куда вести. Нужно именно пересечение.
3️⃣ Третье – команда настоящих экспертов. Когда мне приходилось работать над по-настоящему крупными задачами, я всегда собирал лучших в своей области. Не просто хороших – лучших. Именно на их знаниях строится прорыв.
4️⃣ Четвёртое – ресурсы и свобода действий. Без возможности действовать быстро, тратить то, что нужно, принимать решения без бюрократических барьеров – любой вызов, любой лидер и любая команда дадут меньше, чем могут.
Мне нравится один исторический пример – советский космический проект. Вызов государственного масштаба.
Лидер – Королёв, который и технологию понимал досконально, и за собой вёл тысячи людей. Команда – лучшие умы страны. Ресурсы – мощь всего Советского Союза. Все четыре условия совпали – и человек полетел в космос.
Именно так мы строим работу в Центре «Северсталь Инжиниринг»: большой вызов – создавать эффективные решения для клиентов. Собрать команду лучших экспертов во всех отраслях и обеспечить им ресурсы и свободу действий. Когда все условия совпадают, результат становится закономерностью системы, которая воспроизводит его снова и снова. Для каждого клиента. В каждой отрасли, где есть сталь.
P. S. Одним из наших самых больших проектов-вызовов считаю разработку стали для газопровода «Сила Сибири». В рамках данного проекта мы по сути смогли создать новое поколение трубных сталей.
Разговор на форуме, который перерос в миллионный эффект
В октябре прошлого года на форуме 100+ TechnoBuild в Екатеринбурге коллега из Центра «Северсталь Инжиниринг» рассказывал о нашей работе и показывал примеры проектов, которые мы реализуем вместе с клиентами.
После выступления к нему подошёл один из руководителей проектов MR Group. Обычное знакомство на форуме переросло в разговор больше чем на час. Обсуждали проекты компании, подход к проектированию и то, где инженерная экспертиза «Северстали» может быть полезна.
Дальше началась предметная работа. Мы заключили NDA, получили проектную документацию и вместе с командой начали подробно разбирать проект. Он был большой и технически сложный, но именно в таких задачах особенно важно искать возможности для оптимизации. Во время анализа команда нашла несколько участков, где можно было изменить конструктив, снизить капитальные затраты и при этом сохранить все необходимые требования к надёжности и безопасности.
👉В результате мы проработали ряд конструктивных решений и предложили несколько вариантов: как на традиционных сталях, так и с использованием инновационных сталей повышенной прочности (наша уникальная разработка). Расчётный экономический эффект для клиента составил более 120 млн рублей.
Но найти техническое решение – это только половина задачи. Не менее важное умение – выстроить взаимодействие со всеми участниками проекта☝️
С ГОРПРОЕКТом к тому моменту у нас уже был хороший опыт совместной работы, поэтому коллеги доверяли нашей экспертизе. После нескольких раундов встреч и совместной проработки деталей они поддержали нас и интегрировали наш подход в проектную документацию.
Параллельно продолжалась работа с MR Group. Мы решили не ограничиваться встречами и презентациями и пригласили команду клиента к нам на производство. Провели экскурсию, показали, как производится металл, который в дальнейшем должен работать в их объекте. Впечатления от визита были очень сильными.
Такие вещи тоже важны. Одно дело – увидеть расчёты и презентацию, и совсем другое – своими глазами посмотреть производство, технологии и людей, которые стоят за предлагаемым решением.
Дальше было много совместной работы с клиентом, подрядчиком и проектировщиками. В итоге наши предложения были приняты, и проект сегодня реализуется уже с учётом разработанного командой Центра конструктива. Но на этом история не закончилась.
Когда определён изготовитель металлоконструкций, идёт обсуждение требования к прокату, качеству и поставкам. В результате сегодня «Северсталь» является единственным поставщиком металлопроката для этого решения.
Мне кажется, этот проект хорошо показывает, зачем мы развиваем инженерные компетенции.
Можно прийти к клиенту, когда уже всё спроектировано, и обсуждать поставку металла. А можно включиться раньше, разобраться в его задаче, сделать проект эффективнее. Выстроить доверие со всеми участниками и вместе провести новое решение от идеи до реализации.
Во втором случае мы не просто продаём металл. Мы создаём ценность для клиента ещё на этапе проектирования – и уже затем превращаем эту ценность в реальный коммерческий результат.
Посмотрите вокруг: мост, строительный кран, причал, у которого стоит сухогруз. Сталь – основа привычного нам мира. Но прежде чем появились эти конструкции, кто-то должен был их придумать. Затем – найти средства, наладить производство и довести решение до стройплощадки.
Хочу рассказать одну такую историю. Про наших инженеров, компанию, которая поддержала их замысел, и продукт, который сегодня приносит пользу заказчикам. Сегодня про холодногнутый шпунт Grani.
1️⃣ Сначала была идея.
После ухода европейских производителей российскому рынку потребовалась замена импортному шпунту – стальной конструкции для удержания грунта. Это важный элемент при строительстве причалов, укреплении берегов и устройстве котлованов.
Иван Чекмарёв, руководитель направления «Портовая инфраструктура» «Северсталь Инжиниринг», и Александр Сорокин, заслуженный изобретатель РФ, предложили своё решение: произвести шпунт методом холодного профилирования из отечественного проката.
2️⃣ За инженерным замыслом последовало инвестиционное решение.
«Северсталь» поверила в задумку и инвестировала в строительство профилегибочного агрегата на площадке трубопрофильного цеха ЧерМК в Шексне проектной мощностью до 60 тыс. тонн продукции в год.
⭐️ Пусконаладочный процесс этого агрегата в 2023-2024 годах – тема для отдельного поста. Скажу лишь, что наши ребята с производства в лице команды Ильи Матросова действительно совершили подвиг, чтобы производство шпунта было запущено. Так инженерная идея превратилась в Grani – холодногнутый шпунт полностью отечественного производства.
🏆 Инженерные характеристики мы превращаем в понятную клиенту ценность: металлоемкость, затраты, надёжность конструкции, простота применения.
Для заказчика преимущества вполне осязаемы:
🔷 Меньше масса конструкции: Grani в среднем на 15-25% легче горячекатаных аналогов, что позволяет клиенту сэкономить.
🔷 Возможность повторного применения: натурные испытания подтвердили сохранение высокой прочности и оборачиваемости шпунтов Grani без изменения геометрии шпунтовой сваи.
🔷 Увеличение производительности работ: за счёт большей ширины Grani в сравнении с горячекатаными аналогами производительность работ увеличивается на 16%.
🛳️ Grani уже поставляется на реальные стройки от Калининграда до Владивостока. Тэмпо-порт, «Новоленская ТЭС» в Якутии, высокоскоростная железнодорожная магистраль – это только малая часть проектов.
Мы поддерживаем клиента на всех этапах проекта от идеи до ввода объекта в эксплуатацию: выполняем предпроектные проработки, расчёты конструкций, технико-экономическое сравнение вариантов и техническое сопровождение строительства.
Опираясь на запросы наших клиентов, команда расширила линейку холодногнутных шпунтов для разных нагрузок, разработала поворотные элементы.
💪 Именно так мы работаем в «Северсталь Инжиниринге»: берём сложную задачу и доводим решение от замысла до применения. В этой истории виден весь путь: инженеры придумали, компания инвестировала, команда довела продукт до клиента. Каждое звено необходимо, чтобы разработка состоялась, а не осталась на бумаге.
Какие инженерные прорывы вдохновляют вас? Напишите в комментариях 👇
Сегодня особенный день. Миллионы первоклассников впервые перешагнут порог школы, а вчерашние школьники — порог университета. Признаюсь, у меня в этот день всегда особое настроение: сегодня мой младший сын пошёл в 4 класс, а старший — на первый курс магистратуры.
Младший окончил первые три года школы на одни пятёрки, а старший уже работает в крутой IT-компании. Глядя на них, я в очередной раз задумался: а какими вырастут эти ребята, впервые открывшие сегодня двери своих альма-матер?
🏆 О пяти профессиях, которые держат мир
У меня есть свой личной топ-5 профессий, без которых человеческая цивилизация, на мой взгляд, просто не смогла бы существовать в её нынешнем виде.
🧑🏫 Учитель. Именно он отвечает за то, кем в итоге станут наши дети. Не государство, не система, а конкретный человек у доски, который либо зажигает искру, либо нет.
😷 Врач следит за тем, чтобы наша жизнь была долгой и счастливой, чтобы у нас было время реализовать всё, что задумали.
🎖️ Военный обеспечивает мирное небо, без которого ни школа, ни больница, ни завод попросту не работают.
🧑🔬 Учёный и инженер (для меня это одно и тоже) создаёт всё то, чем пользуются представители остальных профессий: от скальпеля хирурга до брони, от школьной доски до спутниковой связи.
🧑💼 Предприниматель делает изобретение инженера доступным для миллионов людей: превращает чертёж и опытный образец в продукт.
Все пять профессий равнозначны и работают только вместе, как звенья одной цепи. Но сегодня я хочу выделить отдельно именно инженеров.
👉 Что нужно, чтобы стать успешным инженером
На мой взгляд, две вещи.
1️⃣ Первое — интеллект. Способность видеть систему целиком, разбирать сложное на простое и находить решения там, где другие видят только тупик.
2️⃣ Второе — упорство. Интеллект без упорства — это нереализованный потенциал. Каждое инженерное решение — результат десятков неудачных попыток. Успешный инженер — тот, кто не остановился после ошибки.
🍁 Что я хочу сказать вчерашним школьникам
Сегодня тысячи ребят впервые сели за студенческую парту, чтобы стать инженерами. И моим сыновьям, и всем этим ученикам я хочу пожелать научиться двум вещам.
1️⃣ Первое — слышать других. В мире более 8 миллиардов человек, и почти всё, что можно было изобрести простыми путями, уже изобретено. Но вокруг огромное количество людей, которые могут поделиться идеей, советом, предостеречь от ошибки. Настоящая сила инженера — в умении услышать нужную мысль в нужный момент.
2️⃣ И второе — иметь смелость пробовать. Большая дорога начинается с одного шага. Никто не знает заранее, получится ли расчёт, оправдает ли себя решение. Но не попробовав, точно не узнаешь.
Поздравляю всех с Днём знаний! И отдельно — поздравляю всех первокурсников и первоклассников, которые сегодня сделали свой первый шаг. Учитесь слышать, не бойтесь пробовать, и однажды именно вы создадите то, чем будет пользоваться весь мир 🌍
3,5 месяца до результата: наше партнёрство с «НЕФАЗ» 🚛
Сегодня хочу рассказать о крутом примере того, как совместная работа даёт по‑настоящему прорывной результат.
В 2026 году команда «Северсталь Инжиниринг» вместе с коллегами из «НЕФАЗ» реализовала проект полуприцепа НЕФАЗ‑95094 — и это не просто новая модель с кузовом 24 м3, а решение, которое меняет подход к эффективности перевозок.
С момента возникновения запроса мы строили работу на плотном партнёрстве: наши инженеры и конструкторы «НЕФАЗ» в постоянном диалоге прорабатывали идеи по оптимизации основных узлов, подбирали оптимальные марки стали и рассчитывали конструктивные варианты, чтобы выиграть в прочности и массе без потери надёжности. Такой подход позволил не просто поставить металл, а предложить комплексное инженерное решение под реальные задачи клиента🤝
В конструкции полуприцепа мы применили комбинацию высокопрочных сталей линейки POWERS: Powerform 460, 500 и 700. В итоге переработали геометрию платформы и перепроектировали ключевые элементы. И результат впечатляет: нам удалось снизить металлоёмкость конструкции на 20%, сохранив все эксплуатационные характеристики. А это значит, что полуприцеп стал легче — и теперь он может перевозить дополнительно более 500 кг груза в каждом рейсе соблюдая нормы весового контроля💪
Особенно горжусь тем, что весь цикл — от идеи до готового изделия — мы прошли с клиентом всего за 3,5 месяца. Это был напряженный период для команд обеих компаний, но он показал, насколько слаженно мы умеем работать вместе с партнёрами.
👉 Важной вехой проекта стала презентация полуприцепа на выставке коммерческого транспорта COMvex-2026 и тестирование на площадке Moscow Race. Именно там отраслевая аудитория смогла вживую увидеть, как инженерные решения и современные материалы помогают создавать более эффективную технику. Для нас это — возможность проверить прочность конструкции и подтвердить расчётные характеристики, а ещё — получить обратную связь для дальнейшего совершенствования.
Для меня сотрудничество с «НЕФАЗ» — это не только результат многолетнего партнёрства, но и совместный инжиниринг: мы вместе создаем оптимальные решения, тестируем, дорабатываем и выводим на рынок продукт, который реально помогает бизнесу. И этот проект — яркое тому подтверждение💡
А как вы считаете, что самое важное в партнёрстве между поставщиком и производителем? Делитесь в комментариях! 👇
Младший сын занимается хоккеем. Можно сказать, профессионально, деньги конечно еще не платят, но тренировки и соревнования как у взрослых. Все выходные обычно заняты.
В этот раз иначе - суббота и воскресенье полностью свободны. С чего тогда начать день? 🤔 Конечно, с тренировки. Вместе с двоюродным братом и папой в качестве тренера в придачу.
Немного устали. Но зарядились энергией и весело провели время вместе 💪
Я, как и многие в юности, не знал, с чем именно хочу связать свою жизнь. Мне нравилась физика, математика и астрономия, а в Череповец приехал поступать на специальность «Автоматизация». Но здесь ждала неудача, которая затем обернулась возможностью и определила всю дальнейшую карьеру.
Как сделать так, чтобы проблема работала на тебя? 🤔
Представьте: кузов самосвала, тонны породы, постоянный удар и трение. Обычная стальная футеровка держится в лучшем случае полтора года. А потом снова простой, снова замена, снова деньги.
Команда «Северсталь Инжиниринга» посмотрела на это и подумала: а что если защитить металл… самой породой?
Наши конструкторы приехали на карьер к коллегам из Nordgold, отсканировали кузова Caterpillar и Komatsu в 3D, рассчитали нагрузки. И придумали ячеистую решётку из сверхпрочной стали Powerhard 450.
👉 Секрет прост: порода забивается в ячейки и сама становится щитом. Металл почти не изнашивается.
В результате вместо 12–18 месяцев срок службы продлился до 36 месяцев, то есть в два раза!
Первые 52 комплекта мы поставили коллегам из Nordgold в 2023-м году. Через пять месяцев — износ был всего 1,5 мм. Они заказали ещё.
В этом году мы перешли на серийное производство футеровок для горно-обогатительных комбинатов по всей стране🔥
В планах — производство изделий для футеровки ковшей экскаваторов.
В любом деле нужно постоянно искать способы мотивации сотрудников. Некоторые мои руководители использовали для этого что-то необычное, делая из этого свой собственный ритуал.
Кто-то отмечает лучших грамотами или ценными подарками, другие встречаются на кофе-паузу с сотрудниками или проводят совместные прогулки в парке🌳
Лично мне очень симпатизирует подход из детского хоккея, когда в турнире даже после рядового, не финального матча, выбирают лучшего игрока. Обычно это делают организаторы турнира, но иногда в команде есть свой ритуал, когда дети в раздевалке сами выбирают лучшего игрока и вручают ему символический приз, например, шайбу. Причем, награда, полученная от товарищей по команде, стоит для юного спортсмена намного больше, чем любые призы от организаторов турнира.
Так у нас родилась идея в московском офисе — сделать командный переходящий кубок за лучшие показатели в реализации новых продуктов и решений по итогам месяца.
Офис на Соколе — значит и кубок в виде птицы сокол, самого быстрого существа на планете Земля. Очень хочется, чтобы и мы в реализации проектов были такими же быстрыми, как сокол.
Поделитесь в комментариях, как вы отмечаете лучших сотрудников в своих командах?
Раньше новые технологии чаще появлялись изнутри корпораций и постепенно «спускались» до массового использования, потому что были дорогими и требовали серьезной инфраструктуры. С искусственным интеллектом все иначе: сотрудники сами активно им пользуются. Без давления и указаний со стороны руководителей.
👉 Это подтверждают результаты нашего опроса внутри «Северсталь Инжиниринг». 59% сотрудников пользуются ИИ для личных и рабочих задач несколько раз в неделю, еще 13% – ежедневно. Чаще всего с его помощью анализируют и обобщают информацию – так ответили 23% участников. Еще 13% работают с нормативными документами, патентами и научными материалами. Также ИИ используют для анализа рынков, отраслей, технологий и конкурентов.
Такая ситуация характерна не только для нас. Согласно исследованию Microsoft и LinkedIn, 78% пользователей ИИ приносят на работу собственные инструменты, не дожидаясь решений со стороны работодателя.
Поэтому сегодня уже не нужно убеждать людей в пользе искусственного интеллекта. Гораздо важнее превратить их интерес и личный опыт в полноценный рабочий инструмент.
На мой взгляд, для этого нужны три вещи:
1️⃣ Искать не задачи для ИИ, а реальные проблемы. Технологию не стоит внедрять ради самой технологии. Сначала нужно разложить ежедневную работу на составляющие и понять, что отнимает много времени, снижает эффективность или просто сильно мешает. Именно такие ограничения должен снимать ИИ.
На мозговом штурме 20 августа мы собрали и структурировали проблемы, с которыми сотрудники сталкиваются в работе. В результате определили пять направлений, где ИИ может помогать решать конкретные бизнес-задачи.
✔️ Первое – оценка экономического эффекта от идей. Здесь уже есть показательный кейс: с помощью ИИ удалось оптимизировать работу, которая раньше занимала у сотрудника несколько недель, до 30 минут.
✔️ Второе – приоритизация: планирование и рабочая загрузка. ИИ может помочь определить, какие задачи и проекты необходимо выполнять в первую очередь, учитывая сроки, ресурсы и загрузку сотрудников.
✔️ Третье – проектирование, в том числе в строительстве. Здесь видим потенциал в том, чтобы с помощью ИИ быстрее анализировать исходные данные и находить оптимальные решения. Данное направление требует детальной проработки.
✔️ Четвертое – затраты: инвестиции и другие финансовые расчеты. Это направление у нас уже в проработке: ИИ помогает работать с оценкой затрат и инвестиционных решений. Теперь задача – плотнее встроить такие инструменты в рабочие процессы и масштабировать их практическое применение.
✔️ И пятое – планирование производства. Здесь актуальная задача для нас – использовать ИИ в планировании опытных партий новых продуктов, эффективно встраивая их в производство стандартной продукции.
2️⃣ Дать людям подходящие инструменты. Сотрудникам нужны достаточно мощные решения, которые при этом безопасно работают внутри корпоративного контура. Чтобы возможности ИИ можно было использовать без риска утечки информации. Один из таких инструментов мы создали для поиска и анализа патентов. Он работает внутри корпоративного периметра и уже пользуется спросом у инженеров.
Для менеджеров по продажам разработали ИИ-ассистента по продвижению новых видов продукции и наших решений. В формате «вопрос – ответ» он помогает подобрать продукт под конкретную нишу и запрос клиента.
3️⃣ Вовлекать в разработку будущих пользователей. ИТ-команда может предоставить силу технологии, но не должна придумывать рабочие сценарии за сотрудников. Люди, которые каждый день сталкиваются с конкретной проблемой, лучше других понимают, каким должно быть решение.
Мы убедились в этом на проекте «Роботизация претензионного процесса». Два года тестировали сценарии внутри ИТ-команды и достигли высокой точности. Но когда передали настройку промпта сотрудникам претензионного отдела, точность выросла еще на 5 – 10%.
