Склад редко работает с одинаковой нагрузкой каждый день. В обычный день персонал и оборудование справляются с потоком без проблем, но в отдельные периоды объём заказов может вырастать в полтора-два раза. И именно здесь возникает экономическая проблема.
📈 Если проектировать склад только под среднюю нагрузку, в пик не хватает производительности. Если сразу закладывать мощности под максимальный объём, часть оборудования большую часть года будет недозагружена.
Где возникают дополнительные расходы ❓
Представим склад, который в среднем обрабатывает 10 000 заказов в сутки, а в период пиковых продаж — 18 000. Текущая система рассчитана на 10 000 заказов. Дополнительные 8 000 приходится закрывать за счёт сверхурочных, временного персонала или увеличения количества смен.
Допустим, дополнительные затраты в пиковый период составляют 250 ₽ на каждый заказ. 20 000 дополнительных заказов × 250 ₽ = 5 млн ₽ Это уже та сумма, с которой имеет смысл сравнивать стоимость дополнительной автоматизированной мощности.
Но автоматизировать пик целиком тоже не всегда выгодно 👉 Если оборудование рассчитано на максимальные 18 000 заказов каждый день, но такой объём возникает только несколько недель в году, значительная часть мощности будет простаивать в остальные месяцы.
Поэтому при расчете проекта важно смотреть не только на производительность оборудования, а на профиль нагрузки: сколько заказов проходит в обычные дни, как часто возникают пики и какой объём приходится обрабатывать сверх штатной мощности.
Экономика здесь строится на сравнении двух сценариев: сколько стоит закрывать пиковую нагрузку текущими ресурсами и сколько стоит создать дополнительную мощность.
📌 Именно эту разницу стоит считать перед инвестициями в автоматизацию: она показывает, окупится ли дополнительная производительность или дешевле сохранить более гибкую модель работы в периоды пиков.
Следите за нами:
🥲MAX | 💬 VK | 📝 Дзен