На «Альфа-саммите» представители робототехнического рынка и крупного бизнеса обсудили, что мешает компаниям переходить от интереса к роботизации к реальным проектам.
Один из ключевых рисков — покупка оборудования до того, как определены задача, место робота в процессе и экономический эффект. В результате компания получает автоматизированную операцию, но не обязательно более эффективный процесс.
Если производительность отдельного сотрудника выросла, а сама логика работы участка осталась прежней, потенциал автоматизации может быть использован лишь частично.
🔹 Практический подход, который прозвучал на сессии:
сначала провести аудит процесса, найти операции с проблемами по персоналу, качеству или производительности, посчитать потенциальный эффект и только после этого подбирать технологию.
📍Для первого проекта участники рекомендуют выбирать участок, где результат можно измерить, а масштабирование проводить уже после проверки экономики.
Что происходит с экономикой роботизации?
По оценке НАУРР, несколько лет назад средний срок окупаемости робототехнического комплекса составлял 7–9 лет, сейчас — 2,5–6 лет, а для отдельных операций может быть меньше года.
При этом остаются два существенных ограничения — стоимость инвестиций и дефицит специалистов, способных оценить применимость технологии и встроить её в существующий процесс.
Для логистики этот подход особенно показателен. При внедрении робота важно учитывать не только его производительность, но и изменения в работе всего участка: какие операции он выполняет, как взаимодействует с сотрудниками и другим оборудованием, какие требования предъявляются к системе управления.
Только после этого можно корректно оценить фактический эффект от автоматизации.
Следите за нами:
🥲MAX | 💬 VK | 📝 Дзен