Нескучное производство

«А кто уже решал такую задачу?»
Подборка каналов для тех, кто работает с аддитивными технологиями

Поиск решения часто начинается с опыта коллег, поэтому мы собрали в одну папку каналы разработчиков, производителей и экспертов по аддитивным технологиям, чтобы их разработки, опыт и контакты были под рукой.

Кого найдёте внутри:

▶️ Консорциум АТЛаС — проекты и опыт участников отрасли, возможности поддержки и новости АТЛаС Форума.

▶️ Академия «Цифра Цифра» — обучение 3D-печати для промышленности, медицины и стоматологии.

▶️ Звучит аддитивно — события отрасли, профессиональное сообщество и обучение промышленной 3D-печати.

▶️ HARZ Labs — фотополимерные материалы, их подбор под задачу и практические советы по качеству печати.

▶️ Прокерамика — 3D-печать керамикой: российские принтеры, материалы и исследования под заказ.

▶️ ONSINT — промышленные SLS/SLM-принтеры, печать полимерами и металлами, реверс-инжиниринг.

▶️ Лазерные системы — оборудование для промышленной 3D-печати металлами и контрактное изготовление деталей.

▶️ ПИКАСО 3Д — 3D-принтеры и решения для разных отраслей, включая печать композитными материалами.

▶️ ИННФОКУС | КБ РЭДИТИВ — внедрение аддитивных технологий и программные решения для повышения точности печати.

▶️ Фолипласт — прототипирование, 3D-печать, вакуумное литьё и реверс-инжиниринг.

▶️ ТОП СТАНОК | Нескучное производство — промышленное оборудование, аддитивные технологии и практические кейсы по оптимизации производства.

Добавьте папку, чтобы в следующий раз искать решение уже среди знакомых каналов.

➡️ Добавить папку в Телеграм ⬅️

И отправьте её коллеге, с которым обсуждаете следующую производственную задачу.

Высокоточная микро 3D-печать: Топ Станок выступил на конференции Rosmold 2026

Топ Станок традиционно принимает участие в деловой программе наших профильных выставок. На Форуме аддитивных технологий в рамках Rosmould 26 мы выступили с докладом на тему «Высокоточная мультиматериальная микро 3D-печать и область ее применения» .

В докладе представлены современные возможности микроаддитивных технологий на базе оборудования BMF, позволяющие создавать изделия с точностью до нескольких микрон.

Особое внимание было уделено технологиям мультиматериальной печати, которые открывают новые возможности для разработки изделий с программируемыми принципами и возможностями изменения формы под действием внешних факторов.

В докладе были рассмотрены перспективные направления применения микро 3D-печати:
✔️ гибкая и портативная электроника нового поколения;
✔️ микро- роботы;
✔️ медицинские изделия и имплантируемые конструкции;
✔️ производство миниатюрных высокоточных деталей сложной геометрической формы.

Благодарим организаторов конференции и всех участников за интерес к теме микро 3D-печати. Рады были видеть наших коллег и всегда готовы обсудить ваши проекты.

ROSMOULD | 3D-TECH 2026: итоги выставки

Выставка ROSMOULD | 3D-TECH 2026 завершилась, и команда «Топ Станок» благодарит всех, кто посетил наш стенд.

Для нас это были насыщенные и продуктивные дни: много встреч, новых знакомств и интересных обсуждений. Мы рады были увидеть наших партнеров, познакомиться с новыми компаниями и обсудить задачи, над которыми вы работаете.

Отдельное спасибо за живой интерес к нашим решениям и доверие к нашей команде.

Мы всегда открыты к новым проектам и готовы помогать в решении ваших производственных задач — от первых идей до реализации.

Если не успели пообщаться на выставке — будем рады продолжить диалог в удобное для вас время.

До новых встреч!

Команда Топ Станок

Коллеги, приглашаем на выставку Rosmould - 3D-TECH 2026!
Встречаемся с 16 по 19 июня в Крокусе, пав 1, зал 1, стенд 1С19. Будем рады видеть Вас!

Друзья, всех ждем на выставке Металлообработка 2026
12–15 мая 2026 года
Крокус Экспо, г. Красногорск, павильон 2, зал 8, стенд: 8F045

3D-печать резиновых изделий по технологии FDM

3D-печать позволяет изготавливать не только твердые пластиковые детали. С помощью специальных эластичных материалов на FDM-принтерах можно создавать изделия, по свойствам напоминающие резину — гибкие, упругие и устойчивые к деформациям.

Вместо натурального каучука используются термопластичные эластомеры (TPE) — материалы, которые при нагреве ведут себя как пластик, а после остывания сохраняют резиноподобную эластичность.

Какие материалы применяются

Наиболее популярные филаменты для печати гибких деталей:

• TPU — прочный и износостойкий материал для функциональных изделий
• TPE — более мягкий и гибкий, но требует аккуратных настроек печати
• SEBS / Rubber-филаменты — максимально приближены по свойствам к мягкой резине
• Flex-материалы — обладают высокой растяжимостью и эластичностью

Мягкость таких материалов измеряется по шкале Шора (Shore A): чем ниже значение, тем мягче материал.

Где применяется печать гибкими материалами

3D-печать резиноподобных деталей востребована в разных областях:

— уплотнения и демпферы
— защитные накладки и чехлы
— гибкие элементы механизмов
— прототипы шин и гусениц
— детали робототехники
— индивидуальные ортопедические изделия

Технология особенно эффективна, когда нужно быстро изготовить прототип или небольшую серию изделий без производства пресс-форм.

Особенности печати

Работа с гибкими филаментами требует специальных настроек оборудования:

— скорость печати обычно снижается до 20–40 мм/с
— ретракты минимизируются или отключаются
— предпочтительно использовать Direct Drive экструдер
— температура печати чаще всего находится в диапазоне 220–250 °C

Также важна хорошая адгезия первого слоя, поскольку мягкие материалы чувствительны к отрыву от платформы.

Преимущества технологии

FDM-печать резиноподобных изделий позволяет:

✔️ быстро получать функциональные прототипы
✔️ изготавливать уникальные детали без оснастки
✔️ производить малые серии изделий
✔️ реализовывать сложную геометрию, недоступную для литья

Поэтому технология активно используется в инженерии, производстве и разработке новых изделий.

Компания Топ Станок предлагает современные решения для внедрения аддитивных технологий в производство. Мы помогаем подобрать 3D-принтеры, материалы и оборудование для печати гибкими и резиноподобными филаментами, а также консультируем по настройке и применению технологий в реальных производственных задачах. Наши специалисты помогут выбрать оптимальное оборудование и расходные материалы для прототипирования, инженерных разработок и мелкосерийного производства.

Airbus производит 25 000 авиационных деталей в год с помощью Stratasys

Airbus ежегодно изготавливает более 25 000 сертифицированных авиационных деталей с применением аддитивных технологий. Эти компоненты используются на самолётах A350, A320 и A400M, а их общее количество в эксплуатации уже превысило 200 000 единиц.

Использование 3D-печати при разработке Airbus A350 позволило добиться снижения веса деталей на 43%, отказаться от минимальных объёмов заказа и сократить сроки производства до 85%.

Для печати применяется сертифицированный авиационный материал ULTEM™ 9085, выпускаемый на промышленных FDM-принтерах Stratasys.

По словам Сержа Сенака, руководителя направления аддитивного производства полимеров Airbus, аддитивные технологии стали важной частью стратегии компании по созданию безопасной и устойчивой авиации. 3D-печать позволяет быстрее выпускать воспроизводимые сертифицированные детали, снижать зависимость от сложных цепочек поставок и оперативно реагировать на потребности авиапарков по всему миру.

Сотрудничество с Stratasys также позволило Airbus выстроить распределённую производственную сеть, в которой детали изготавливаются именно там и тогда, где они нужны. Это снижает простои самолётов, уменьшает складские запасы и помогает избежать задержек в поставках.

В Stratasys отмечают, что опыт Airbus наглядно демонстрирует переход аддитивного производства из экспериментальной стадии в полноценный промышленный стандарт для аэрокосмической отрасли, где сертифицированная 3D-печать становится конкурентным преимуществом.

Компания ТОП Станок — официальный поставщик решений Stratasys в России. Мы помогаем промышленным предприятиям внедрять аддитивные технологии в серийное производство

Уважаемые коллеги и партнёры!

Благодарим вас за то, что в этом году вы были с нами. Мы искренне ценим ваше доверие, совместную работу и те задачи, которые нам удаётся решить вместе.

От всей души желаем вам в новом году стабильности, уверенности в завтрашнем дне и новых возможностей для развития. Пусть ваши проекты реализуются легко, решения принимаются точно, а результаты приносят удовлетворение и рост.

Пусть 2026 год будет щедрым на удачные идеи, надежных партнёров и профессиональные достижения. Здоровья вам и вашим близким, благополучия и спокойствия.

Спасибо, что выбираете «Топ Станок». Мы всегда рядом и готовы поддержать вас в реализации самых смелых задач.

С наилучшими пожеланиями,
Команда «Топ Станок»

Apple переводит корпуса часов и компонентов iPhone на металлическую 3D-печать

Apple раскрыла новые детали о том, как компания внедряет аддитивное производство в серийные устройства. В моделях Apple Watch 11, Apple Watch Ultra 3 и iPhone Air используются элементы из переработанного титана, изготовленные на 3D-принтерах по технологии лазерного спекания металлов.

Цель перехода — повысить технологическую эффективность, оптимизировать расход материалов и снизить экологическую нагрузку. В Apple отмечают, что использование металлической 3D-печати помогло сократить расход титана на корпуса часов вдвое, а в сумме — сэкономить более 400 тонн сырья. При этом компания смогла улучшить конструкцию корпусов и повысить их герметичность за счёт применения геометрии, недоступной при традиционном производстве

Как организовано производство

Корпуса часов печатаются на серийных установках LPBF, каждая из которых оснащена шестью лазерами. Детали располагают в рабочей камере слоями друг над другом, что позволяет выпускать максимум изделий за один цикл. Каждый корпус формируется более чем из 900 слоёв титанового порошка с последующими этапами удаления поддержек, постобработки и контроля.

Такой подход позволяет выпускать тонкие, прочные и геометрически стабильные детали, сохраняя высокие стандарты качества, характерные для продукции Apple. Параллельно компания переработала ряд мелких компонентов, включая титановой порт USB-C для iPhone Air — он стал прочнее и тоньше благодаря возможностям аддитивных технологий.

Значение для будущего продукции Apple

В Apple подчёркивают, что аддитивное производство стало стратегической частью программы по достижению углеродной нейтральности к 2030 году. Компания намерена расширять применение металлической 3D-печати в следующих поколениях устройств, сочетая переработанные материалы и новые инженерные решения.

Аддитивные технологии в России

ТОП Станок — ведущий интегратор аддитивных решений в России.
Мы помогаем промышленным предприятиям внедрять современные технологии 3D-производства, ускорять разработку изделий, оптимизировать производство и снижать издержки.

Stratasys и Addion печатают анатомические модели для обучения офтальмологов

Компания Addion GmbH внедрила платформу Stratasys Digital Anatomy Solution для изготовления анатомических моделей глаза на 3D-принтерах Stratasys.

Цель проекта — создать реалистичную среду для подготовки офтальмологов и студентов-медиков, где можно безопасно отрабатывать широкий спектр вмешательств — от базовых манипуляций до сложной реконструктивной хирургии. Первые испытания прошли в Анатомическом институте Инсбрукского университета при участии Eyecer.at GmbH.

Возможности технологии PolyJet

Технология PolyJet, разработанная Stratasys, позволяет воспроизводить тонкие структуры человеческого глаза и окружающих тканей: кожу, мышцы, жировые прослойки. Комбинация материалов и высокая точность дают возможность моделировать редкие патологии и клинические сценарии, которые трудно отрабатывать на традиционных учебных образцах.

Отдельные модели дополнены имитацией кровотока — это усиливает реалистичность и помогает формировать правильные моторные навыки в условиях, максимально приближенных к операциям.

В Stratasys отмечают, что технология сочетает материалы, инженерные разработки и медицинские знания, формируя новый стандарт обучения хирургов.

Стремление к повышению качества подготовки врачей и снижению рисков во время операций делает такие решения особенно актуальными. Учебные модели, созданные на 3D-принтерах Stratasys, помогают быстрее осваивать сложные техники, повышают точность выполнения процедур и дают возможность тренировать даже редкие клинические случаи.

Решения Stratasys в России

Компания ТОП Станок поставляет решения Stratasys на российский рынок и помогает медицине, промышленности и учебным центрам внедрять аддитивные технологии.

UnionTech представила SLA-принтер RSPro 800X с четырьмя лазерами — скорость печати выросла на 60%

Компания UnionTech представила новую SLA-систему RSPro 800X с четырьмя независимыми лазерами. По сравнению с предыдущей моделью, скорость печати выросла на 60%. Новая система подходит для прототипирования, литья по выплавляемым моделям и серийного производства больших конечных изделий.

RSPro 800X имеет рабочий объем 800 × 800 × 550 мм и точность ±0,1 мм при толщине слоя 0,05 мм. Такие параметры позволяют использовать принтер для изготовления габаритных и точных деталей.

Принтер оснащён четырьмя лазерами. Три лазера работают над заполнением, один формирует контур. Такой подход сокращает время производства без потери качества. Например, изготовление крупной инженерной детали на стандартной системе RSPro800 занимает около 69 часов, а на RSPro 800X — 48 часов.

В RSPro 800X используются компоненты международного уровня: лазеры — американского производства, двигатели — японские, программное обеспечение — Siemens.

Компания ТОП Станок помогает промышленным предприятиям в России внедрять аддитивные технологии, повышать скорость разработки, оптимизировать производство и снижать издержки. Мы поставляем промышленное оборудование для SLA, SLS, FDM, DED, WAAM и других технологий печати, подбираем решения под задачи бизнеса, настраиваем оборудование, обучаем персонал и интегрируем системы в действующие процессы.

Наши технологии применяются на ведущих предприятиях страны для создания оснастки, опытных образцов, прототипов и готовых деталей серийного производства.

На стенде «ТОП СТАНОК» вы сможете:

✔️ Узнать, какие решения применяются в вашей отрасли в России в мире
✔️ Обсудить, как аддитивные технологии помогут вашему предприятию сократить издержки и ускорить разработку продукции
✔️ Получить консультацию по подбору оборудования и интеграции технологий в существующие производственные процессы.

Компания ТОП СТАНОК предлагает решения под ключ — от проектирования и внедрения до обучения персонала и сервисного сопровождения. Мы помогаем предприятиям переходить к цифровому производству и повышать эффективность на каждом этапе.

Место проведения: Уфа, ВДНХ-ЭКСПО, зал 2, стенд 56
Даты проведения: 12–14 ноября 2025 г.
Контакты для связи:
+7 977 490 66 69 — Артём Кадников

С 12 по 14 ноября 2025 года в Уфе пройдёт Российский промышленный форум – 2025 — главное событие Республики Башкортостан в сфере машиностроения, металлургии и высоких технологий.

Компания ТОП СТАНОК — ведущий интегратор аддитивных технологий в России — приглашает специалистов из машиностроения, авиакосмоса, энергетики, приборостроения и оборонной промышленности посетить наш стенд.

Мы представим комплексные решения в области 3D-печати металлами, полимерами и композитами, системы для 3D-сканирования и цифрового контроля геометрии изделий, а также современные станки и роботизированные комплексы для высокоточной металлообработки.