ПИКАСО 3Д

Прямое включение с научно-технического форума творческого приборостроения "Дискрет"

10–15 тысяч за гребенку? В «Кварк-Фильтр» напечатали за 600 рублей

Компания «Кварк-Фильтр» занимается производством фильтрующих элементов для автомобилей. Для их сборки используют специальную оснастку, в том числе детали сложной формы. Одна из них — гребенка. Традиционно такие детали изготавливают из стали и дюралюминия, но в этом случае в компании выбрали 3D-печать: она позволила упростить изготовление и сократить затраты.

Сложность заключалась в форме гребенки. Одной обработки на фрезерном станке недостаточно. Для зубьев требуется дополнительная операция на другом оборудовании или специальная фреза. В результате стоимость одной гребенки может достигать 10–15 тысяч рублей.

При 3D-печати затраты на ту же деталь составляют около 600 рублей, а сам процесс занимает примерно 16 часов. При этом по времени разница с обработкой на фрезерном станке небольшая. Экономия достигается за счет того, что для печати не нужны металлические заготовки, несколько станков и дополнительные ручные операции по обработке.

Для деталей, которым не требуется высокая жесткость, такой подход позволяет сократить затраты и упростить изготовление оснастки. Еще в компании 3D-печать использовали для быстрой проверки инженерных идей, а также при создании другой оснастки для сборки элементов фильтров.

В этом примере важно, что специалисты выбрали подходящую технологию под свою задачу. Они не побоялись отойти от привычного изготовления оснастки из металла и сократили затраты на гребенку примерно в 20 раз.

→ Посмотреть оборудование ПИКАСО 3Д для производственных задач

19 сентября встречаемся в Зеленограде на форуме творческого приборостроения «Дискрет».

На один день в НИУ МИЭТ соберутся создатели электронных музыкальных инструментов, инженеры, художники и исследователи звука. Здесь можно будет увидеть синтезаторы, авторские приборы и прототипы, поговорить с их создателями и самостоятельно испытать некоторые устройства. В программе также инсталляции, лекции и демонстрации разработок.

«Дискрет» продолжает инженерные традиции Зеленограда. Здесь смотрят на устройство целиком: от идеи и схемы до корпуса, поведения в работе и человека, который его создал. Такой подход нам очень близок.

Наше участие началось со встречи старых знакомых: один из организаторов когда-то учился в МИЭТе вместе с нашим коллегой. Потом он приехал к нам в гости, а мы — в дизайн-центр EFEMI, где команда готовит форум. Поговорили об инженерных проектах и 3D-печати — и получили приглашение стать частью «Дискрета».

На стенде покажем промышленный 3D-принтер и детали из разных материалов. Проведём практическую лекцию о пластиках: как подобрать материал под задачу, чем они отличаются и где чаще всего допускают ошибки. А ещё подготовили небольшие 3D-печатные сувениры. Элементы оформления форума тоже напечатаны на наших принтерах — присмотритесь по сторонам!

Приходите знакомиться. Будем рады обсудить ваши проекты и просто поговорить о 3D-печати и музыке.

📍 19 сентября 2026 года, НИУ МИЭТ, Зеленоград
🕐 13:00–20:00
🎟 Подробная информация и билеты: https://дискрет.рф/

Ночью — печать, утром — проверка: как создают роботизированные кухни

При разработке сложного оборудования конструкция редко остается неизменной с первой попытки. Деталь нужно проверить, изменить и снова протестировать. Поэтому команда разработчиков использовала 3D-печать, чтобы быстрее получать новые версии функциональных прототипов.

Так создавали оборудование для коммерческих кухонь с роботизированными модулями. Новую версию детали можно было поставить в печать на ночь, утром проверить результат и при необходимости сразу внести изменения.

Печатали держатели сервоприводов и флагов на конвейере, схваты, катапульты для открытия контейнеров, крепления и другие элементы.

В одном из аппаратов установили 44 дозирующих устройства, напечатанных из PETG. Для других деталей использовали термостойкие материалы. Выбор зависел от требований к конкретному элементу и условий его работы.

Иногда 3D-печать помогала решить и незапланированную задачу. Держатели ремней должны были приехать из Китая, но поставка задержалась. Чтобы продолжить работу над оборудованием, команда напечатала их самостоятельно.

В итоге технология стала одним из рабочих инструментов разработки: команда могла проверять новые версии конструкции и самостоятельно изготавливать нужные детали, если их поставка задерживалась.

→ Смотреть проекты ПИКАСО 3Д

3D-принтер против листа нержавейки

Звучит как не самое очевидное применение 3D-печати. Но именно такой эксперимент провели в компании «САВТЭК», когда для одного из проектов понадобилось согнуть лист нержавеющей стали толщиной 1,5 мм.

Стандартный инструмент для этой задачи не подходил. Срок поставки специальной оснастки под заказ составлял около 2 месяцев.

Тогда появилась другая идея — попробовать напечатать матрицу и пуансон на 3D-принтере. На ПИКАСО 3Д ОПТИМУМ 360 из PA6+CF сначала изготовили небольшую версию высотой около 10–15 мм, чтобы проверить решение на практике.

После первой проверки напечатали увеличенный вариант высотой уже 305 мм и передали его на производство. Там матрицу и пуансон испытали на листе нержавеющей стали. С их помощью получили тестовые детали, размеры которых соответствовали требованиям.

Этот эксперимент показал один из вариантов применения 3D-печати на производстве: с её помощью можно не только изготавливать детали, но и создавать специальную оснастку под конкретную задачу.

→ Узнать больше об ОПТИМУМ 360

3D-печать уходит под воду 🌊

Нет, сами принтеры пока остаются на суше. А вот напечатанные на них детали используются при разработке подводных робототехнических комплексов.

Этим занимается Молодежный образовательный центр «Гидронавтика» МГТУ им. Н. Э. Баумана. При создании таких систем конструкцию приходится дорабатывать и проверять на практике. По результатам проверки могут потребоваться изменения, а значит, и новая версия детали. Традиционные способы производства требуют дополнительного времени на каждый такой этап.

В «Гидронавтике» используют FDM-печать на принтерах ПИКАСО 3Д ДИЗАЙНЕР Х ПРО. На них изготавливают необходимые для разработки детали и мастер-модели для последующего литья.

Новые варианты можно быстрее передавать на испытания, а по их результатам вносить изменения в конструкцию и готовить следующую версию.

Подводные роботы — лишь одна из задач для оборудования ПИКАСО 3Д.

→ Оборудование ПИКАСО 3Д для разработки, производства и других задач