Ночью — печать, утром — проверка: как создают роботизированные кухни

При разработке сложного оборудования конструкция редко остается неизменной с первой попытки. Деталь нужно проверить, изменить и снова протестировать. Поэтому команда разработчиков использовала 3D-печать, чтобы быстрее получать новые версии функциональных прототипов.

Так создавали оборудование для коммерческих кухонь с роботизированными модулями. Новую версию детали можно было поставить в печать на ночь, утром проверить результат и при необходимости сразу внести изменения.

Печатали держатели сервоприводов и флагов на конвейере, схваты, катапульты для открытия контейнеров, крепления и другие элементы.

В одном из аппаратов установили 44 дозирующих устройства, напечатанных из PETG. Для других деталей использовали термостойкие материалы. Выбор зависел от требований к конкретному элементу и условий его работы.

Иногда 3D-печать помогала решить и незапланированную задачу. Держатели ремней должны были приехать из Китая, но поставка задержалась. Чтобы продолжить работу над оборудованием, команда напечатала их самостоятельно.

В итоге технология стала одним из рабочих инструментов разработки: команда могла проверять новые версии конструкции и самостоятельно изготавливать нужные детали, если их поставка задерживалась.

→ Смотреть проекты ПИКАСО 3Д