Как оптимизировать производство, если объём упал более чем в 2 раза?
Коллеги, добрый день!
Хочу поделиться ответом на очень практический вопрос, который пришёл в канал после моего поста про аудит производственной эффективности.
Коллега написал:
«А если ситуация наоборот — объём производства уменьшился более чем в 2 раза, а оборудование рассчитано на больший объём? С чего начинать оптимизацию?»
Отдельно отмечу: предприятие находится в Донецке. В таких условиях задача руководителя особенно сложная — необходимо одновременно сохранять устойчивость производства, коллектив и управляемую себестоимость.
И здесь главный принцип:
Не начинать с сокращения людей. Начинать с пересчёта новой производственной модели.
Очень часто на предприятиях происходит следующая ситуация:
Был объём → под него сформировали оборудование, штат, сменность, структуру управления.
Объём снизился в 2 раза.
А система осталась прежней.
В результате предприятие начинает производить меньше продукции, но той же стоимостью ресурсов.
И растут:
❌ ФОТ на единицу продукции
❌ себестоимость
❌ простои
❌ незагрузка оборудования
❌ скрытые потери рабочего времени
С чего бы я начала диагностику?
Шаг 1. Пересчитать экономику нового объёма
Первый вопрос:
Какая производственная система нужна сегодня, а не была нужна два года назад?
Смотрим:
фактический объём производства;
доступную мощность оборудования;
загрузку линий;
количество смен;
численность;
ФОТ;
стоимость единицы продукции.
Главный показатель:
Стоимость производства единицы продукции
Формула:
ФОТ + постоянные затраты + переменные затраты

Объём выпуска
Если объём снизился в 2 раза, а структура затрат осталась прежней — стоимость единицы начинает расти.
Шаг 2. Найти избыточность системы
Я бы задала руководителям не вопрос:
❌ «Кого можно сократить?»
А вопрос:
✅ «Какие элементы системы были нужны под старый объём, но стали избыточными сейчас?»
Проверяем:
🔹 количество смен;
🔹 загрузку оборудования;
🔹 количество операторов;
🔹 вспомогательные функции;
🔹 склад;
🔹 ремонтную службу;
🔹 управленческий слой;
🔹 использование аутсорсинга.
Шаг 3. Провести фотографию рабочего времени
Это один из самых важных инструментов.
Потому что при падении объёмов часто появляется скрытая проблема:
люди на предприятии есть, но производительного времени становится меньше.
Нужно разделить:
Производительное время:
✅ выполняется операция
✅ создаётся продукт
✅ выполняется стандарт
Потери:
❌ ожидание задания
❌ ожидание материалов
❌ простой оборудования
❌ поиск инструмента
❌ лишние перемещения
❌ ожидание решений
❌ отсутствие загрузки
И только после этого принимать решения по численности.
Шаг 4. Пересмотреть модель использования оборудования
Очень часто предприятие пытается сохранить прежнюю конфигурацию:
«У нас есть пять линий — значит, должны работать пять линий».
Но при новом объёме нужно задать вопросы:
сколько оборудования реально необходимо?
можно ли объединить производство?
можно ли перейти на другую сменность?
где оптимальная точка загрузки?
какое оборудование является критическим?
Иногда лучший результат даёт не увеличение загрузки всех мощностей, а создание компактной эффективной производственной модели.
Шаг 5. Только потом принимать кадровые решения
После анализа процессов можно определить:
какая численность действительно необходима;
какие функции являются критичными;
какие компетенции нельзя потерять;
где возможна гибкая занятость;
где есть резерв.
Даю простой инструмент для руководителей:
Матрица «Объём — Ресурс — Эффективность»
Показатель
Было
Сейчас
Что изменилось
1. Объём производства
2. Загрузка оборудования
3. Численность
4.ФОТ
4.Выпуск на одного сотрудника
5.ФОТ на единицу продукции
6.Производительное время
7.Потери рабочего времени

Главный вопрос:
После снижения объёма предприятие стало меньше производить или стало дороже производить?
Это две совершенно разные задачи.
Если проблема в мощности — меняем производственную модель.
Если проблема в потерях — повышаем производительность.
Если проблема в структуре — меняем организацию.
Если проблема в загрузке — пересматриваем режим работы оборудования и персонала.