Как мы спасли складской комплекс. Кейс

Просили больше практических кейсов, получайте.

Ко мне часто обращаются с запросом наладить менеджмент в строительной компании, но есть кому отказываю, т.к. эти компании не достигли зрелости к изменениям и любые внедрение современных инструментов заканчиваются самой популярной фразой заказчика - «давайте оставим все как есть, иначе все уволятся и некому будет работать😣.»

Компания обратилась к нам с типичной для строительного рынка проблемой. “Мы регулярно срываем сроки, бюджет уходит в космос, рабочие вроде работают, но результата нет!”

Так к нам и пришли ребята, строившие складской комплекс. Их проблема? Да всё просто — монолитные работы не шли. Точнее, шли, но в медленом темпе, в процессе выяснилось, что такая проблема в большинстве их проектов.

Погрузились в их ситуацию - их стройка больше похожа на хаос.

Внедрили метрики производительности труда, стали считать: трудоёмкость монтажных работ составляла 9 человеко-часов на тонну, при нормативе 7, а выработка на одного рабочего была 1,5 тонны за смену вместо 2. А ещё эти простои… Рабочие тратили до 1,5 часов на ожидание материалов и техники, неразбериха с распределением задач, бригады сами решали кто чем займется. Отставание 2 недели. Грозит штраф в 2 миллиона рублей.

Первое, что мы сделали - начали собирать данные. Каждый день фиксировали объёмы работ, количество рабочих, длительность простоев и причины.
Проблема номер один: логистика. Металлоконструкции доставлялись на площадку хаотично, без чёткого графика. Вторая боль — недостаток техники. Один единственный кран был завален задачами, из-за чего монтаж занимал больше времени. Ну и третья беда — полное отсутствие контроля. Никто не измерял ни трудоёмкость, ни выработку, не говоря уже о мотивации рабочих.

Решение: разделили объект на зоны и закрепили за каждой зоной бригаду с четкими планами работ на каждую неделю. Теперь рабочие знали, что и где делать, а старшие по зонам следили за выполнением задач. Отмениили совещания до 12 часов дня, т.к. с 7 до 12 самое продуктинвое время для рабочих и прорабов. Для мотивации ввели премии за перевыполнение норм на 10%. Рабочие получили конкретные цифры: выполнил 2,2 тонны за смену — получи бонус.

Через месяц выработка выросла до 2,2 тонн на рабочего, трудоёмкость снизилась до 6,8 человеко-часов на тонну, а сроки монтажа сократились на 10 дней. Компания не только избежала штрафа, но и сэкономила 2,9 миллиона рублей. Этот кейс доказал: метрики выработки и трудоёмкости — это ключ к управлению стройкой и росту прибыли.
#кейс

Поставьте 👍, если интересна тема кейсов.

Напишите, как часто на ваших проектах летят сроки и из за чего?