Битроботикс 🤖

⚡ Почему пилоты автоматизации в России не масштабируются

Классика жанра: пилот на одной линии работает, все делают фото с роботом, потом кто-то предлагает развернуть это на остальные 10 линий. И тут выясняется, что пилот был не решением, а уникальной поделкой одного инженера, который уже давно сменил работу и ушел в декрет.

Мировая статистика вообще не утешает: McKinsey ещё давно называли это pilot purgatory — меньше 30% пилотов реально начинают масштабироваться, а 84% компаний застревают в пилотном режиме больше года.
WEF добавляет масла: более 70% компаний, вкладывающихся в advanced analytics/AI/3D printing, не выходят за пределы пилотной фазы.

В России это чувствуется острее, потому что плотность роботизации пока низкая: 19 роботов на 10 тыс. работников против 162 в среднем по миру.

То есть у нас не просто мало роботов. У нас тонкая прослойка тех, кто умеет тиражировать внедрение.

👉 Итак, 4 причины, почему rollout ломается:

1. Кастом под одну линию. Повторить нельзя без переделки половины системы.
2. Нет стандартизации. Новая линия = новый HMI, логика, интерфейсы.
3. Зависимость от отдельных людей. Знания в голове, а не в документации и параметрах.
4. Нет модульности. Каждое внедрение начинается как новый проект, а не как конфигурация готовой архитектуры.

👉 Неприятная правда про бюджет

Сам робот часто не больше половины стоимости. Остальное — интеграция, периферия, инженерия, пусконаладка. И именно там масштабирование обычно и умирает, потому что это сложнее, чем заказать железку. Это печально, но удобно для рынка вечных пилотов.

👉 Что реально масштабируется

Масштабируются не роботы, а повторяемые архитектуры: единые состояния и поведение машин (PackML), стабильные данные (OPC UA), модульные ячейки, параметризуемый код, понятный интеграционный контракт.

Если решение нельзя повторить 10 раз быстро, предсказуемо и без боли — это не автоматизация. Это удачный прототип.

#БитВажное

😎 Пять главных сигналов для бизнеса за неделю

Индустрия всю неделю подмигивала бизнесу, и мы постарались отделить эти неврозы и инсульты от действительно полезного кокетства в нашу сторону.

👉 Москва открыла испытательный центр полного цикла

Появилась площадка, где роботов и беспилотные системы можно гонять в условиях, близких к реальности, а не на ровном полу под правильным светом. Для рынка это означает одно: меньше веры, больше проверки.

👉 В России становится проще войти в роботизацию не через подвиг

Нацпроект “Средства производства и автоматизации” раскрывает двери для всех, кто уже почти решился: горячая линия, витрина мер поддержки (включая механики компенсаций/скидок и прочие вещи, которые превращают роботизацию из мечты в строку бюджета).

👉 GTC: фокус смещается в Physical AI и sim-to-real

NVIDIA пушит производственный physical AI: платформа/инструменты/партнёрства, чтобы быстрее проходить путь от симуляции к реальному цеху. ABB прямо интегрирует Omniverse в RobotStudio, чтобы закрывать разрыв, когда в виртуале работало, а на площадке поехало не туда. Universal Robots с Scale AI показали AI Trainer (leader-follower): обучаем на реальном железе, сразу собираем данные как в жизни. Это всё про одно: самое дорогое в роботизации — не робот, а пусконаладка и стабильность после неё.

👉 Unitree + законопроект в США: робототехника стала геополитикой

Unitree идёт к IPO и показывает коммерческую скорость гуманоидной темы. Одновременно в США выкатывают законопроект, который ограничивает использование китайских гуманоидов госструктурами из adversary nations. То есть гуманоиды за неделю снова стали и финансовой, и политической историей.

👉 LogiMAT подтверждает спрос на прикладную автоматизацию

Повестка крупнейшей выставки по интралогистике — не универсальный робот-супермен, а стек: AGV/AMR, сенсоры, безопасность, fleet control, интеграция в процессы, плюс десятки премьер. Склад и логистика голосуют деньгами за то, что масштабируется и окупается.

Вывод: 2026 всё больше уводит нас в управляемую роботизацию. Побеждает не самый умный робот, а тот, кто приносит комплексную систему: понятные риски, сроки, сервис, интеграцию и экономику.

#БитВажное

👉 Сказка про двухэтажную укладку: короб, который смог (часть вторая)

Где начинают сдавать нервы: камеру и свет хочется поставить в идеальную точку, но:

— конструктив мешает,
— робот мешает (и может врезаться в лампы),
— программисты ПЛК и зрения хотят разного (всем привет).

Мы нашли конфигурацию, где считывание отличное, но камера вылезла за рабочую зону робота. Поэтому сейчас докручиваем компромисс: угол камеры, позиция короба, защита света и ограничения траекторий без потери скорости.

💬 Как мы тестируем (по-людски)

Берём дин-рейки, фанеру, ножки стульев, всё сверлим/гнём/крепим, недостающее печатаем на 3D-принтере. Это не кружок труда, это экономия: иначе пришлось бы десять раз переделывать нержавейку и потом включать эти приключения в себестоимость машины (а платить будет заказчик). Мы так не любим.

Два ключевых теста
— нашли точку, где короб должен стоять, чтобы на максимальной скорости не было адских вибраций (сдвинули ближе — стало нормально);
— проверили, что в этой точке камера реально читает штрих-коды и света хватает, даже когда лампы нельзя развесить как гирлянду. Камера оказалась бодрее, чем мы ожидали.

Что дальше?
Правим конструктив и софт, готовим к выпуску новую версию комплекса с двухэтажной укладкой.

⚡ Кому это надо?
Это решение про компактность и про то, чтобы часто обходиться без чеквейера после комплекса, когда вес уже живёт в штрих-коде. Подойдёт для всего, где есть код с закодированным весом и его можно стабильно прочитать: лотки с продуктом, флоупак-овощи/фрукты, дойпаки тоже умеем. В общем, обращайтесь.

#БитПродукт

👀 Сказка про двухэтажную укладку: короб, который смог (часть первая)

У нас уже есть рабочий комплекс: укладываем лотки в гофрокороб в один слой и считываем штрих-коды (в штрихе вес), чтобы передать данные на суммарный этикетировщик. Оно работает, клиенты довольны, деревья пока живы.

Но тут рынок просит апгрейд (и мы делаем его): укладка в два слоя. Кодовое название проекта — двухэтажная укладка.

Смысл понятный: больше продукта в коробке = дешевле логистика = меньше картона. На бумаге это пару строчек кода. В жизни это добро пожаловать в физику за третий курс политеха.

Почему это сложно?

👉 Техническое зрение и свет.
Чтобы коды читались стабильно, лотки должны быть освещены ровно: без теней и засветов. А в цехах внезапно бывают окна “от пола до потолка”, и солнце умеет ломать картинку лучше любого конкурента. Так что мы усилили защиту от засветки: наш SPF теперь не хуже 50+, только для камер.

👉 Сканировать нужно оба слоя.
Раньше камера стояла на выходе: уложили 4 лотка, камера разом считает 4 штриха, отправляем на этикетировщик, контроль и… ничего не потерялось (!).

С двумя слоями нижний слой из-под верхнего не видно. Значит, нужна другая архитектура.

Было два варианта

👉 Два робота, два слоя (надёжно, но ценник x2)
👉 Один робот, камера в зоне укладки (сложнее, но экономичнее)

Мы пошли по варианту 2.

Теперь логика такая: уложили слой, считали коды, уложили второй слой, считали коды, сложили веса, отправили на этикетировщик.
И всё это хотим держать на 50 лотков/мин, как и в однослойной версии.

(Конец первой части. Как видите, здесь мощный клиффхенгер. Во второй части расскажем самое интересное: про тесты нашего изобретения. Не переключайтесь!)

#БитПродукт

⚡Движения в российской роботизации за неделю

Как пел классик, если кой-какими частностями пренебречь, остаются три вещи, которые сейчас реально влияют на решения предприятий: деньги, власть и женщины правила и инфраструктура.

👉 Минпромторг начал раскладывать вход в субсидии по полочкам

В рамках нацпроекта «Средства производства и автоматизации» запустили горячую линию для предприятий, открыли конкурсные механизмы, на ГИСП идёт конкурс по субсидиям на НИОКР по спецоборудованию, объявлен отбор на компенсацию скидки покупателям, а в «Развитие-Станкостроение» расширили направления (включая роботизацию и аддитив).
Суть не в самой типа новости, а в сигнале: государство пытается сделать роботизацию не лозунгом, а набором понятных инструментов, чтобы предприятиям было проще заходить.

👉 Регионы начинают писать роботизацию как промышленную политику, а не как мечту

Центр промышленной роботизации пишет: Воронежская область готовит целевой закон о робототехнике. По описанию там хотят закрепить критерии поддержки через инвестиции, количество внедряемых роботов и прирост производительности. Даже если это пока локально, сам формат важен: роботизация переходит из абстрактной инновации в объект правил и KPI.

👉 У отрасли появляется своя взрослая повестка

В 2026 пройдёт форум РИММ с темой “Робототехника. Сделано в России – 2030”. Само мероприятие не равно закону, но это маркер: рынок начинает обсуждать не роботов вообще, а внедрение, компоненты, интеграцию, рынок и ответственность.

Вывод: роботизация в России едет вперёд не только железом. Она едет через правила, деньги и инфраструктуру. И это, как ни странно, хорошая новость: когда вход становится понятнее, внедрений становится больше, а пилоты ради пилотов уходят в музей.

#БитВажное

🔥Мы выросли — ищем сотрудников

Платим хорошо, приятно и вовремя. Даем развиваться. Конкурсы интересные.

Сейчас у нас 7 (семь!) открытых вакансий. Про все ещё сделаем отдельные посты, но две ключевые уже можно брать и бежать.

👉🏼Менеджер по проектным продажам (роботизация / пищевая промышленность)

Это роль для тех, кто умеет продавать не робота, а результат: скорость, стабильность, качество, ROI. Проекты длинные, клиенты серьёзные, чек не игрушечный.

Вакансия тут

👉🏼 HR Business Partner / HRD (сильный, взрослый, нужен срочно)

Ищем человека, который делает HR как инструмент бизнеса, а не как кружок кота Леопольда. Результат вашей работы — команда, которая выдаёт результат без хаоса и героизма. Ясные роли, понятные цели, сильные люди на ключевых местах. Что предлагаем: сильная роль с влиянием, работа напрямую с фаундерами, автономия. Рынок растёт, продукт сложный — по деньгам договоримся по уровню. Формат full-time, для действительно сильного человека обсуждаем старт и с 0.5 ставки, если даёт результат.

Важен опыт HR BP/HRD в технологичных/производственных компаниях, понимание как HR влияет на P&L, реальные кейсы роста производительности/снижения текучки/усиления команд, высокая самостоятельность.

Что делать:
— строить и развивать команды под цели бизнеса (производство, инженерия, интеграция, продажи и т.д.);
— настраивать систему целей и метрик (KPI/OKR) так, чтобы это влияло на скорость и качество;
— усиливать ключевые функции наймом и развитием;
— выстроить HR-процессы: онбординг, оценка, развитие, мотивация, внутренняя база знаний и коммуникации;
— быть партнёром бизнеса: приходить с решениями и планом, проблемы мы и сами знаем.

⚡️Полный список, кто нужен прямо сейчас (всего 7)

- HRBP / HRD
- Руководитель проектов
- Менеджер по проектным продажам
- Кладовщик
- Инженер КБ (конструктор)
- Менеджер по маркетингу
- Мастер-технолог

Куда писать: наш HR Глеб — @glebmolodov
С пометкой, что вы из телеги

Нам реально нужны люди. Проекты интересные, рынок горячий, работы много.

Если вы умеете работать, а не быть занятым — вам сюда.

🎉 Мы выкатили новый сайт

Настоящий. Большой. Красивый. Крепкий. С венами С кейсами и цифрами.

И вот еще адрес у него есть (а как вы думали).

👉 Что там полезного:
— кейсы роботизации (можно сравнить себя с другими и получить эмоцию);
— цифры по скорости/людям/ROI (чтобы прикинуть к носу экономику);
— описание наших комплексов и подхода: модульность, зрение, интеграция, сервис (маркетологи сказали это важно, решили не спорить)

Мы постарались, чтобы это читалось не как буклет, а как инструмент. Будем рады вашим комментариям (серьезно, пишите)👇

⚡ Кейс по птицефабрике (с цифрами)

Нас часто спрашивают, а делали ли мы кейс по птицефабрике. Да, было такое, не будем кривить душой.

Дело было на птицефабрике «Чамзинская» (это Саранск). Задача стояла понятная: укладка лотков в короб должна была превратиться в автоматический процесс без гемор героического страдания людей в 3 смены.

Птицефабрика это место, где попытки найти еще людей обычно встречают очевидное «а где». Поэтому сделали скучное решение: автоматическая укладка лотков МГС с охлаждёнкой в короб. И внезапно стало легче дышать, сторож Богдан стал улыбаться, а по всему микрорайону поднялась рождаемость (возможно, это связано).

Пройдемся по цифрам

👉 До: 34 лотка/мин, 3 человека/смену × 3 смены = 9 человек/сутки.

После: 54 лотка/мин (+60%), 1 оператор линии, –8 человек в пересчёте на смены. Плюс по линии остаётся запас на рост (в презентации мы честно пишем: до 100%).

👉 Окупаемость: ROI ~2 года, то есть не к пенсии, а в пределах нормальной управленческой жизни. В расчёте использовали допущения: зарплата 100 000 ₽/мес, накладные на ФОТ +25%.

👉 Бонус, который любят регионы и налоговая (неожиданно): по оценке в кейсе, перераспределяемый бюджетный эффект (НДФЛ+взносы+питание+спецодежда+доставка) на высвобождаемых 8 сотрудников порядка ~1,2 млн ₽/мес или ~14,4 млн ₽/год.

👉 Мораль: роботизация здесь окупается не только тем, что робот якобы дешевле человека, а тем, что ритм, качество и выпуск перестают зависеть от рынка труда.

Если у вас похожий участок (лотки/короба/3 смены/вечно не хватает рук) — кидайте исходные: шт/мин, сколько людей на операции, сколько SKU и как подаётся продукт. Быстро скажем, где экономика сходится, а где лучше не притворяться.

#БитПродукт

⚡ Видим важное (и не можем молчать)

Рынок роботизации взрослеет, симптомы приводим ниже. А взрослый рынок, как известно, требует не харизму, а документы, цифры и ответственность.

👉 Стандарты пришли как фильтр доверия

С 1 марта в РФ действует профильный ГОСТ для робототехники в нефтегазе/ТЭК: он про требования к качеству и предсказуемости поставщика. Это ровно то, чего заказчики давно хотят: оценивать риск проекта, а не только железо.

👉 Главная гонка теперь не среди умных, а среди тех, кто быстрее и стабильнее запускается (sim-to-real)

Мир ускоряется в сторону высокодостоверной симуляции: свет/тени/блики/вариативность заранее показывают роботу цех, чтобы пусконаладка не превращалась в художественный фильм на 12 серий. Это напрямую бьёт по срокам запуска и качеству в проде.

👉 Экономика и дисциплина портфеля побеждают хайп

Amazon режет штат даже в робототехническом подразделении. Это не роботы умерли, это ROI и масштабирование важнее любимых игрушек. Если даже у гигантов роботопроекты не проходят через калькулятор, их пересобирают.

Наш вывод: в 2026 выигрывает не тот, у кого самый умный и красивый робот, а тот, кто поставляет управляемую систему: понятный риск-профиль, сроки, сервис, безопасность, экономика. Теперь ждут не вау, а нормальную эксплуатацию, как с приходом Nokia 3310 на рынок когда-то.

#БитВажное

🌸Дорогие женщины и примкнувшие к ним!

Положив всю свою жизнь и талант на алтарь укладки и порядка в чем бы то ни было, мы (мужчины) научились высоко ценить редкие очаровательные моменты хаоса, который вы вносите в наши планы. Сейте прекрасную нерациональность и красоту вокруг себя — мы будем наблюдать и ахать, ведь в конце концов что бы мы ни делали, это все равно про вас и для вас.

Спасибо вам. Улыбнитесь!)

💬 На ROS Meetup ’26 открыли регистрацию

Кто не в курсе, это тусовка, где вместо мотивационных речей показывают код. Полезное мягко говоря мероприятие. Пройдет 20–22 марта 2026 в главном корпусе МФТИ (Физтех), это Долгопрудный. Формат офлайн + онлайн, участие бесплатное, но регистрация обязательна (и места на площадке, внезапно, конечны).

Если вы живёте в ROS/ROS2, SLAM, навигации и вообще — это одна из главных точек притяжения по теме в РФ. Сами подали заявку, с нетерпением ждем ответ.

👉 Что обещают нынче в программе: индустриальный день с кейсами, тех/научные доклады, воркшопы по ROS2 (в том числе с дронами), хакатон, дискуссии про антропоморфов и выставка роботов. В переводе на человеческий — три дня разговоров про реальные системы, ошибки и выводы, а не про веру в будущее.

Как это было в 2025 (да, видео)

Программа/темы и регистрация — вот тут.

⚡Локализуем производство в Московской области

У нас консолидирующие новости. Битроботикс реализует инвестиционный проект локализации производства в Московской Области за 150 млн рублей.

Теперь все будем делать в одном месте. Может даже на экскурсию позовем. Кстати, это означает и расширение штата, так что если думали спросить у нас про работу — самое время.

На что в итоге договорились:

— 3 000 м² под локализацию производства;
— площадка: индустриальный парк «Титан» (Ленинское);
— ввод в эксплуатацию: апрель 2026;
— заезжаем в апреле–мае и начинаем жить как взрослые: один адрес, один высокотехнологичный контур, одна ответственность.

Подмосковье сейчас крайне активно играет в гонку за лидерство в робототехнике и промышленной инфраструктуре. В регионе строят государственные индустриальные парки (Титан — один из них), чтобы технологическим компаниям было куда приземлиться на бетон с коммуникациями.

#БитСобытия

😎 Укладка на ребро, она же укладка бочком

Всем привет, на связи Даниил, руковожу в Битроботикс проектным отделом. А это наша новая рубрика, где мы рассказываем про разработки!

👉 Итак, зачем вообще нужна укладка на ребро?

Не всякий продукт любит лежать плашмя и ждать своей логистической судьбы. Если SKU хрупкий, мягкий, пластичный или имеет склонность слипаться, то в положении плашмя вся масса давит на самую широкую и часто самую нежную часть. Дальше начинается знакомое: деформация, замятость, прилипание, грусть технолога.

Поэтому заказчик иногда говорит: ребята, давайте класть на ребро. И он, как правило, прав. Особенно если задача не просто довезти продукт живым, но ещё и запихнуть максимум товара в минимальный объём. Логистика нынче стоит так, будто коробки возят на ручных пандах.

👉 Где начинается веселье

Продукт из флоупака обычно выходит не бочком, а плашмя.

Значит, его нужно:
- аккуратно поставить на ребро;
- довезти до зоны укладки, не потеряв координаты;
- сделать это на нормальной производительности, а не в темпе задумчивого библиотекаря;
- ещё и уложить сразу несколько штук рядом, чтобы все стояли ровно, красиво и не заваливали друг друга.

И тут в кадр выходят мелкие демоны автоматизации. Например, запаечные хлястики на упаковке. Из-за них обычный оптический датчик может видеть жизнь иначе, чем нам бы хотелось. То есть продукт у вас один, а сигналов внезапно два. Или ноль. Или сюрприз.

👉 Где это может быть полезно?

Выпечка: рулеты, слойки, круассаны.
Пряники: тульские и прочие представители жанра.
Печенье, хлебцы, некоторые сыры, а иногда даже продукты в "воздушной" упаковке вроде чипсов. Да, даже когда внутри много воздуха, заказчик всё равно может захотеть ставить упаковку бочком, потому что так лучше по логистике и выкладке.

Тут есть важная и не очень романтичная мысль: не каждую хотелку по укладке можно взять и решить роботом в лоб. Иногда нужно вместе с заказчиком пересмотреть саму логику упаковки, подачи или транспортировки. Потому что роботизация это не магия, а совместная работа, где нужно договориться так, чтобы и робот справился, и цена логистики не улетела в стратосферу. Сейчас мы эту историю макетируем, тестируем, ошибаемся, переделываем. Всё как положено нормальной разработке.

Итог простой: укладка на ребро нужна везде, где важно снизить точечную нагрузку, сохранить форму продукта и не переплатить за перевозку воздуха.

Если у вас как раз такой SKU, который мнётся, липнет, крошится или ведёт себя как примадонна, приносите или пишите нам, посмотрим, можно ли поставить его бочком. Всем хорошего вечера!

#БитПродукт

📌 Что еще почитать по работе

Если вы следите за нами не из праздного личного интереса к пищевым роботам (ну, мало ли), то есть для такого чтения канал коллег по цеху. Называется он крайне необычно для подобной тематики, даже не сразу найдешь. Вот он: Промышленная автоматизация.

Казалось бы, довольно замысловатое название, сразу и не разберешься, но разгадка буквально на поверхности — так называется IT-компания, которая занимается созданием автоматизированных сборочных станков, систем компьютерного зрения, и даже (вдумайтесь!) разработкой в 1С:ERP и 1С:WMS на промышленных предприятиях. Да, так и называется, "Промышленная автоматизация". Это вам не Битроботикс.

Ребята делают то, что обычно и должно называться автоматизацией (хотя казалось бы):
— автоматизированные сборочные станки;
— компьютерное зрение для поиска дефектов;
— внедрения и доработки 1С:ERP и 1С:WMS на промышленных предприятиях.
...и много чего еще.

В общем, если вас интересует промышленная автоматизация, то подписывайтесь на Промышленную автоматизацию — канал компании "Промышленная автоматизация".

А теперь все вместе.
Мы говорим:
— Промышленная!
Вы говорите:
— Автоматиза...
Ладно, уже балуемся. Хорошего дня!

Будущее робототехники уже здесь. Просто оно пока выглядит не как в презентации

Пока одни спорят, заменит ли ИИ человека, в Лос-Анджелесе уже появилась вполне земная профессия: robot wrangler. Это человек, который помогает роботам-доставщикам не позориться в реальном мире: объезжать ямы, не тупить у дверей и в целом переживать встречу с городской средой. То есть да, роботы уже работают. И да, им всё ещё нужен кто-то вроде пастуха.

На другом конце планеты Hyundai подписывает сделку примерно на $6,3 млрд: AI-датацентр на 50 000 GPU, отдельная робот-фабрика и вся эта серьёзная корейская любовь к промышленному масштабу. Это уже не «смотрите, как красиво машет рукой гуманоид», а нормальный разговор про инфраструктуру, производство и тиражирование.

И вот в этом весь текущий момент. С одной стороны, роботы всё ещё местами смешные и требуют присмотра. С другой, большие игроки уже вкладываются так, будто спор давно закончен. Да еще и ведут себя так, будто никакая ирония будто неуместна — Илон наш богом хранимый вот уже людей блочит за вполне безобидные перформансы (см картинки).

Поэтому главный вопрос не в том, придёт ли роботизация, а в том, кто к ней подойдёт с цехом, а кто с мемом. Мы, как несложно догадаться, за первый вариант.

#БитНовости

⚡Немного новостей индустрии из Северной столицы

В Санкт-Петербурге прошло рабочее совещание у вице-губернатора Владимира Княгинина про то, как наконец нормально состыковать науку и реальные заводы, чтобы робототехника в городе росла как чужие дети.

На встречу пригласили Владимира Казарина, директора Центра развития промышленной робототехники «Семаргл». По итогам обсуждения Семаргл вошел в рабочую группу, которая будет разрабатывать целую взрослую региональную программу развития робототехники Санкт-Петербурга.

Звучит бюрократически, но смысл хороший: город хочет, чтобы между лабораториями и серийным производством появилась если не плохо скрываемая симпатия, то хотя бы дорожная карта. По заверениям Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга в лице Александра Ситова уважаемого, новая программа должна помочь выстроить новые связи науки и промышленности и доводить разработки до опытного и серийного производства роботизированных систем. С нетерпением ждем и надеемся, без иронии. Если надо как-то помочь — набирайте.

Мы Семаргл знаем: ребята умеют делать железо и внедрения. Так что держим кулаки за то, чтобы у Петербурга появился шанс стать городом, где робототехника не только есть, но еще и управляемо развивается.

👉 Кстати, у ребят тоже есть свой канал, подписывайтеся, не стесняйтесь.

😎 Мы вас научим роботов любить

Святослав Стесин и Олег Лисянский (наши гендир и исполнительный) вошли в Техсовет по образованию при Правительстве Московской области. Совет будет запускать техноколледж на базе технопарка «Титан» (Ленинское), и мы теперь в этом деле официально.

С нами в совете еще много умных ребят вроде МИСИС, Росатома, Сбера, наших коллег по индустрии (и отвечать за это тоже будем вместе).

👉 Резонный вопрос: что там будем делать мы?

А вот что:
— помогать собирать адекватные учебные программы под реальную промышленность;
— давать практику на наших проектах и производстве;
— забирать лучших к себе на стажировки и дальше в штат (да, вот прямо работа будет).

Поскольку в совете собралась приятная компания из тех, кто умеет делать железо не на презентациях, есть шанс сделать нормальную историю, где выпускник умеет не только презентации клепать. Очень надеемся, что все получится.

Администрации Московской области — умеренный респект: инвестиции в кадры и прикладные навыки это один из немногих способов, как вообще вытащить промышленность из кадровой ямы. Респект был бы менее умеренным, если бы еще давали бесплатную пиццу из Додо, но никто не идеален. Мы со своей стороны сделаем всё, чтобы это был колледж про дело, а не про брендированную канцелярию.

#БитВажное

😎 И вас тоже поздравляем

Коллег по цеху, регуляторов, интеграторов и конечно же конкурентов с праздником. Все эти слова про «надежду и опору» и «куда мы без вас» — вот это вот всё в целом можно довольно искренне говорить, потому что труженики тыла важны не меньше (почитайте про героев труда), а защищаем мы — отечественную промышленность от замшелости и технологического отставания.

Так что заслужили. Всем гель для душа, каждому в зубы по паре носков и унылую кружку с Газмановым. Ура!