Битроботикс 🤖

Смотрим на лепёшку глазами робота (они не могут врать)

Продолжаем показывать, что везём на Агропродмаш. Сегодня — машина, которая следит за качеством тортильи и сама убирает брак с линии.

В чём подвох. Тортилья тонкая и коварная: дефект может сидеть на любой стороне. Разрыв, подгар, неровный край, нестандартный размер. Подгоревшая снизу лепёшка сверху выглядит безупречно, и человек у конвейера её честно пропускает. Вручную на такой контроль уходит несколько человек в смену. К концу смены глаз замыливается, брак уезжает дальше и возвращается уже рекламацией от сети.

Как это работает. Камеры проверяют каждую лепёшку сверху и снизу прямо на конвейере. 2D/3D-зрение вместе с ИИ находит дефекты, которые на потоке пропускает человек. Бракованная лепёшка снимается с линии автоматически, без оператора.
Собрана машина из наших стандартных модулей — техзрение, конвейер, HMI. Поэтому её настраивают под формат конкретной линии, а не проектируют с нуля. И не только под тортилью: хлеб, булочки, бейглы, печенье, основы для пиццы.

Что это дало на практике. У производителя тортильи, где такая система уже работает, снизились брак и число рекламаций. А ручной труд на участке инспекции, где раньше стояли четыре человека в смену, сократился на 90%.

На стенде машина будет в сборе и в работе. Можно посмотреть, потрогать и спросить инженеров, как она встанет на вашу линию, какие дефекты ловит и за сколько окупается.

28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, зал 14, стенд 14B150. Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации.

Приходите. Посмотрим на вашу линию с обеих сторон глазами человеков.

Три важных дня для робототехники

Насыщенные на события выдались дни. Давайте разбираться.

Мир. По данным The Robot Report, SoftBank договорился купить у Hyundai Robotics and AI Institute — исследовательский институт Марка Райберта, основателя Boston Dynamics. Сделку проверяет американский CFIUS, официально стороны её пока не объявляли.

Сюжет изящный. Hyundai продаёт SoftBank лабораторию, а заодно выкупает у SoftBank остаток акций Boston Dynamics. Корейцы оставляют себе завод и коммерцию, японцы забирают науку. Параллельно SoftBank докупает робототехнический бизнес ABB за 5,3 млрд долларов. Выходит, что крупные игроки больше не выращивают робототехнику, а собирают её из готовых активов.

Россия. Главное событие ближайших дней — деловая программа самого Агропродмаша. 28 сентября там пройдёт отдельная конференция «Роботы в пищевой промышленности. Код безопасности и рентабельности»: партнёрство роботизаторов с производителями оборудования, путь от линии к цифровому заводу и кейс-сессия без презентаций — реальная экономика внедрений, KPI и типичные ошибки.

И только что закрылся приём заявок на 13 новых центров развития промышленной робототехники: каждый получит грант до 500 млн рублей на три года.

Что это значит. Пока мировые гиганты перекупают друг у друга институты, российскому пищепрому гуманоиды не нужны. Просто некуда ставить пока. Нужны линии с понятной экономикой. Об этом на выставке будут говорить вслух ртом уважаемые люди.

Приходите на конференцию, а после — к нам на стенд 14B150, посмотреть, как это выглядит в железе. Встречу с нами можно забронить тут.

Институтов пока не продаём. Рыбов не показываем. Гофрокороба укладываем.

#БитНовости

Разбираем (в тексте) машину, которую везём на Агропродмаш

Обещали рассказать подробнее про машины со стенда — выполняем. Первая — базовая ячейка на одном дельта-роботе.

Задача у неё скромная на вид. Лоток с готовой продукцией должен оказаться в гофрокоробе: в два уровня, с считанной маркировкой «Честного знака» и без брака внутри. Руками это одна из самых монотонных операций на линии. К концу смены устают глаза и руки, скорость проседает, а текучка гарантирует, что через полгода эту работу будет делать новый человек со свежим набором ошибок.

👉 Что делает машина. Укладывает лотки в два уровня. Читает маркировку на каждом лотке. Отбраковывает брак на месте, не пуская его дальше по линии. Три операции в одном цикле — вместо трёх участков с человеком на каждом.
Как устроена. Рама и дельта-робот — постоянная база. Под конкретный продукт и формат меняется захват, а не машина целиком. Новый SKU на линии — это замена узла, а не новый проект интеграции.

👉 Что это даёт. На птицефабрике, где такая ячейка укладывает охлаждёнку, производительность выросла на 60%, а внедрение окупается меньше чем за два года. По нашим проектам укладки в целом брак не выше 0,1%, а запуск занимает от 10 дней — без остановки линии.

Главное здесь не в том, что робот быстрее человека. А в том, что скорость и качество укладки перестают зависеть от смены, усталости и от того, вышел ли сегодня Петрович.

Посмотреть машину вживую можно будет на стенде 14B150: 28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3.

Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации!

В России роботов меньше, чем Китай ставит за месяц

Вчера «Ведомости» выпустили разбор мирового рынка робототехники со ссылками на IFR и «Акселератор ФРИИ». Так сказать, показали масштаб разрыва.

Мировой парк промышленных роботов — 4,66 млн машин. В 2024-м установили 542 тысячи, в 2025-м (по оценке ФРИИ), около 575 тысяч. Весь российский парк — порядка 23 тысяч. Директор акселератора Дмитрий Калаев формулирует это так: столько Китай ставит меньше чем за месяц.

Но это не значит, что мы отстали навсегда. Это значит, что сейчас открыто окно, в которое можно залететь с двух ног.

Исполнительный директор НАУРР Ольга Мудрова в том же материале называет условие, при котором роботизация окупается уже сегодня: одновременно дефицит персонала, большой объём повторяющихся операций и результат работы робота, который можно точно измерить. Отрасли-кандидаты — машиностроение, логистика, металлургия и пищевая промышленность.

Для конкретного цеха это выглядит скучно и дорого. Вакансия не закрывается месяцами, новичка переобучают заново, смена срывается из-за одного невышедшего. Это не проблема HR, это статья затрат.

Про цель к 2030-му: топ-25 стран по плотности и 145 роботов на 10 тысяч занятых. А сколько это в штуках — зависит от того, кто считает: называют и 80 тысяч, и сотню, и 123 тысячи. Но даже по нижней границе от нынешних 23 тысяч это рост втрое за четыре года.

👉 Ну, и через десять дней — Агропродмаш, приходите. Покажем вживую, как выглядит закрытая точка дефицита на конвейере.

28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, стенд 14B150.

Встречу с нами на выставке можно забронировать тут!

Оказывается, кадры решают (о-о-о, а мы и не думали!)

Вашему вниманию две новости недели, разного калибра, но про одно и то же.

Екатеринбург, МФМ-2026. На стенде Центра развития промышленной робототехники показывали рабочие прототипы: комплекс с техническим зрением, который достаёт нужную деталь из навала прямо на конвейере, автономную складскую тележку с манипулятором, мягкие захваты для хрупкой стеклянной тары. Рядом — учебные робоячейки для школьников. Идея проста и доходчива: инженерную математику на живом роботе объяснять нагляднее, чем на бумаге.

Дело в том, что дефицит инженеров, умеющих настраивать и обслуживать комплексы, растёт быстрее, чем сами комплексы доезжают до заводов. Учить на реальном железе со школы — один из немногих работающих ответов.

Китай, конец августа. В уезде Канбао закупщики вымачивали пекинскую капусту в формальдегиде, чтобы та дольше выглядела свежей. Формальдегид — канцероген первой группы, в пище запрещён категорически (а еще это консервант для трупов, мало ли вы не знали). Дошло до Госсовета, по стране пошли проверки овощей.

The Economist вытащил из этой истории главное: Китай вкладывает огромные деньги в ИИ, блокчейн и прослеживаемость в пищепроме. Технологии не подвели (и людей спасли благодаря ним) — подвели данные, которые в них вносит человек. Цифровой след честен ровно настолько, насколько честен тот, кто его оставляет.

Короче, делайте надежные процессы. Надёжность процесса нельзя купить готовым софтом и нельзя показать на стенде. Она либо встроена в саму точку принятия решения — обученный человек за оборудованием или система, которая физически не пропускает брак, а не фиксирует его потом в отчёте, — либо её нет вообще, сколько технологий сверху ни навали.

Чем больше денег заходит в трекинг и ИИ-контроль, тем заметнее будет разница между «данные красиво визуализированы» и «данные проверены в моменте на линии».

P.S., раз уж вы дочитали до этого места: через полторы недели «Агропродмаш»: 28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, стенд 14B150. Заходите что ли.

#БитВажное

Пока Tesla думает, XPeng запустили целый конвейер для гуманоидов

7 сентября в Гуанчжоу XPeng запустила первую в мире автоматическую линию по производству гуманоидов. Робот IRON сошёл с неё своим ходом — не вынесли, не выкатили, сам вышел. Больше 80% ключевых процессов автоматизированы. Хэ Сяопэн для полноты картины приколол роботу бейдж сотрудника. На камеру, разумеется.

Начинка: 76 степеней свободы по телу и 21 в каждой кисти, три собственных чипа Turing на 2250 TOPS — этого хватает, чтобы модель работала прямо на роботе, без оператора на удалёнке. Рост 178, вес 70. Неделей раньше робототехническое подразделение подняло больше 900 млн долларов при оценке 6,3 млрд — крупнейший частный раунд в китайском embodied AI, вели IDG Capital, Tencent и Alibaba.

Планы: серия до конца года, дальше больше тысячи роботов в месяц, к 2030-му — миллион в год.

Контраст с Tesla вышел неловкий, мягко говоря. Маск обещал 10 тысяч Optimus в 2026-м, в январе признал, что ни один из них пока не делает полезной работы, а линия во Фримонте всё ещё переоборудуется из автомобильной.

Но интереснее здесь не робот, а конвейер. Хэ Сяопэн говорит прямо: линию строили с нуля, под класс изделий, у которого нет прецедента. То есть автомобильные стандарты качества приложили к принципиально новому продукту. И для масштаба: китайские производители дали более 97% мировых поставок гуманоидов в первом полугодии.

В общем, как будто бы гонку выиграет не тот, у кого эффектнее демо, а тот, кто научится производить стабильно и в объёме. В промышленной автоматизации это правило знали и раньше — просто там оно не собирает просмотров, к сожалению.

#БитНовости

Так решают роботы дефицит кадров или это маркетинговый миф?

Отвечаем на вопрос, который собрал больше лайков!

Нет, не решают. К 2030-му нехватка кадров в промышленности — два-четыре миллиона человек. Это демография и структура рынка труда, один роботизированный участок её не закрывает. Кто обещает, что роботы решат дефицит кадров в стране, — либо упрощает, либо продаёт что-то нехорошее.

Это в целом помогает, но на уровне конкретной линии. Трудозатраты на участке падают на 60–80%, брак не выше 0,1%, окупаемость от года. Из наших проектов: минус 30% ручного труда на укладке лотков, минус 70% на укладке тестовых заготовок, минус 90% на инспекции тортильи.

Разница в формулировке принципиальная. Не «робот заменил человека», а «монотонная позиция в три смены ушла из процесса».

Обеспечивают это, кстати, сменные захваты. База — рама и дельта-робот — остаётся одна, под продукт и формат меняется захват. Новый SKU — это замена узла, а не новый комплекс и месяцы интеграции. Внедрение без остановки линии, от 10 дней.

Итого: как макропроблему кадров роботы не решают. А зависимость конкретного цеха от ручного труда на рутине — снимают. Но это другое.

#БезМаркетинга

Петербург принял свою программу роботизации (ну и хорошо)

Сегодня на совместном заседании Промышленного и Экспортного советов Петербурга одобрили региональную программу развития робототехники до 2030 года. Заседание вёл Александр Беглов, участвовали спикер Заксобрания Александр Бельский и Алексей Мордашов от «Силовых машин». Документ написан во исполнение поручения президента, храни господь его душу.

Цифры знакомые до зубовного скрежета: 145 роботов на 10 тысяч занятых к 2030-му, топ-25 стран по плотности. Мы их тут повторяем с весны. Новое в другом — теперь эти числа берёт на себя конкретный регион, с бюджетом и ответственными лицами.

Петербург, кстати, уже сейчас использует больше всех промышленных роботов в стране — около двух тысяч. В этом году город выделил предприятиям 100 млн рублей субсидий на роботизацию плюс льготные займы городского ФРП.

Ну и что?

А вот что. Федеральная цель была и раньше, но цель без исполнителя — это слайд в презе. Региональная программа — это KPI, деньги и чиновник, с которого спросят по срокам. Дальше такие программы пойдут по другим регионам: механизм отработан, шаблон готов.

Для нашего сегмента расклад такой. По оценке Консорциума робототехники, рынок в России может вырасти с 30 млрд рублей в 2025 году до 212 млрд к 2030-му. Быстрее всех — e-commerce, ретейл и FMCG: с 15 до 101 млрд, это почти +47% в год. Драйвер прежний — дефицит кадров, который к 2030-му оценивают в два-четыре миллиона человек.

То есть, пищёвка и FMCG остаются точкой роста номер один. Не потому что модно, а потому что разрыв со среднемировым уровнем там до сих пор двукратный.

Мы, разумеется, за. И с интересом ждём, какой регион первым сообразит, что робота выгодно не только покупать, но и производить у себя.

Кстати, у Петербурга субсидия покрывает до 80% затрат на внедрение, если робот произведён в самом Петербурге, 50% — если в другом российском регионе, и 30% — если импортный. Сравните это с федеральными 20%. Это уже не поддержка роботизации, а региональный протекционизм чистой воды. Ну и молодцы.

#БитВажное

О нас написали на сайте «Агропродмаша» (что логично)

На сайте выставки вышел материал про нас и наши комплексы — про укладку, инспекцию на техническом зрении и про то, зачем всё это пищевому производству. Приятно, когда твою продуктовую линейку пересказывают своими словами и ничего не путают.

И главное, что теперь можно наконец сказать: наш стенд — 14B150. Записывайте, вбивайте в заметки, ставьте будильник. Четыре дня, огромный павильон и 850 компаний — без номера вы нас будете искать до закрытия.

А в четверг подробно расскажем про две машины, которые едут на выставку: с фотографиями и видео, как они собираются прямо сейчас у нас в цеху. Покажем, что внутри, как работает захват и почему модульность — это не слово из презентации, а возможность поменять продукт на линии без нового проекта.

Кстати, о билетах. Вход на «Агропродмаш» бесплатный: регистрируетесь на сайте, получаете электронный билет, приходите. Никаких промокодов, просто так дают.

В общем, 28 сентября — 1 октября, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 3, стенд 14B150.

#БитСобытия

Дайджест недели почитать на выходных
31 августа — 4 сентября

👉 Россия

Rubetek ушёл в роботов. Компания, делавшая начинку для умных зданий, запустила направление Rubetek Robotics — программно-аппаратные решения для physical AI. Целятся в безопасность, логистику, умные здания и промышленную автоматизацию. Заодно открыли совместную лабораторию с Иннополисом.

На «Петрозаводскмаше» испытали робота-доставщика. Автономная тележка на лидарах и камерах развозит материалы к постам сварщиков, которые варят корпуса для АЭС. Пока шесть постов, минус 40 минут подготовки в смену, около 1500 нормо-часов экономии в год. Собрали своими силами — от чертежей до прошивки, в заводской лаборатории роботизации, открытой в начале года. И это не единичная история: в машиностроительном дивизионе Росатома отобрано 30 проектов роботизации примерно на 500 тысяч нормо-часов. Это, для понимания, годовая производственная программа целого завода.

👉 Мир

Сегодня в Берлине открылась IFA — 1900 брендов из 49 стран, тема года «Будущее уже здесь». Роботы вынесены в главные звёзды: отдельный «Robot Runway» с гуманоидами, футбол RoboCup, около 300 экспонентов в инновационной зоне, включая Unitree, AGIBOT и EngineAI.
Оговорка, без которой картинка врёт: IFA — выставка потребительская. Пылесосы, бытовая техника, гаджеты. Промышленных и пищевых анонсов на этой неделе в мире, по сути, не было.

😎 Что из этого следует

Контраст недели вышел говорящий. Пока в Берлине гуманоиды ходят по подиуму, в Карелии заводская лаборатория выкатывает тележку, которая экономит сварщику 40 минут за смену.
Кажется, что это разные весовые категории. Но считать надо не по зрелищности. Одни продают шоу, другие — нормо-часы. Мы третий год работаем во второй логике: конкретная операция, конкретная экономика, окупаемость меньше двух лет.

Деньги в промышленной автоматизации по-прежнему идут тем, кто считает часы, а не просмотры.

#БитНовости

Что мы везём на Агропродмаш

Мы уже говорили, что впервые выступаем экспонентом. Вам наверняка интересно что именно можно будет потрогать на стенде. Чуть приотркроем.

Везём четыре машины:

👉 Комплекс с одним роботом Базовая ячейка: укладывает лотки в гофрокороб в два уровня, читает «Честный знак» и отбраковывает негодников на месте.

👉 Комплекс с двумя роботами Продвинутая версия — производительность выше, работает и на первичной, и на вторичной укладке. И вот тут главное, ради чего мы его и везём: это наглядная модульность. Нужно больше скорости — докупаете ячейку. Поменялись линия и продукт — меняем конвейер и захват, и вместо лотков машина укладывает дойпаки или печенье. Не новый проект с нуля, а перекомплектация.

👉 Инспекционная система для тортильи
Смотрит изделие с двух сторон, сверху и снизу: размер, форма, цвет, степень запечённости. Адаптируется под хлеб, булочки, бейглы, печенье, маффины, основы для пиццы.

👉 Инспекционная система для лотков
Та же логика контроля под лотковую продукцию: комплектность, целостность упаковки, отбраковка брака до отгрузки.

Всё это прямо сейчас собирается у нас в офисе — видео прикладываем. Четыре машины в разной стадии сборки выглядят специфически, но к выставке достроим. Обещаем.

Выставка идёт 28 сентября — 1 октября в МВЦ «Крокус Экспо», павильон 3. Это 31-й «Агропродмаш», больше 850 компаний из двух десятков стран — то есть четыре дня, за которые вы физически не успеете обойти всё.
Поэтому если планируете быть — забронируйте встречу заранее.

Мы поставим время в расписание, подготовимся к вашей задаче и не будем знакомиться с нуля посреди прохода.

#БитСобытия

Прочитали отчёт Kama Flow целиком. Самое интересное там не про клининг

На этой неделе Kama Flow выпустила исследование рынка сервисной робототехники в России. СМИ пересказали верхушку, мы прочитали целиком — в таких отчётах интересное обычно лежит в середине.

Сначала цифры. За 2023-й НАУРР оценивала рынок в 5,8 млрд рублей, но считала только продажи железа. За 2024-й Kama Flow насчитала уже около 32 млрд суммарной выручки 31 компании — с услугами и интеграцией. Дальше рост 15–20% в год. Крупнейший сегмент — клининг: с 51–60 млрд в 2025-м до 77–90 млрд к 2030-му.

Почему растёт — песня знакомая. Уборщик стоит от 90 тысяч в месяц, курьер от 130. Плюс рынок распробовал подписку: не покупать робота за 2–3,5 млн, а брать от 100 тысяч в месяц. Покупку согласовывают до года, подписку — месяц-другой.

Но главное в отчёте не клининг. Там есть прямое сравнение промышленной и сервисной робототехники, и в строке «типовая окупаемость» у промышленной стоит 3–5 лет.

Наши проекты в пищепроме идут быстрее. Кейс с птицефабрикой — плюс 60% производительности, окупаемость меньше двух лет. Кейс кондитерского комбината — выпуск вырос вдвое, себестоимость упала на четверть.

Оговорка, без которой было бы нечестно: 3–5 лет — это средняя температура по всей промышленной робототехнике, от сварки до тяжёлого машиностроения. Мы сравниваем с ней свой узкий участок, и это не совсем одно и то же. Но разница всё равно не случайность. Решение, спроектированное под конкретную операцию — укладку, инспекцию, паллетайзинг, — и типовой робот, взятый с чужого рынка, это две разные экономики.

Прогноз от нас: к 2027-му роботизация постпроцессинга в пищепроме пойдёт темпами, сопоставимыми с клинингом. Системно, а не всплесками.

Выжимку из отчёта на три страницы — с таблицами и нашими комментариями — прикладываем файлом. Если хотите копнуть сами.

#БезВажное

Праздник к нам приходит (с разных сторон)

Сегодня многие из нас повели лучшие версии себя в заведения, где им расскажут правильные вещи, а неправильные расскажут сверстники, но уже потом. День знаний. Праздник ли? Умножая знания, мы множим печаль. Хотя если это знания о роботах, то ладно.

В общем, всех с праздником. Спасибо, что читаете нас.

А еще сегодня у автора канала (который Сергей, не нейросеть) день рождения. С этим праздником тоже поздравляем🎉

Хорошего вечера!)

«Титан» открыли (а мы там живём!)

Вчера в Ленинском округе запустили первую очередь «Титана» — первого государственного индустриального парка Подмосковья. Обряд открытия был под стать производственникам: не ленту резали, а жали символическую заводскую кнопку губернатор Андрей Воробьёв и министр промышленности и торговли Антон Алиханов. Мы стояли рядом не как гости (и тоже жали кнопку): это теперь наш адрес.

В июне мы писали, что строим завод. Стройка, как видите, приехала. В «Титане» разместятся сразу семь российских производителей роботов — Семаргл роботикс, Завод Роботов, АИМ, Пью Лайн, Цифровая сборка, CRP ROBOT и мы. Наша часть: комплексы на базе дельта-роботов, системы технического зрения, конвейерные решения. Более пятнадцати рабочих мест — инженеры, конструкторы, программисты. Запуск — этой осенью, выход на мощность в 2027-м, больше сотни комплексов в год.

Отдельно про то, что обычно остаётся за кадром. «Титан» — реализацию проекта возглавила Екатерина Зиновьева - зампред правительства Московской области и ее команда (коллеги, было очень приятно работать с вами, низкий поклон). Парк был забронирован полностью ещё до открытия, и это лучшая рецензия на формат, какую можно придумать. А управляет площадкой команда ОЭЗ «Дубна» — их работу мы тоже прочувствовали на себе: когда въезжаешь в готовую промышленную среду, а не в поле с обещаниями, разница видна каждый день. Спасибо коллегам, слаженно сработали.

Весь прошлый год мы выли в этом канале, что своих роботов в стране мало, а компонентов не хватает на 80%. А теперь в одном парке под Москвой собрались три производителя роботов сразу. Кажется, лёд тронулся.

Осенью запускаемся. Но сначала — Агропродмаш.

Фото: Александра Степанова

#БитСобытия