Т⚙️Т самый ТопТех

Аляска — звучит загадочно и интригующе. И не только потому, что многие из нас до последних дней слышали об этом регионе лишь из школьного учебника или произведений Джека Лондона.

Сегодня все внимание мировых СМИ будет сосредоточено в этом маленьком, но важном штате США. Атмосфера передается на новостные ленты до мельчайших деталей, вплоть до прогноза погоды.

Главные новости ждем ближе к ночи, а отраслевые — уже в нашей традиционной пятничной подборке.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Китай замыкает водород

🔹В Китае началась реализация проекта по созданию водородной энергосистемы замкнутого цикла, которая объединяет ветровую и солнечную энергию, системы хранения водорода, а также процессы электролиза и производства аммиака. В Ордосе (Внутренняя Монголия) приступили к строительству турбины мощностью 30 МВт, работающей на 100% водороде. Проект является частью комплекса по производству зеленого аммиака Ejingke.

В состав комплекса войдут 500 МВт ветроэнергетических установок, электролизеры мощностью 240 МВт, производящие 48 000 нм³ водорода в час (около 4,3 тонны/час), 12 сферических резервуаров для хранения объемом 1875 м³ и установка для производства 150 тыс. тонн зеленого аммиака в год.

Как отмечает издание FuelCellWorks, турбина будет работать исключительно на водороде, а не на смеси H2 и природного газа, что станет первым случаем такого масштаба в мировой энергетике. Хотя ранее турбины на водороде уже были продемонстрированы, но китайская инициатива уникальна тем, что напрямую интегрируется с крупными возобновляемыми источниками энергии и локальным хранением.

Российские ученые придали водороду ускорение

🔹Ученые ИТМО спроектировали новый тип реакторов для более быстрого и дешевого производства «зеленого» водорода. Они модифицировали реактор магнитами и нанесли на его электроды специальные наночастицы железа-кобальта, что привело к ускорению реакций электролиза в 6 раз. При этом объем потребляемой энергии снизился на 15%: для производства одного килограмма водорода в таком электролизере требуется не 57,3 кВт-ч электричества, а 48,8 кВт-ч.

Уже сейчас собранный в лаборатории полупромышленный прототип реактора готов к проведению тестов на реальном производстве, сообщила пресс-служба вуза.

Химики сами синтезировали наночастицы и печатали полимерные детали для корпуса реактора на 3D-принтере, подбирая максимально эффективный дизайн. Их установка готова к этапу масштабирования. Сейчас в планах ученых — найти промышленных партнеров и протестировать реактор на реальном производстве.

«Тольяттиазот» внедряет бережливый налив

🔹«Тольяттиазот» завершил пилотную оптимизацию процесса налива аммиака в железнодорожные цистерны на основе бережливого подхода. Специалисты предприятия совместно с экспертами РЦК провели детальный анализ существующих технологий, выявили узкие места и предложили комплекс мер для повышения эффективности процесса.

Компания внедрила средства малой механизации, повысила эффективность использования оборудования и оптимизировала распределение персонала.

В результате средний цикл налива аммиака сократился на 15,5%, время на операции с участием операторов уменьшилось на 22,8%, снизилось число операторов, задействованных в процессе налива аммиака на 40% с направлением высвобожденного персонала смен на выполнение иных производственных задач в цехе.

📎«ТопТех» в Telegram

⚙️ Фундамент нашей миссии — ценности. Наши ориентиры и приоритеты на пути к стратегической цели.

Топ-команда
Топ-качество
Топ-решения
Топ-безопасность
— зашиты в ДНК «ТопТеха».

С опорой на эти ценности мы создаем эффективные и безопасные технологии.

Главная ценность — наша топ-команда.

🔝 Пытливый ум, богатый практический опыт, нацеленность на результат, инженерная страсть — то, что отличает нас от других и определяет успех наших проектов.

Рассказываем вам о том, как мы создаем неповторимую атмосферу вовлеченности в компании и почему это жизненно важно для нас.

📆 Спустя год мы вновь отправились в Менделеевск, чтобы поймать невероятный драйв и эмоции на «Гонке Героев. Битва эпох».

Мероприятие традиционно проводится при поддержке наших партнеров и друзей — компании «Аммоний».

В этом году соревнования собрали рекордное количество команд. По приглашению «Аммония» курс на Менделеевск взяла и бравая команда «ТопТеха».

🔝 12 километров трассы. 39 испытаний. Проверка на силу, выносливость и ловкость. На грязь и воду.

«От невозможного к реальности» — таков слоган прошедшей «Гонки героев. Битва эпох».

С «ТопТехом» — всё реально!

📄В орфографический словарь Российской академии наук добавили 657 новых слов. Теперь написание таких слов как «океюшки», «брускетта», «пауэрбанк», «раф», «стриминг», «смузи», «личка» и «движуха» — строго регламентировано.

Пятничное летнее утро — отличное время для рафа со свежими ягодами. И нашей традиционной подборки интересных отраслевых новостей уходящей недели. Океюшки? :)

«ФосАгро» светится оптимизмом

🔹Новая стратегия развития «ФосАгро» предполагает рост производства на 16%, до 13,7 млн т к 2030 году. Документ был рассмотрен на заседании совета директоров. Компания сообщила, что намерена укреплять свои позиции на российском рынке и ключевых зарубежных, прежде всего, на рынках стран БРИКС.

В первом полугодии 2025 года компания нарастила выпуск продукции на 4%, до 6,12 млн тонн. Основной прирост показали фосфорные удобрения — на 6%, до 4,69 млн т, в связи с выходом на проектную мощность Волховского производственного комплекса и увеличением производства фосфорной и серной кислот. По азотным удобрениям сохранен уровень в 1,31 млн т. Основные рынки сбыта — Индия, Африка и Европа.

«Акрон» не отстает

🔹«Акрон» увеличил мощности агрегата «Аммиак-3» на площадке в Великом Новгороде до 2300 т в сутки. Совокупные мощности площадки по аммиаку выросли до 2,4 млн тонн в год, сообщила компания.

Инвестиции в модернизацию производства составили $142 млн. Генеральным проектировщиком выступил НПЦ «Акрон инжиниринг». Базовое проектирование предоставлено компанией KBR.

Совокупные инвестиции компании на 2025 год оцениваются в $500 млн. В 2025-2029 годах они составят порядка $2 млрд, сообщил журналистам глава совета директоров компании Александр Попов.

При этом к 2029 году компания рассчитывает увеличить выпуск продукции на 31% к уровню 2024 года — до 11 млн тонн.

Сахалин прощупает водород

🔹Завод по производству водорода в Сахалинской области все же будет построен, но в меньших масштабах, чем планировалось ранее — мощностью до 5 тыс. тонн в год вместо задуманных 100 тыс. тонн.

Изначально завод планировалось запустить в 2024 году, новый ориентир — 2029 год. Как сообщил «Газете.ру» руководитель АНО «УК Восточный водородный кластер» Андрей Горбунов в дальнейшем завод может быть масштабирован.

На заводе будет применяться технология паровой конверсии метана.

«В нашем регионе рынок водорода только формируется. Мы начинаем его создание с небольших проектов, таких как развитие транспорта и малых энергосистем, которые требуют гораздо меньше водорода. Например, для поездов потребуется от 2 000 до 5 000 тонн водорода в год, поэтому для их нужд не нужно строить большой завод. Водородный кластер, включающий Сахалинский университет, правительство и партнеров из Томска и Москвы, работает над созданием среднетоннажного производства водорода. Это позволит нам с 2029 года полноценно обеспечивать потребности рынка», — рассказал Горбунов.

Водороду предложили новую мембрану

🔹Ученые Института общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН вместе с коллегами создали гибридный материал для создания протонообменных мембран — одного из ключевых элементов водородных аккумуляторов, пишет газета «Известия».

В основе мембраны — полимер Aquivion, неорганические наночастицы кремнезема и цезиевая соль фосфорновольфрамовой кислоты (соединения, содержащего фосфор и вольфрам).

Исследователи отмечают, что новые мембраны демонстрируют в 3,9–5,3 раза большую мощность по сравнению с традиционными аналогами при низкой влажности (30%). Топливные элементы с новой мембраной могут использоваться в водородном транспорте или стационарных электросистемах.

⚙️ «ТопТех» в Telegram

📆 За окном — 1 августа. И если вам кажется, что лето ускользает тонкой материей между пальцев, то вам не кажется. Только без паники: поймать настроение и летние приключения за хвост еще успеваем!

Сегодня предлагаем вам насладиться чтением книги в парке, ощутить прикосновение шершавых страниц и погрузиться в путешествие по любимым сюжетам.

А для разминки — наша традиционная подборка отраслевых новостей недели. Знаем, что многим из вас она тоже полюбилась.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Метан требует реабилитации

🔹Метан необходимо исключить из списка загрязняющих веществ в свете дальнейшего развития в России углеродного регулирования. Такое мнение высказал глава «Газпром водород» Константин Романов, передает ТАСС.

Топ-менеджер отметил, что в России метан считается загрязняющим веществом, а в других странах мира он таковым не является.

«И поэтому важно, может быть, развивая углеродное регулирование и экологическое законодательство, внести изменения и в природоохранное, например, исключив его из числа загрязняющих. Токсичность его отсутствует, и это подтверждено исследованиями профильных институтов», — сказал он.

Романов отметил, что метан имеет не только парниковый эффект, но и охлаждающий землю эффект, за счет отражения солнечной энергии.

Технологии, на экспорт шагом марш!

🔹Россия в долгосрочной перспективе может перейти к экспорту нефтегазовых технологий, которые дополнят традиционные поставки углеводородов. Об этом заявил глава Минэнерго России Сергей Цивилев в интервью ИнфоТЭК.

«Но это во многом зависит от успехов в импортозамещении и способности предложить конкурентоспособные решения. Наиболее вероятными направлениями для экспорта технологий станут страны БРИКС, Ближнего Востока и Африки, где сочетание доступной цены и достаточной эффективности может оказаться решающим фактором», — сказал он.

Для развития этого направления необходимо создать систему их продвижения и сервисной поддержки за рубежом, а также перейти с партнерами на единые стандарты.

«Нам нужно говорить на одном технологическом языке — это значит необходимо с иностранными партнерами переходить на единые стандарты оборудования и технологий, чем мы активно занимаемся вместе с "Институтом нефтегазовых технологических инициатив" (ИНТИ)», — добавил он.

Это водородник

🔹На Сахалине представили первый в России беспилотник на водородных топливных элементах. Продолжительность полета аппарата превышает показатели других моделей в 3,5-4 раза, передает ТАСС.

«Водород хранится в композитном баллоне под давлением 350 атмосфер, из которого поступает в тот момент, когда происходит электрохимическая реакция. Продолжительность полета больше за счет водородного топливного элемента, энергоемкость системы больше, поэтому летают дольше», — пояснил инженер «Центра водородной энергетики» Тимофей Сергеенко.

По его словам, основные летные испытания уже завершены. В скором времени ожидается получение сертификата, после чего планируется выход на рынок.

Татарстан построил нефтегазохимический маршрут

🔹Премьер-министр Татарстана подписал план развития нефтегазохимического комплекса региона до 2029 года.

Документ включает приоритетные направления развития, а также перечень необходимых мероприятий.

Планируется создание производств водорода, окиси пропилена, этилена, перекиси водорода, разных видов полимеров, композитных материалов.

Также Татарстан планирует развивать новые технологии получения водорода, добычи нефти и попутного нефтяного газа, утилизации полимеров, улавливания и утилизации углерода и др.

📎«ТопТех» в Telegram

🥇 Инновации и передовые инженерные решения — основа процветания промышленности России.

Каждое большое дело начинается с малого. А малое — с большой мечты.

Компанию "ТопТех" создали и развивают единомышленники, чьи сердца горят одной общей мечтой — приносить пользу стране, обеспечивая российскую промышленность современными технологиями мирового уровня.

Эта мечта стала нашей миссией. Мы сформулировали ее все вместе.

⚙️ Она звучит четко и ясно:

"Создаем эффективные, безопасные технологии для сильной промышленности и суверенного будущего".

За этими словами стоит мироощущение каждого из нас. То, что определяет каждый наш день.

Миссия придает нашим действиям смысл и наполняет повседневную работу особым чувством сопричастности к технологическому суверенитету нашей страны.

Кейс "ТопТеха": замена футеровки в конденсаторе серной кислоты

Открываем новую рубрику "Разбор кейсов от ТТ" .

#тот_самый_кейс

❓Задача

В "ТопТех" обратился крупный нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) для плановой замены кислотостойкой футеровки в конденсаторе установки серной кислоты. Серная кислота известна как мощный окислитель, вызывающий интенсивную коррозию большинства металлов и сплавов, поэтому защита корпуса крайне важна.

Футеровка — многослойное защитное покрытие, препятствующее контакту металла с агрессивной средой.

Для ее изготовления используются различные материалы: кислотостойкий кирпич, плиты из пеностекла, фторопластовые листы, специальные цементные растворы, мастики и клеи.

Покрытие из этих материалов обладает высокой стойкостью к воздействию кислот и температурному режиму эксплуатации (до 300 градусов Цельсия).

Несмотря на это после 7-12 лет в зависимости от условий эксплуатации футеровка требует замены.

Перед нами стояла задача подобрать новое надежное покрытие, обеспечивающее длительный срок службы, и качественно провести монтажные работы.

🔧 Решение

Инженеры "ТопТеха" решали задачу комплексно:

🔹изучили предоставленные заказчиком исходные данные;
🔹посетили ряд зарубежных предприятий и лично оценили предлагаемые материалы и поставщиков;
🔹подобрали оптимальное сочетание компонентов футеровки;
🔹проконтролировали соблюдение этапов работ;

Монтаж футеровки провела команда опытных специалистов под чутким контролем "ТопТеха".

🫡 Результат

Замена футеровки заняла ровно 25 дней, в ходе которых мы обеспечили:

🔹четкую организацию процесса монтажа;
🔹строгое следование сложной технологии укладки многослойной футеровки и международным стандартам качества;
🔹надежное покрытие, гарантирующее долгий срок службы и защиту внутренней поверхности конденсатора;

Сегодня конденсатор с новой футеровкой успешно функционирует, обеспечивая стабильную работу всей установки серной кислоты.

📎 "ТопТех" в Telegram

Пусть ваши успехи блестят ярче стали!

А мы будем рядом.

С праздником!

Студия HBO начала съемки сериала о Гарри Поттере. Премьера сериала состоится в 2027 году. Если б мы жили в волшебном мире Хогвартса, то для планового ремонта установки достаточно было бы четко произнести: "Репаро!", а для поставки катализаторов воодушевленно: "Акцио катализаторы!". Ну и новости с легкой подачи для вас писало бы прытко пищущее перо.

Но все же возвращаемся в мир реальный, где вас ждет отраслевая подборка новостей, заботливо собранная редакцией.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Экспансию российских удобрений не остановить

🔹Россия планирует к 2030 году нарастить свою долю на мировом рынке минудобрений с текущих 18-20% до 25%, сообщил глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев в ходе встречи с президентом РФ Владимиром Путиным.

Гурьев отметил, что на сегодня Россия является вторым в мире производителем удобрений после Китая и самым крупным экспортером.

Производство удобрений в России в 2025 году вырастет до 65 млн тонн с рекордных 63 млн тонн годом ранее, добавил он.

Гурьев отметил, что рост производства фиксируется и в азотном сегменте, и в фосфорном, и в калийном.

"По азотным одобрениям мы выросли в 1,5 раза за десять лет, по фосфорным мы выросли на 6,6 млн тонн — практически в 1,6 раза, по калию — в 1,7 раза. Рост, действительно, по всем базовым видам минеральных удобрений", — отметил Гурьев.

"Лукойл" освоит SAF

🔹На нефтеперерабатывающем заводе "Лукойла" в Болгарии в этом году планируется выпустить первую партию устойчивого авиатоплива (SAF). Компания уже провела лабораторные исследования и подготовила схему производства SAF на НПЗ в Болгарии.

В 2024 году структуры "Лукойла" в Болгарии получили сертификаты ISCC (International Sustainability and Carbon Certification scheme), признаваемые Международной организацией гражданской авиации (ICAO).

Также на НПЗ в Болгарии планируется производить биодизель на основе натурального сырья, в частности POME (Palm Oil Mill Effluent) и UCO (Used Cooking Oil) через ко-процессинг. Выпуск тестовой партии биотоплива нового поколения планируется также в текущем году.

Карбамидная дружба Казахстана с Китаем

🔹"КазМунайГаз", CNPC и Минэнерго Казахстана подписали соглашение о реализации инвестпроекта по строительству завода карбамида, сообщила пресс-служба Минэнерго Казахстана.

Завод планируется разместить в Актюбинской области, вблизи Жанажолского газоперерабатывающего завода. Мощность завода составит до 800 тысяч тонн карбамида в год.

Объем инвестиций оценивают в $1,25 млрд. Сроки реализации — 2024-2029 годы.

Не только карбамид

🔹Южнокорейская YPP Corporation может реализовать в Казахстане крупный инвестпроект Green Energy Complex совместно с казахстанской компанией EPS Engineering Procurement Services. Проект предполагает создание полного цикла производства "зеленого" водорода и аммиака с использованием возобновляемых источников энергии (ВИЭ). Общий объем инвестиций может составить до $3,1 млрд.

Планируется строительство объектов ВИЭ суммарной мощностью до 2 ГВт, а также электролизных и аммиачных установок. На предприятии планируется выпускать до 75 тыс. тонн зеленого водорода с дальнейшим получением зеленого аммиака. Завод будет ориентирован на экспорт продукции.

⚙️ "ТопТех" в Telegram

▶️ ESG-стратегия российских компаний: от химпрома до ИТ

Устойчивое развитие стало неотъемлемой частью государственной и корпоративной повестки в России. Несмотря на внешние вызовы, ключевые игроки из разных отраслей экономики продолжают ESG-трансформацию.

Мнения ключевых компаний отрасли в материале РБК

https://tv.rbc.ru/archive/industries_terr/6876aecb2ae5963c487cc8cf

#тот_самый_катализатор, #тот_самый_ТопТех

📎"ТопТех" в Telegram

Один из распространенных способов промышленного синтеза серной кислоты — метод мокрого катализа.

Эта технология отличается от традиционного контактного способа тем, что образование серной кислоты происходит непосредственно в теплообменном конденсаторе без использования абсорбционных башен.

Главное преимущество: гибкость по сырью, в том числе возможность вовлечения отработанной серной кислоты и работы на отходящих газах нефтепереработки с низким содержанием сернистых соединений.

Установки отличаются компактностью, экологичностью и энергоэффективностью.

Основные этапы производства:

🔹в ходе каталитической стадии диоксид серы конвертируется в триоксид серы на ванадийсодержащем катализаторе внутри многополочного конвертера;

🔹влага из сырья вступает в реакцию с триоксидом серы и образует газообразную серную кислоту. Газообразная кислота направляется в конденсатор где становится жидкой и стекает по стеклянным трубкам в кислотную ванну;

🫡На сегодня "ТопТех" поставил 166 куб. м ванадиевых катализаторов окисления сернистого газа для четырех нефтеперерабатывающих заводов в России и за ее пределами, обеспечил шеф-надзор за их загрузкой и пуском в работу.

➡️ Особое внимание — качеству работы катализаторов. Мы оцениваем их активность и эффективность на протяжении всего срока службы — раз в квартал, раз в полгода или раз в год. Анализируем получаемые данные и даем прогнозы по их остаточной активности либо возможности повторного применения.

📎 "ТопТех" в Telegram

Продолжение истории.

... Пауза длилась недолго. С первых же минут у каждого появилось ощущение чего-то давно знакомого и понятного.

Инженер увидел в их взгляде собственную целеустремленность и страсть к науке.

Программист — свой профессионализм и любовь к делу.

Руководитель — опыт, твердую волю и нацеленность на результат.

По мере того, как сотрудники всматривались пристальнее, приходило осознание, что каждый видит в этих загадочных героях отражение собственных качеств — острого ума, ответственности, решительности.

И они вовсе не незнакомцы. Они — это сердце и пульс компании ❤️

И мы знаем как их зовут. Это Топ и Теша. Профессионалы своего дела.

Повисшее напряжение растворилось, сменившись радостью и гордостью. Атмосфера наполнилась теплом и взаимным уважением.

🥇 Каждый понял: пришло время для дальнейших свершений!

📎Пока все размышляют что за загадочные гости пришли в "ТопТех" (скажем вам по секрету: они ведут себя так, как будто находятся у себя дома) сообщим вам главное: первый месяц лета — позади. Мы и не заметили, а вы?

А еще 2050 год теперь ближе, чем 2000. Вот, пожалуй, и все новости на сегодня.

Вместо традиционной пятничной подборки решили вспомнить какими интересными кейсами "ТопТеха" мы успели с вами поделиться за прошедшие полгода.

#новости_ТопТех, #утренний_эспрессо

🔹2025 год мы начали с рассуждений нашего гендиректора Алексея Полякова о том, почему российский инжиниринг ничем не уступает западному и почему важно доверять.

🔹 Наши катализаторы выбирают и выигрывают. В январе мы рассказывали про подписание третьего контракта на поставку катализаторов низкотемпературной конверсии CO (НТК). К слову, их уже четыре.

🔹 А потом делились преимуществами безынертного контура синтеза аммиака. "ТопТех" умеет.

🔹Углубились в историю производства метанола, на пальцах объяснив чем автотермический риформинг хорош для этого процесса.

🔹Комплексный подход — правильный подход, особенно если это печь риформинга. Почему крайне важен температурный контроль? Ответили тут.

🔹Активно занимались нетворкингом. Общение с коллегами из индустрии всегда полезно, а обмен опытом и кейсами — вдвойне. И бегали, много бегали.

🔹Освоили 3D-печать и создали устройства для эффективной загрузки катализаторов в печи риформинга агрегатов аммиака, метанола, водорода и синтез-газа. Грузим ловко, четко, равномерно.

🔹Чуткий контроль за монтажом спроектированного нами защитно-распределительного устройства улавливания механических примесей = надежность. Повышаем рентабельность нефтепереработки силой инженерной мысли.

🔹Вершили маленькую, но важную историю. По проекту "ТопТех" в России впервые изготовлен трубный пучок реактора риформинга для установки производства водорода.

🔹Решили готовить кадры смолоду. Объединились с ведущими предприятиями отрасли для подготовки первоклассных специалистов.

На этот год у "ТопТеха" большие планы. Оставайтесь с нами. С нами хорошо ❤️

🔝 "ТопТех" в Telegram

💻 Среди привычной рабочей суеты офиса инжиниринговой компании "ТопТех" внезапно появились два загадочных персонажа.

Никто не слышал как они вошли. Взоры всех присутствующих устремились к двум фигурам, стоящим посреди комнаты в темных очках.

Откуда они взялись? Чем занимаются?

От этих двоих веяло какой-то необъяснимой силой. Казалось, что пространство вокруг них слегка искажается, подчиняясь собственным законам физики.

❓Сотрудники шепотом обменивались вопросами: кто они? Конкуренты, пришедшие узнать технологические секреты? Или наоборот — наши очередные самородки, с заботой найденные HR?

⏰ Время остановилось. Воздух наполнился ожиданием.

Что произойдет дальше? Скоро узнаем.