Оказалось, «необъяснимых» простоев не существует.
На обувной фабрике удалось объяснить причины 80% простоев, которые раньше считались необъяснимыми
В ноябре на обувную фабрику пришёл крупный государственный заказ, сезонная рабочая обувь. К маю требовалось сдать огромную партию, и производство с первых дней заработало на пределе возможностей. Начало было обнадеживающим, но уже через несколько недель график начал рассыпаться.
Сначала недосчитывались пары за смену. Потом - десятки. Стало ясно: если ничего не предпринять, контракт будет сорван до того, как распустятся первые листья.
Разобраться в происходящем поручили Андрею, начальнику сборочного участка. Именно через его руки проходила основная масса изделий: каждые сорок восемь секунд с конвейера сходила готовая пара. Андрей прикинул, десятиминутная остановка оборачивалась потерей почти тринадцати пар. Несколько таких простоев за смену, и десятки пар превращались в сотни за месяц. Деньги таяли здесь же, на конвейерной ленте.
Сначала грешили на оборудование. Проверили станки, материалы, графики смен, ничего существенного. Тогда Андрей раскрыл папки с журналами простоев. Именно в них, по идее, хранился ответ.
После каждой остановки оператор собственноручно записывал время и причину. Чем дольше Андрей изучал бумаги, тем яснее становилось: этим записям нельзя верить. Страницы пестрели одними и теми же формулировками: «поломка», «наладка», «ожидание», «технические работы». Но была ли там действительно поломка? Почему простой длился ровно десять минут, а не двадцать? И когда он в действительности начался? Если запись появилась в конце смены, проверить это уже никто не мог.
За словом «поломка» запросто скрывался случайный кофе-брейк, долгий телефонный разговор или бесконечный поиск нужного инструмента. Опровергнуть это было невозможно. Пока сотрудник сам трактовал причину, завод принимал объяснение за истину и продолжал терять деньги.
Но самое удручающее было в другом. Каждый вечер Андрей, вместо того чтобы управлять производством, просиживал над стопками этих журналов, пытаясь выловить в них потерянное время. Пока он разбирал чужие каракули, конвейер всё больше отставал от графика.
Тогда на фабрике решили отказаться от ручного учёта и внедрили систему «Смена». Её подключили напрямую к оборудованию, теперь любая остановка фиксировалась автоматически, с точностью до секунды. От сотрудника требовалось лишь выбрать причину на планшете. Ни подправить время задним числом, ни записать простой по памяти, ни просто забыть о нём, больше не получалось.
Уже через несколько недель Андрей впервые увидел не предположения, а реальный портрет производства: какие станки действительно сбоят, где переналадка затягивается, какие причины повторяются чаще других и кто из сотрудников регулярно допускает самые долгие остановки. Но главное - с конвейера почти исчезли немотивированные простои, которые раньше тонули в ворохе сомнительных бумажных записей.
Участок вышел на плановую мощность, завод сдал государственный заказ в срок, а руководство наконец-то стало опираться не на догадки, а на объективные цифры.
Оказалось, что самая дорогая проблема скрывалась вовсе не в станках. Самым дорогим "инструментом" на производстве был обычный бумажный журнал, именно он долгие годы прятал реальные причины потерь.
Хотите понять, сколько денег ваше производство теряет на простоях? Запишитесь на короткую онлайн-встречу. Мы покажем, как работает «Смена», разберем вашу систему учета простоев и на реальных примерах покажем, где обычно скрываются основные потери.
→ Записаться на демонстрацию системы