#синаптик_истории_решений

MES Lite для дискретного производства. Часть 1.

На фото — прототип нашего АРМ оператора, который ставится рядом со станком. Он собирает план-факт по операциям и телеметрию для OEE и ТОиР, чтобы руководитель видел картину смены «здесь и сейчас».

Малому и среднему производству нужны решения без громоздкой настройки: понятная экономика (окупаемость — до полугода), низкий TCO и быстрый старт без перегруза людей.

Что мы сделали:
- АРМ оператора: старт/стоп операций, причины простоев, QR/штрих-коды.
- Сбор телеметрии тока
- Ядро «MES Lite»: план-факт, панели мастера, событийный журнал, интеграции с ERP, дашборд мастера/начальника цеха.

Почему это работает:
Мы не делаем «коробку». Берём общие архитектурные паттерны и единые UX-подходы и собираем решение под конкретный участок. Так избегаем лишней сложности и ускоряем запуск.

Что уже готово:
- Прототип АРМ и шлюза датчиков, контур телеметрии.
- Первые дешборды по простоям и загрузке.
- Коннекторы обмена с ERP (задачи, статусы).
- Ожидаемый эффект
- Прозрачный план-факт по операциям.
- Причины простоев из «первых рук».
- Базовые OEE-метрики на ключевых станках.
- Основа ТОиР: наработка и события.

Как идём в пилот:
Анализируем производственный процесс и задаём перечень и специфику этапов. Далее диагностика участка и целевых станков → сборка (монтаж АРМ и датчиков, запуск ядра, панели, обмен с ERP) → замер эффекта и дорожная карта масштабирования.

Мы продолжаем собирать MES Lite: максимальное использование в цехе , минимум лишнего, аккуратная интеграция с ERP и интерфейсами, понятным оператором. В следующих публикациях покажем экраны, датчики и сценарии в цехе. Продолжение следует.