Неэффективный менеджер / Бережливое производство

Нейронный передаст

Вот. А ещё я на этой неделе сходил на небольшой тренинг по переговорам и продажам.

Полезное там было, но мне всегда интересно писать про факапы😁

Разыгрывали бизнес игру "покупатель-продавец", и я был покупатель (моя задача максимально сбить цену)

Продавец сразу же начал с комплимента мне. Но это выглядело НУ НАСТОЛЬКО натянуто и фальшиво, что эффект был противоположный. Я даже не помню, что именно он тогда высказал. Но я прям почувствовал, что он работает по методичке "сначала сделайте комплимент, чтобы расположить к себе"

Я сразу же ощутил, что меня тут пытаются наебать.

Также с улыбкой. Помню видеоролик, где рекламировали участие в какой-то там пирамиде якобы по торговле золотыми слитками несуществующими. Спикер рассказывал и улыбка с его лица не сходила ни на секунду. Это сделало его похожим на махрового жулика. Более гнусной рожи представить сложно.

Начитаются американских книг по продажам и вот вам пожалуйста

🤣🤣🤣

АУДИТ ЗАВОДА ПО МЕТОДИКЕ ТОС

Уважаемые собственники и топ-менеджеры!

В рамках подготовки кандидатской диссертации приглашаю ваше предприятие стать пилотной площадкой! Это не абстрактная теория, мы вместе пройдем полный цикл:

диагностика → моделирование → практические рекомендации.

Я провожу исследование по применению Теории ограничений (ТОС) Голдратта в российских реалиях.

Цель: доказать, что фокусировка на критическом ограничении системы обеспечивает больший прирост управляемости и прибыли, чем распыление ресурсов на тотальный контроль всех процессов.

Ваши выгоды от участия в проекте:
🔹 Входная аналитика вашего производства.
🔹 Практические инструменты ТОС, адаптированные под ваш профиль.
🔹 Новые возможности роста прибыли и сокращения издержек.

Мне понадобятся ваши реальные цифры (обезличим под NDA), а вы получите объективную диагностику и готовый план первоочередных действий.

Сейчас я на связи с ВУЗами и практиками в Ярославле, но готов рассмотреть и другие регионы РФ.

Всех заинтересованных прошу связаться со мной: @tov_Yar

#диссертация #аудит #ТОС #теорияОграничений #история : https://t.me/tov_Yar/s/61

Ок, крик души. Сходил сегодня на одну бизнес-конференцию. Информация интересная немного присутствовала, но сука как же меня тошнит от нетоксичного бизнес-языка некоторых спикеров и вот эти вот речевые обороты:

"Отдыхать об семью" вместо "Отдыхать в семье"

"Что вас отдыхает?"

"Это вам откликается" вместо "Это вам интересно"

"Поговорить об человека"

"Забрать презентацию" вместо "Скачать презентацию"

Ощущение, что эти люди так много переписываются с нейросетями, что сами в жизни начали говорить фразами нейросетей.

Мне не хочется слушать людей, которые говорят так. Ощущение не как от акул бизнеса, а как от совершенно оторванных от земли и реалий людей. Ощущение лживости всей презентации и сглаженных углов.

Ушел оттуда.

ВОПРОС ОТ ПОДПИЩИЦЫ

На нашем хим заводе остановили производство в нескольких цехах, рабочие слоняются по заводу, косят траву, таскают метал. Планировали заняться подготовкой цехов к консервации. Кого-то сократили, кого-то оставили.

И вдруг руководством было принято решение то ли заняться афинажем палладия, то ли какой то переработкой и дальнейшей транспортировкой на предприятия с лицензией.

Для данной деятельности закупают бассейны, вытяжки, ставят рабочих перед фактом что теперь придется работать по иному профилю. Кого не устраивает - увольняйтесь.

Обучения не было, есть сомнения в качестве монтажа оборудования.

Но мы с мужем получили миллион за рождение ребенка и теперь обязаны отработать 5 лет.

С кем из юристов можно было бы обсудить правомерность принуждения к выполнению работ, не входящих в перечень согласно должностной инструкции?

Созвон с руководством в 2026🤣🤣🤣

Не, ну рекламу тоже лайкате, че вы блин. ТОиР это ж охуенно для предприятия

Что я понимаю под решительными действиями. Это то, что надо делать, а не хочется. Примерно то, что делал Бу Андерсен на Автовазе. Нулевая толерантность к коррупции, повышение требований к сотрудникам на всех уровнях, увольнение сотрудников, которые занимаются только самосохранением. Нулевая толерантность к недочетам в отгружаемой продукции.

Всё вот эти действия, которые делать надо, но которые ощущаются как холодный душ.

Может быть этому надо какое-то другое название дать? Какое?

Как-то раз один из моих студентов задал мне невероятно обширный вопрос:

"Почему же всё-таки одни предприятия развиваются, а другие нет?"

Иногда бывает полезно услышать простую мысль, к которой сводится клубок сложнейших проблем и бесконечности нюансов и индивидуальной специфики. Всё как-то складывается в голове в правильном направлении.

И причину неразвития предприятий я вижу в малодушном менеджменте. Это когда всё спускают на тормозах, замалчивают и закрывают на проблемы глаза. Всё ради сиюминутного и кратковременного комфорта потому что решительное действие сделать не хватает сил. Но в результате такая система постепенно деградирует.

Но когда делается решительное действие - сначала это приводит к ухудшению - система получает удар. Но т.к. стратегически решение было правильным, то в долгосрочной перспективе предприятие, руководитель которого делает дисциплинированные, но не всегда комфортные решения - развивается.

Да, вот так просто.

Но это не так, кстати. Понимают как нефиг делать и создают и редактируют объекты конфигурации

Вот пример того, когда мне заплатили за то, чтобы я прочитал книгу.

И она была очень интересной

https://demakhin.livejournal.com/74559.html

Комментарий на предыдущий пост от maya_nikitina

У меня аж все кипит от выводов автора. Такой маразм и под соусом — никто не виноват (очень даже кто и виноват), а я все разрулил (нет, ты временно залатал дыру, не убрав системную проблему, что еще хуже, поскольку проблема осталась, а у руководства иллюзия, что все хорошо). 

На предприятии двухсменная работа. Днем все хорошо, а ночью стали лопаться пресс-формы, уже три лопнуло, каждая стоит миллион. На первый взгляд техпроцесс тот же, оператор тот же, а результат — печалька. Разбор полетов показал. Что на заводе по ночам по инициативе финотдела понизили температуру в цехе на 8-10 градусов, что дает ежемесячную экономию в 15 тыр! А операторам ввели такие нормы премирования, что им невыгодно работать согласно технологической инструкции и делать пробу, т.к. проба — трата ресурса, вычитаемого из премии оператора. Это же гениально! Предполетный техосмотр самолета — трата ресурса, зачем его  делать, когда можно сэкономить?! и т.д. Автор статьи все уладил — договорился с финотделом не понижать температуру и изменил мотивацию оператора. Он считает себя молодцом. 

Что на это скажет нормальная служба качества.
Кто виноват
1.1. Система качества — это прежде всего система, а уж потом все остальное. Системность заключается в том числе и в том, чтобы выходы процессов не повисали в воздухе, то есть если в процессе под названием «приемка оборудования» появляются выходы в виде требований к производственной среде, то эти выходы должны быть входом в процесс «управление производственной средой», данные должны быть зафиксированы письменно, отражены в документах, описывающих процесс, должны периодически контролироваться. 
Этого нет. Виновато — Руководство компании, безалаберно относящееся к процессам на своем заводе, не вникающее во взаимосвязь процессов, и Служба качества — не отследившая такой большой сбой в процессе, по сути, отсутствие целого элемента «управление производственной средой»

1.2.  Распределение ответственности по процессам. На заводе нет ответственного лица, отвечающего за соответствие производственной среды требованиям. Требования могут исходить из: требований документации на технологическое оборудование, требований самих техпроцессов, требований инженерных систем здания и самого здания, типа материалов и т.п, требования к хранению материалов, комплектующих, и т.п. вещей, временно находящихся в цехе, и нормативных требований надзорных органов или заказчиков. 

Виновато высшее руководство. 

1.3. На заводе нет представления, какие знания и какие зоны ответственности есть у сотрудников. Соответственно, нет должного контроля при передаче дел. Мастер, единственный знавший  про температуру рабочей среды, уволился. Никто не озаботился о передаче этих знаний и зоны ответственности другому человеку на заводе.
Ответственность: Высшего руководства, непосредственного рук-ля уволенного мастера и отдела кадров при приеме нового сотрудника и передаче дел.

1.4. Финотдел может выпускать ТЕХНИЧЕСКИЕ инструкции по температуре в цехе. А уборщица там предприятием не руководит? А почему? 
Виновато высшее руководство.

Вообще, при наличии нормальной службы качества, все технические документы проходят с ней согласование. И основная функция СК в данном согласовании: определить, все ли ответственные за процесс лица прочли документ и согласовали. СК ставит подпись последней перед директором. 

2. Что делать
Необходимо определить ПРИЧИНЫ происходящего и устранить их, чтобы такое не повторялось. 
Что делает автор? Он решает частный вопрос, договаривается с финотделом и изменяет систему премирования операторов. Да, проблема поломки пресс-форм от неправильно низкой температуры окружающей среды решена.
Но во-первых, температура может не только быть меньше, но и больше.
А во-вторых, есть еще другие климатические параметры и другие установки. А есть просто системы пожаротушения, например, или какие-нибудь газовые трубы, которые идут по цеху и требуют чего-то иного. То есть автор делает коррекцию, а нужно корректирующее действие.

Но это сцыкотно, это надо идти объяснять руководству, что 90% вины на нем, и менять надо ИХ подходы к управлению.

Нормальная СК, в моем лице в том числе, всегда набирала воздуха в грудь и шла разговаривать с дирекцией. Да, это не способствует взаимной любви. Но что поделать. Надо делать морду чайником и прикрываясь требованиями параграфов ИСО и мировыми авторитетами в теориии управления качеством, добиваться нормальной работы системы. Или ты не профессионал, а промокашка.

Но в целом на предприятии, где директор поручает финотделу устанавливать температуру в цехе, я бы поработала до первого разговора с таким директором, если бы увидела пустые глаза — то оставила бы такого бедолагу наедине с его представлениями о подходах к управлению производством.

[С ПИКАБУ] Работаю инженером-технологом, семь лет на производстве. Расскажу, как мы месяц ломали голову над треснувшими пресс-формами и чуть не повесили всех собак на ночного оператора.

На линии за месяц треснули три пресс-формы. Всегда ночью, всегда в одном месте — зона литника. Форма — это тебе не гвоздь, штука около миллиона за штуку. Прикиньте настроение руководства.

Первая версия, понятное дело: ночной оператор криворукий. Днём станок молотит полгода — хоть бы хны, ночью — треск. Оператор, кстати, опытный, пять лет на смене, днём к нему ноль вопросов. Все уже почти собрались его наказывать.

А я насторожился. Пять лет он работает одинаково, а ломаться начало только месяц назад. Значит, он — константа. Изменилось что-то другое.

Встал рядом с оператором на ночную смену, типа мимо проходил. Смотрю: работает спокойно, параметры на дисплее в норме. Но перед сменой не делает пробный выстрел, хотя по инструкции обязан. И в цеху +14, а днём +22.

Спрашиваю напрямую: почему продувку пропускаешь?
Он: «Станок четыре часа стоял, сопло остыло. Первый выстрел — всё равно комок в брак. Проще сразу детали гнать и дожим поднять, чтобы материал заполнил. Я пять лет так работаю».

И вот тут главное. Ему система делает невыгодным работать правильно: кинет пробные в корзину — они ему в брак, премия мимо. Поднимет давление — детали годные, премия на месте.

Начал копать, что изменилось. Поднял журнал температуры в цеху за пять лет.
2021 — ночью +19…20
2022 — +18 2023 — +17
2024 — +15…16
2025 — +13…14

Оказывается, финотдел гонит программу «энергосбережение». Каждый год ночную температуру на градус опускают. И гордятся: экономия 15 тысяч в месяц на отоплении. Премии, отчёты, всё красиво.

В архиве лежат два документа:
Первый — паспорт станка, 2017 год: «Температура эксплуатации +18…+25. Ниже +15 — прогрев формы не меньше 45 минут».

Второй — регламент финотдела, 2020 год: «Ночная температура в цехе +14».

Оба правильные. Оба подписаны. Оба исполняются. И они друг друга убивают.
Технолог, который станок принимал, уволился в 2019-м. Финотдел писал регламент и не знал, что у станка свои требования. Мастер подписал снижение температуры и не подумал, что это значит для железа. Оператор вообще ни сном ни духом.

Не виноват никто. А формы трескаются. Вот она цена того, что никто не смотрит на систему целиком.

Попросил оператора одну смену отработать строго по инструкции: три пробных, давление 85 бар.
Итог: первые пять-семь деталей — брак, недолив. Потом станок самопрогревается — и детали годные. То есть при +14 инструкция работает, но ценой брака на старте, который оператору в минус.
Сделали шесть пробных — детали годные сразу, форма ни разу не видит завышенного давления. Технически вопрос закрыт.

Но оператор выдаёт: «Хорошо, кину я шесть в корзину. А кто их спишет? Мне в брак — я без премии. Тогда мне проще дожим поднять».
Всё. Это уже не техническая задача, а экономическая.

Посчитал — экономия финотдела: 15 000 в месяц; — шесть пробных выстрелов: около 3 200 в месяц; — одна пресс-форма: ~1,2 млн. Три формы плюс простои — около 4 млн в месяц.
Финотдел экономит пятнадцать тысяч. Завод теряет четыре миллиона.

Пошёл в финотдел. Предложил поднять ночь до +15…16. Их экономия падает с 15 до примерно 10 тысяч, но остаётся в отчёте и в премии. Оператор делает три пробных по старой инструкции, их списывают как технологические. Форма работает на номинале и не трескается.

Выиграли все: финотдел с премией, оператор с премией, завод с четырьмя миллионами, технолог с рабочей инструкцией. Никто не проиграл и не потерял лицо.