INDUSTRY SHORTCUT⚙️

INDUSTRY SHORTCUT⚙️ pinned a file

#آگهی_استخدام

پژوهیان مکاترونیک ایرانیان در شهر تبریز جهت
تکمیل کادر خود استخدام می‌نماید

🔻 سالید ورک (solid works) خانم
🔹 پاره وقت، پروژه‌ای، کارآموزی، دورکاری
🔹 آشنایی به نرم افزار سالید ورک
🔹 آشنایی با مدل سازی سه بعدی
🔹 مفاهیم ساختاری و مکانیکی
🔹 آشنایی با اصول طراحی صنعتی
🔹 سرویس، ناهار

⬅️ ارسال رزومه از واتساپ:

📱 09141142848

دوستانی که دنبال فایل تمرینی CATIA هستن، علاوه بر تمرین‌های کاربردی آخر دوره‌ ی سایت کتیا دیزاین، این فایل برای شروع تمرین دو محیط Sketcher و Part Design هم می‌تونه خیلی مفید باشه و انجام دادنش خالی از لطف نیست.

@indusrtyshortcut

📚 دوستانی که قصد آموزش نرم افزار CATIA رو دارن، از کجا شروع کنن؟

اگر بخوام بر اساس تجربه‌ی خودم پیشنهاد بدم، برای شروع بهتره آموزش ۴ محیط اصلی CATIA رو در اولویت قرار بدید:

Sketcher | Part Design | Assembly Design | Drafting

این ۴ محیط رو میشه پایه و کف آموزش CATIA برای شروع در نظر گرفت. بهتره قبل از اینکه سراغ محیط‌های تخصصی و پیشرفته‌تر برید، این چهار بخش رو به‌صورت اصولی یاد بگیرید و روی ابزارهای اصلیشون مسلط بشید.

این پیشنهاد رو صرفاً بر اساس یک دوره یا یک منبع خاص نمی‌گم؛ به‌عنوان کسی که مسیرهای مختلف یادگیری، کتاب ها، سایت‌ها، دوره‌ها و آموزش‌های مختلف CATIA رو امتحان کرده، دو منبعی رو که پایین معرفی می کنم برای شروع مناسب می‌دونم:

1️⃣ سایت CATIA Design (کتیا دیزاین)

و اگر دنبال آموزش رایگان هستید،

2️⃣ آموزش‌های هومن لادن
در YouTube هم می‌تونه گزینه‌ی خوبی برای شروع باشه.


📌 در مورد SolidWorks هم دوستان، من تا به حال با این نرم‌افزار کار نکردم و منبع آموزشی خوبی هم براش سراغ ندارم که بتونم با اطمینان معرفی کنم.


@indusrtyshortcut

اگر بین انتخاب CATIA و SOLIDWORKS سردرگم بودید، این مطلب برای شماست.

با توجه به اینکه خیلی از دوستان برای انتخاب نرم‌افزار مناسب بین این دو گزینه مردد بودند، سعی کردم این دوراهی رو براتون ساده‌تر کنم. این مقایسه با مطالعه و بررسی مطالب منتشرشده در ۳ سایت خارجی آماده شده.

امیدوارم براتون مفید باشه و به انتخاب آگاهانه‌ترتون کمک کنه.

@indusrtyshortcut

1️⃣ مقایسه قابلیت‌های مدل‌سازی CATIA و SOLIDWORKS

📍یک جمله رایج برای مقایسه این دو نرم‌افزار این است:

CATIA
🔍 برای طراحی خودرو مناسب است.

SOLIDWORKS
🔍 برای طراحی قطعات خودرو.

@indusrtyshortcut

1️⃣ مرحله اول اینه که ببینید به کدوم زمینه شغلی علاقه دارید.

خیلی از دوستان علاقه دارن توی محیط کارگاهی و به اصطلاح Practical کار کنن؛ یعنی با ماشین‌آلات صنعتی مثل تراش، CNC، دستگاه‌های مختلف، مونتاژ یا تولید یک قطعه از نزدیک درگیر باشن.

یه عده دیگه ترجیح میدن مسیر کاریشون توی محیط فنی و مهندسی باشه؛ محیطی آروم‌تر، به دور از شلوغی و سر و صدای دستگاه‌ها و فضای کارگاهی.

با توجه به اینکه بیشتر اعضای کانال دنبال فعالیت در محیط دفتری هستن، من تمرکزم رو می‌ذارم روی مسیرهای طراحی، نقشه‌کشی و فعالیت‌های مهندسی.

خب، حالا بریم سراغ قدم بعدی.

2️⃣ در این مرحله، باید نرم‌افزار طراحی مورد نظرتون رو انتخاب کنید.

توی ایران، دو تا از نرم‌افزارهای رایج در حوزه طراحی صنعتی، SolidWorks و CATIA هستن.

البته اگر قصد فعالیت خارج از کشور رو داشته باشید، نرم‌افزارهای دیگه‌ای هم در صنعت کاربرد زیادی دارن؛ مثل
Siemens NX، (Pro/ENGINEER)، Autodesk Inventor
میزان استفاده از هر کدوم هم بستگی به کشور، شرکت و حوزه صنعتی داره.

در ادامه ی مطلب با هر دو نرم‌افزار SolidWorks و CATIA از پایه آشنا می‌شید تا قبل از انتخاب مسیر، یه دید کلی نسبت به هر کدوم داشته باشید و خودتون انتخاب کنید که کدوم مسیر براتون مناسب‌تره.

پس فعلاً:

قدم اول → انتخاب نرم‌افزار طراحی مورد نظر

بعد از انتخاب نرم‌افزار، میریم سراغ قدم‌های بعدی مسیر و اینکه دقیقاً چه چیزهایی رو باید یاد بگیرید و چطور خودتون رو برای ورود به صنعت آماده کنید.

@indusrtyshortcut

سلام دوستان، وقتتون بخیر 🌱

توی کانال خیلی از دوستان دانشجو هستن و دنبال اینن که بدونن چطور باید مسیر ورود به صنعت رو شروع کنن و برای آینده کاریشون چه مسیری رو برن.

متأسفانه هر جایی که برای راهنمایی سؤال می‌کنن، ممکنه جواب‌های متفاوتی بگیرن و بعضی وقت‌ها همین راهنمایی‌ها بیشتر باعث سردرگمی بشه.

من با توجه به تجربه‌ای که توی این ۴–۵ سال به دست آوردم، می‌خوام یه فلوچارت کامل و مرحله‌به‌مرحله براتون آماده کنم؛ از اینکه از دوران دانشجویی روی چی کار کنید، چه مهارت‌هایی یاد بگیرید، چه نرم‌افزارهایی بلد باشید، چطور رزومه بسازید و در نهایت چطور وارد صنعت بشید و مسیر شغلیتون رو ادامه بدید.

هدفم اینه که یه مسیر نسبتاً واضح داشته باشید و بدونید از کجا شروع کنید، قدم بعدی چیه و چه چیزهایی رو نباید از دست بدید.

اگه موافقین، با ری اکت هاتون بهم انرژی بدید که شروع کنم.

@indusrtyshortcut

انواع انطباق‌ها (Fits)

تعریف و کاربرد

انطباق، رابطه بین اندازه قطعات متحرک و ثابت را تعیین می‌کند و بر میزان لقی یا تداخل بین آن‌ها تأثیر دارد.

۱. انطباق با لقی (Clearance Fit)

قطعه خارجی (سوراخ) همیشه بزرگ‌تر از قطعه داخلی (شفت) است و بین آن‌ها لقی وجود دارد.

مثال‌ها:

H7/g6
H7/f7
H7/h6

۲. انطباق انتقالی (Transition Fit)

بسته به ابعاد واقعی قطعات، می‌تواند با لقی یا تداخل جزئی ایجاد شود.

مثال‌ها:

H7/j6
H7/k6
H7/n6

۳. انطباق با تداخل (Interference Fit)

قطعه داخلی (شفت) همیشه بزرگ‌تر از قطعه خارجی (سوراخ) است و بین آن‌ها تداخل وجود دارد.

مثال‌ها:

H7/p6
H7/s6
H7/u6

⸻

مثال کاربردی: نصب بلبرینگ روی شفت

اگر از انطباق با لقی (مثلاً g6) استفاده شود، رینگ بلبرینگ نسبت به شفت امکان حرکت بیشتری خواهد داشت.

اگر از انطباق با تداخل (مثلاً p6) استفاده شود، رینگ بلبرینگ به‌صورت فشاری روی شفت قرار می‌گیرد و احتمال لغزش رینگ نسبت به شفت کاهش می‌یابد.

نکته: انتخاب انطباق مناسب بلبرینگ به عواملی مانند نوع و جهت بار، سرعت دوران، نوع رینگ و شرایط کاری بستگی دارد.

@indusrtyshortcut

#آگهی_استخدام

🔻 طراح و نقشه‌کش صنعتی

🔹 ساعات کاری: 8 الی 16:30
🔹 مهندس مکانیک گرایش ساخت و تولید
🔹 طراحی صنعتی و نقشه‌کشی صنعتی
🔹 سابقه حداقل 2 سال و حداکثر 5 سال
🔹 آشنایی با پروژه‌های صنعتی
🔹 تسلط به نرم‌افزارهای: Microsoft Office، AutoCAD، SolidWorks
🔹 آشنایی با Ansys، Inventor، Abaqus
🔹 آشنایی تجهیزات اندازه‌گیری
🔹 توانایی طراحی و تهیه مدارک فنی (مدلسازی، نقشه‌کشی)
🔹 مهندسی معکوس، تهیه لیست متریال
🔶 بیمه، پاداش، وام، صبحانه، ناهار
🔶 سرویس، هدایای مناسبتی

⬅️ از متقاضیان واجد شرایط خواهشمندیم رزومه خود را به تلگرام یا واتساپ زیر ارسال نمایند و یا با شماره موبایل زیر تماس حاصل نمایند.

💶 محل کار : تبریز

📱 09381853505 (Telegram & WhatsApp)

📚 نکته مهم در قالب‌های ورقی برش و سوراخ‌کاری همزمان

در قالب‌هایی که عملیات برش و سوراخ‌کاری به‌صورت همزمان انجام می‌شود، بهتر است با ایجاد یک اختلاف ارتفاع جزئی، عملیات به‌صورت کاملاً همزمان انجام نشود.

🔹 معمولاً قالب را طوری تنظیم می‌کنند که ابتدا عملیات برش و سپس سوراخ‌کاری انجام شود.
🔹 این اختلاف را می‌توان حدود ضخامت ورق + ۲ تا ۳ میلی‌متر در نظر گرفت.

📌 دلیل این کار، کاهش ضربه و ارتعاش قالب و جلوگیری از وارد شدن شوک ناگهانی به سنبه‌هاست؛ چون انجام همزمان عملیات می‌تواند احتمال لب‌پریدگی یا آسیب سنبه سوراخ کاری را افزایش دهد.

@indusrtyshortcut

⚙️ عیب‌یابی مشکلات رایج در قلاویزکاری


🔹 ۱. افزایش قطر روزه

علت‌ها:

۱• کلاس تلرانسی اشتباه
۲• نرخ پیشروی نامناسب
۳• اشتباه بودن نوع قلاویز برای عملیات
۴• قلاویز با سوراخ هم‌محور نیست
۵• نا‌مناسب و کم بودن ماده ی روانکار
۶• کم بودن سرعت قلاویزکاری

راه‌ حل به ترتیب:

۱• قلاویز با تلرانس بسته تری را انتخاب کنید.
۲• نرخ پیشروی را ۵ تا ۱۰ درصد کاهش دهید یا از تجهیزات مخصوص با قابلیت ارتجاعی در قلاویززنی استفاده کنید.
۳• برای سوراخ‌های راه‌به‌در از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخ‌های ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوشش‌دار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۴• قلاویز گیر و موقعیت قرارگیری قلاویز روی سوراخ را بررسی کنید.
۵• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۶• جهت انتخاب سرعت مناسب، از کاتالوگ فنی ابزار استفاده کنید.


🔹 ۲. کاهش قطر روزه

علت‌ها:

۱• اشتباه بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• کلاس تلرانسی اشتباه
۳• نامناسب و کم بودن ماده روانکار
۴• قطر سوراخ پیش‌قلاویز کوچک است

راه‌ حل به ترتیب:

۱• برای سوراخ‌های راه‌به‌در از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخ‌های ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوشش‌دار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۲• قلاویزی با تلرانس بالاتر انتخاب کنید مخصوصا در مواردی با ضریب افزایش طول کم مانند چدنها و فولادهای زنگ نزن.
۳• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید .
۴• از حداکثر قطر مجاز مته به عنوان پیش قلاویز استفاده کنید.


🔹 ۳. لب‌پریدگی

علت‌ها:

۱• نامناسب بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• نامناسب یا کم بودن ماده روانکار
۳• برخورد قلاویز با ته سوراخ
۴• پدیده کارسختی روی سطوح قطعه کار
۵• گیر کردن براده هنگام برگشت قلاویز
۶• برخورد ابزار با قطعه کار هنگام ورود
۷• قطر سوراخ پیش قلاویر کوچک است.

راه‌ حل به ترتیب:

۱• برای سوراخ‌های راه‌به‌در از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخ‌های ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوشش‌دار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• عمق مته را افزایش یا طول رزوه را کاهش دهید.
۴• سرعت برش را کاهش دهید، از ابزارهای پوشش دار استفاده کنید، از ماده روانکار مناسب استفاده کرده و نکات مهم ماشین کاری را رعایت کنید.
۵• اجتناب کردن از بازگشت ناگهانی قلاویز هنگام بازگشت ماشین
۶• موقعیت قرارگیری محوری قلاویز روی سوراخ را کنترل کنید و خطای موقعیت قرارگیری شعاعی ابزار روی سوراخ را کاهش دهید.
۷• از حداکثر قطر مجاز مته به عنوان پیش قلاویز استفاده کنید.


🔹 ۴. شکستن قلاویز

علت‌ها:

۱• کند بودن قلاویز
۲• کم بودن ماده روانکار
۳• سرعت قلاویزکاری بالاست
۴• قطر سوراخ پیش قلاویز کوچک است.

راه‌ حل به ترتیب:

۱• از قلاویز جدید استفاده کنید یا زوایای برشی قلاویز را با سنگ زنی تیز کنید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• سرعت برشی را کاهش دهید.
۴• از حداکثر قطر مجاز مته به عنوان پیش قلاویز استفاده کنید.


🔹 ۵. سایش سریع

علت‌ها:

۱• نامناسب بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• نامناسب و کم بودن ماده روانکار
۳• سرعت برشی بالا

راه‌ حل به ترتیب:

۱• برای سوراخ‌های راه‌به‌در از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخ‌های ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوشش‌دار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• سرعت برشی را کاهش دهید.


🔹 ۶. تغییر فرم لبه ی برنده

علت‌ها:

۱• نامناسب بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• نامناسب و کم بودن ماده روانکار
۳• رفتار و ویژگی‌های سطح و پوشش ابزار مناسب نیست.
۴• سرعت قلاویزکاری کمتر است.

راه‌حل به ترتیب:

۱• از قلاویزی با زاویه براده کم و زاویه ازاد زیاد استفاذه نمایید، از اطلاعات کاتالوگ‌های فنی برای انتخاب ابزار جایگزین کمک بگیرید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• با استفاده از اطلاعات مربوط به خواص سطوح و ویژگیهای پوشش های ابزاری، گزینه مناسب را انتخاب نمایید.
۴• اطلاعات لازم را از کاتالوگ های فنی استخراج و سرعت برش را افزایش دهید.

📚منبع: تکنولوژی براده برداری، اطلاعات کاربردی و روش های صحیح انتخاب ابزار (قلاویزها)
مهندس ابراهیم مظفری/ سازمان صنایع هوافضا

@indusrtyshortcut

این شکل یک راهنمای تقریبی برای انتخاب قطر الکترود و جریان جوشکاری SMAW بر اساس ضخامت قطعه است.

هرچه ضخامت قطعه افزایش پیدا کند، معمولاً قطر الکترود و آمپراژ نیز افزایش می‌یابد.
مقادیر، تقریبی هستند و به نوع الکترود، جنس قطعه، وضعیت جوش و نوع اتصال بستگی دارند.

📌 برای جوشکاری دقیق، محدوده آمپراژ توصیه‌شده توسط سازنده الکترود ملاک نهایی است.

@indusrtyshortcut

📌اپدیت ترین قیمت فولادهای پرکاربرد در بازار به تاریخ ۲۵ مرداد ۱۴۰۵

قیمت‌های زیر به‌صورت کیلویی و مربوط به فولاد ایرانی با کیفیت معمول بازار هستن؛ نه جنس آلمانی و نه جنس درجه‌۲.

🔹 ST37: 130.000
🔹 SPK: 600.000
🔹 BOZ: 400.000
🔹 CK45: 140.000
🔹 CM5: 250.000
🔹 SEMANTE: 160.000

این قیمت‌ها برای برآورد سریع هزینه مواد و ساخت می‌تونن مبنای اولیه خوبی باشن

⚠️ قیمت‌ها تقریبی و وابسته به نوسانات بازار هستن.

@indusrtyshortcut

⚙️ تلرانس معمول قابل دستیابی با فرآیندهای ساخت و تولید:

دقت ماشین‌آلات ساخت و تولید یکی از عوامل مهم در انتخاب دستگاه و روش ساخت قطعه است.
برای این کار دقت معمول و تقریبی دستگاه‌های متداول صنعتی رو برای مقایسه کنار هم آوردم.
این اعداد قطعی نیستن و بسته به مدل و کیفیت دستگاه، ابزار، شرایط ماشین‌کاری، جنس قطعه و عوامل دیگه می‌تونن تغییر کنن.
متن پایین بیشتر برای مقایسه کلی میزان دقت دستگاه‌هاست و دقت نهایی قطعه می‌تونه متفاوت باشه.

🔹 دریل رادیال (دستی)
±0.15 تا ±0.30 mm

🔹 فرز منوال (دستی)
±0.03 تا ±0.06 mm

🔹 تراش منوال
±0.03 تا ±0.06 mm

🔹 فرز CNC
±0.01 تا ±0.02 mm

🔹 تراش CNC
±0.005 تا ±0.015 mm

🔹 وایرکات (Wire EDM)
±0.003 تا ±0.008 mm

🔹 اسپارک (Sinker EDM)
±0.008 تا ±0.015 mm

🔹 سوپردریل (EDM Drill)
±0.015 تا ±0.03 mm

🔹 واترجت
±0.10 تا ±0.25 mm

🔹 برش لیزر
±0.05 تا ±0.12 mm

🔹 برش پلاسما
±0.25 تا ±0.50 mm

🔹 برش هواگاز
±0.50 تا ±2.00 mm

🔹 سنگ تخت
±0.003 تا ±0.008 mm

🔹 سنگ محور (Cylindrical Grinding)
±0.002 تا ±0.005 mm

🔹 سنگ داخل‌زن (Internal Grinding)
±0.002 تا ±0.005 mm

🔹 هونینگ (Honing)
±0.002 تا ±0.005 mm

🔹 لپینگ (Lapping)
±0.0005 تا ±0.002 mm

🔹 بورینگ افقی (Horizontal Boring)
±0.008 تا ±0.02 mm

🔹 جیگ بورینگ (Jig Boring)
±0.002 تا ±0.005 mm

@indusrtyshortcut

📌ترفند CATIA:

اگر در محیط Drafting کتیا خط Section Line را به‌اشتباه حذف کردید، کافی است روی نمای برش Right-click کرده و از مسیر
Section View → Add Callout
استفاده کنید تا خط برش بدون نیاز به بازسازی نما، مجدداً نمایش داده شود.

این کار در نقشه‌های مونتاژی با تعداد زیاد نما و جزئیات بالا، زمان زیادی را برای بازسازی مجدد نما ذخیره می‌کند.

@indusrtyshortcut

سلام و درود بر همه عزیزان و صنعتگران بزرگوار
#طراحی_رایگان
تصمیم گرفتیم هر ماه، طراحی دو عدد قالب ، بصورت رایگان انجام شود
دلایل:
۱- همدلی و کمک به صنعت کشور
۲_جذب شرکتهای بزرگتر
۳-انتقال دانش بومی
۴-توانمند سازی صنایع کوچکتر
۵-نشر فرهنگ اعتماد سازی و توانمندی

لذا در این راستا ، تصمیم اینکه کدام طرح رایگان باشد با مجموعه ماست و پروژه های بزرگ و زمانبر  شامل این طرح نمیشوند
اطلاع رسانی بفرمایید در خدمت عزیزان هستم

#آگهی_استخدام

#دور_کاری

🔶استخدام طراح مسلط به سالیدورکس در اقدسیه (شهر ری ) به صورت دورکاری و کار در منزل جهت طراحی دستگاه از روی عکس

❌در تایم اداری تماس بگیرید .


📞 شماره تماس: 
۰۹۱۴۵۳۰۰۳۳۳

#آگهی_استخدام

شرکت ریخت و خم آلومینیوم در تبریز جهت تکمیل کادر فنی خود، از افراد واجد شرایط برای سمت طراح صنعتی دعوت به همکاری می‌کند.

شرایط احراز:
مدرک کارشناسی یا بالاتر در مهندسی مکانیک، مهندسی مواد و متالورژی، ساخت و تولید یا رشته‌های مرتبط
حداقل ۲ سال سابقه کار در طراحی صنعتی، قالب‌سازی یا قطعه‌سازی خودرو

تسلط کامل به CATIA
توانایی طراحی سه‌بعدی و تهیه نقشه‌های ساخت و اجرایی
آشنایی با GD&T، نقشه‌خوانی صنعتی، فرآیندهای ماشین‌کاری، مونتاژ و تولید
توانایی تحلیل و رفع مشکلات فنی و بهینه‌سازی طراحی
تسلط به میکروسافت آفیس (به‌ویژه Excel)
روحیه کار تیمی، مسئولیت‌پذیری، دقت بالا و مهارت حل مسئله

شرایط همکاری:
نوع همکاری: تمام‌وقت
ساعت کاری: شنبه تا پنجشنبه، ۷:۰۰ تا ۱۵:۰۰
حقوق: توافقی
مناسب برای آقایان و خانم‌ها
مزایا: بیمه، حق سرویس، حق غذا

محل کار:
تبریز، بالاتر از میدان بسیج، کوی صنعتی سوم، شرکت ریخت و خم آلومینیوم.