⚙️ عیبیابی مشکلات رایج در قلاویزکاری
🔹 ۱. افزایش قطر روزه
علتها:
۱• کلاس تلرانسی اشتباه
۲• نرخ پیشروی نامناسب
۳• اشتباه بودن نوع قلاویز برای عملیات
۴• قلاویز با سوراخ هممحور نیست
۵• نامناسب و کم بودن ماده ی روانکار
۶• کم بودن سرعت قلاویزکاری
راه حل به ترتیب:
۱• قلاویز با تلرانس بسته تری را انتخاب کنید.
۲• نرخ پیشروی را ۵ تا ۱۰ درصد کاهش دهید یا از تجهیزات مخصوص با قابلیت ارتجاعی در قلاویززنی استفاده کنید.
۳• برای سوراخهای راهبهدر از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخهای ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوششدار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۴• قلاویز گیر و موقعیت قرارگیری قلاویز روی سوراخ را بررسی کنید.
۵• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۶• جهت انتخاب سرعت مناسب، از کاتالوگ فنی ابزار استفاده کنید.
🔹 ۲. کاهش قطر روزه
علتها:
۱• اشتباه بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• کلاس تلرانسی اشتباه
۳• نامناسب و کم بودن ماده روانکار
۴• قطر سوراخ پیشقلاویز کوچک است
راه حل به ترتیب:
۱• برای سوراخهای راهبهدر از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخهای ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوششدار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۲• قلاویزی با تلرانس بالاتر انتخاب کنید مخصوصا در مواردی با ضریب افزایش طول کم مانند چدنها و فولادهای زنگ نزن.
۳• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید .
۴• از حداکثر قطر مجاز مته به عنوان پیش قلاویز استفاده کنید.
🔹 ۳. لبپریدگی
علتها:
۱• نامناسب بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• نامناسب یا کم بودن ماده روانکار
۳• برخورد قلاویز با ته سوراخ
۴• پدیده کارسختی روی سطوح قطعه کار
۵• گیر کردن براده هنگام برگشت قلاویز
۶• برخورد ابزار با قطعه کار هنگام ورود
۷• قطر سوراخ پیش قلاویر کوچک است.
راه حل به ترتیب:
۱• برای سوراخهای راهبهدر از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخهای ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوششدار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• عمق مته را افزایش یا طول رزوه را کاهش دهید.
۴• سرعت برش را کاهش دهید، از ابزارهای پوشش دار استفاده کنید، از ماده روانکار مناسب استفاده کرده و نکات مهم ماشین کاری را رعایت کنید.
۵• اجتناب کردن از بازگشت ناگهانی قلاویز هنگام بازگشت ماشین
۶• موقعیت قرارگیری محوری قلاویز روی سوراخ را کنترل کنید و خطای موقعیت قرارگیری شعاعی ابزار روی سوراخ را کاهش دهید.
۷• از حداکثر قطر مجاز مته به عنوان پیش قلاویز استفاده کنید.
🔹 ۴. شکستن قلاویز
علتها:
۱• کند بودن قلاویز
۲• کم بودن ماده روانکار
۳• سرعت قلاویزکاری بالاست
۴• قطر سوراخ پیش قلاویز کوچک است.
راه حل به ترتیب:
۱• از قلاویز جدید استفاده کنید یا زوایای برشی قلاویز را با سنگ زنی تیز کنید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• سرعت برشی را کاهش دهید.
۴• از حداکثر قطر مجاز مته به عنوان پیش قلاویز استفاده کنید.
🔹 ۵. سایش سریع
علتها:
۱• نامناسب بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• نامناسب و کم بودن ماده روانکار
۳• سرعت برشی بالا
راه حل به ترتیب:
۱• برای سوراخهای راهبهدر از قلاویز های با شیار مارپیچ جلو و برای سوراخهای ته بسته از قلاویز های شیار مارپیچ استفاده کنید. از ابزارهای پوششدار با استحکام زیاد لبه برنده استفاده کنید. جهت انتخاب جایگزین مناسب ابزار از کاتالوگ های فنی استفاده نمایید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• سرعت برشی را کاهش دهید.
🔹 ۶. تغییر فرم لبه ی برنده
علتها:
۱• نامناسب بودن نوع قلاویز برای عملیات
۲• نامناسب و کم بودن ماده روانکار
۳• رفتار و ویژگیهای سطح و پوشش ابزار مناسب نیست.
۴• سرعت قلاویزکاری کمتر است.
راهحل به ترتیب:
۱• از قلاویزی با زاویه براده کم و زاویه ازاد زیاد استفاذه نمایید، از اطلاعات کاتالوگهای فنی برای انتخاب ابزار جایگزین کمک بگیرید.
۲• از ماده روانکار مناسب و به مقدار مناسب استفاده کنید.
۳• با استفاده از اطلاعات مربوط به خواص سطوح و ویژگیهای پوشش های ابزاری، گزینه مناسب را انتخاب نمایید.
۴• اطلاعات لازم را از کاتالوگ های فنی استخراج و سرعت برش را افزایش دهید.
📚منبع: تکنولوژی براده برداری، اطلاعات کاربردی و روش های صحیح انتخاب ابزار (قلاویزها)
مهندس ابراهیم مظفری/ سازمان صنایع هوافضا
@indusrtyshortcut
Post #120
567
- ❤ 8
- 👍 4
- 👏 2
- 😍 1
- 💔 1
- 🤨 1