Предприятие может владеть системой проектирования, системой планирования и системой сбора данных с оборудования одновременно — и при этом не получать от них скоординированного результата, если между системами нет общего контура данных. Каждая часть работает исправно сама по себе, а совокупный эффект остается на уровне отдельных улучшений, а не сквозного результата. Группа инструментов, которую эта статья открывает, посвящена именно связке между производственными системами — от программирования станка до анализа накопленных данных.

Это тридцать восьмая статья цикла. Открываем группу G «Цифровые технологии трансформации» — подгруппу G1 «Производственные системы» и первый инструмент подгруппы G2.

В этой статье разбираем:

— Автоматизированные системы управления производством (CAM) — перевод геометрии детали, заданной в системе проектирования, в управляющую программу для станка: выбор операций, последовательности обработки, скорости подачи и типа инструмента.

— Управление жизненным циклом продукции (PLM) — единая база, в которой конструкторские, технологические и эксплуатационные данные об изделии не расходятся между подразделениями и версиями от появления идеи до утилизации.

— Системы для управления производственными процессами (APS/MES) — планирование производства с учетом реальных ограничений мощностей и контроль исполнения на уровне цеха в реальном времени.

— Аналитика больших данных (Big Data Analytics) — выявление закономерностей в массивах данных, которые характеризуются объемом, скоростью поступления и разнородностью источников: от показаний датчиков оборудования до погодных условий.

По каждому инструменту — происхождение, суть и механика, границы применимости, чек-лист перед внедрением и разбор типичных ошибок.

🔗Читать на сайте АЦТ: https://dia.ru/news/6150