Производственные потери возникают на разных этапах: одни закладываются ещё на стадии проектирования, другие являются следствием несогласованного планирования, третьи обусловлены неоптимальной настройкой процесса. В новой статье рассматриваются три инструмента, которые позволяют заблаговременно выявлять риски, объединять ресурсы предприятия в единую систему планирования и определять оптимальные параметры процесса опытным путем.

Это девятая статья цикла по инструментам методики «Аккордная цифровая трансформация». Завершаем подгруппу A4 «Статистические и математические методы».

В новой статье разбираем:
— Анализ видов и последствий отказов (FMEA) — командный анализ, в ходе которого группа специалистов заблаговременно рассматривает возможные виды отказов продукта или процесса, ранжирует их по приоритетному числу риска (RPN) и устраняет наиболее критичные до момента их возникновения.
— Управление производственными ресурсами (MRP II) — объединяет в единой системе планирование материалов, мощностей, оборудования, персонала и финансов, обеспечивая проверку плана продаж на выполнимость с учётом всех ресурсов предприятия до его утверждения.
— Дизайн экспериментов (DOE) — заменяет интуитивный подбор параметров структурированным методом: предполагает одновременное изменение нескольких факторов по заданной схеме и за минимальное число опытов определяет режим, при котором разброс показателей и доля брака минимальны.

В статье — происхождение каждого метода, механика, границы применимости, чек-листы перед внедрением и разбор типовых ошибок.

🔗 Читать на сайте АЦТ: https://dia.ru/news/5784