Разберем на простом примере, насколько WMS на вашем складе выполняет свою ключевую функцию — эффективное использование ресурсов.
Если вы понаблюдаете за работой склада в пиковые периоды, то обратите внимание на холостые перемещения ричтраков, погрузчиков и паллетоперевозчиков.
На складах без проактивной WMS, таких перемещений до 50%. При настроенном алгоритме управления параллельными операциями — менее 20%. Почему?
WMS подбирает задания так, чтобы на «обратном» пути можно было выполнить одну из задач в очереди
Классический пример — размещение из зоны приемки в хранение. При недоWMS, техника после перемещения в ячейку поедет обратно холостым ходом.
При проактивной WMS, система выдаст параллельные задания:
▫️ на отбор и перемещение продукции из зоны хранения в зону отгрузки (если она рядом с зоной приемки)
▫️ на ротацию продукции между зонами: например, когда из «холодной» (по оборачиваемости) зоны продукцию пора перемещать в «горячую» зону
▫️ на подпитку зоны отбора из зоны хранения
При этом, когда WMS выдает параллельные задачи, она учитывает:
— текущее расположение техники с оператором
— приоритетность задач в очереди
— возможности техники и персонала
Например, система не выдаст задание оператору паллетоперевозчика, если требуется отбор со второго яруса
Если у вас уже работает проактивная WMS с управлением параллельными операциями, поставьте, пожалуйста в комментариях ➕. Это сразу выделяет высшую категорию тех, кто продвинулся во внедрении WMS.
💡 Если такого функционала пока нет, но склад не маленький — у вас есть потенциал роста производительности до 30% без инвестиций в оборудование.
Подробнее о том, в каких случаях такой функционал можно реализовать в текущей системе, а когда требуется замена, мы разобрали вместе со Станиславом Радинским:
📎 Запись вебинара об эффективности WMS
📎 Делимся презентацией вебинара
#бережливость #оптимизация #склад #логистика
📶 Горизонты Демина ❍