Почему проекты сыплются еще на бумаге: как разрыв между ТЗ и чертежом останавливает производство
(на примере задач судостроения и тяжелмаша: архитектура двухслойного контроля)

В судостроении и тяжелом инжиниринге есть жесткое правило: если ошибка просочилась в металл — готовь миллионы на переделки и простой. При этом спорят на предприятиях обычно про станки и софт, а сыплется всё задолго до цеха — на бумаге.
Приходит ТЗ страниц на двести. Половина требований — текстом, половина — «по согласованию», таблицы без единиц, ссылки на ГОСТы разных лет. К нему — конструктив: часть в Компасе, часть в PDF, часть — сканы старых узлов, которые надо повторить.
Дальше по учебнику: ТЗ → КД → технология → комплект → цех → готовое оборудование. По факту первый разрыв — между ТЗ и чертежом. Конструктор прочитал одно, технолог — другое, закупщик — третье. Ошибка, заложенная здесь, потом превращается в переточку, простой и «внесите изменение в КД задним числом».

Поэтому мы начинаем не с нейросети, а с нормоконтроля. Инженерный подход, с которого все начинается.
Проверка идет в два слоя:

Первый — жесткий, детерминированный: структура документа, штампы, единицы по ГОСТ 8.417, сокращения, даты, пробелы у №, комплектация разделов под ГОСТ 34.602, если речь про ТЗ. Тут никакой вероятности — или сошлось, или нет.

Второй слой — локальная модель внутри контура. Она не правит документ, она подсвечивает смысловые разрывы: в ТЗ требовали одно давление, в чертеже — другое; марка стали в таблице не бьется с техтребованиями; пункт ссылается на несуществующий лист. Грязный файл после этого не правят руками построчно, а пересобирают по утвержденному эталону предприятия — с нулевым расхождением по структуре.

Подпись здесь уже работает: нормоконтролер и конструктор видят пакет замечаний, а не «ИИ все исправил».
Только после этого имеет смысл читать чертежи в данные. Как мы внутри периметра разбираем сканы и PDF в черновик для 1С — я уже писал отдельно, повторяться не буду: про чертежи и облака — тут: https://t.me/ainaumov/9

Итак: у нас есть проверенные ТЗ и КД, из которых можно делать технологию и комплектовать закупку. Без этого любой следующий шаг — строить на песке.
А следующий шаг — самый скучный и самый дорогой: собрать из этого всего готовое оборудование, не уронив сроки в закупке, комплектации и в цехе.

Продолжение во второй части: https://t.me/ainaumov/16.