Послеобеденное чтиво о возможности подключения умных производственных линий. На самом деле есть огромный ряд полезных рекомендаций.
Для старта нам рекомендуют увеличить количество информации для умного производства, собирать и показывать информацию не только о том как проходит технологический процесс, но и планы производства, его загруженность, возможные ремонты. Всю необходимую информацию для того, чтобы сделать производство эффективным и уменьшить его простой(по мне так минимальное время простоя должно быть ключевой метрикой с нехилым бонусом). Разумеет это увеличит количество данных.
И тут нам рекомендуют проработать требования для подключения:
1)Получение информации с устаревших устройств. Ну вы их знаете. Это те плк, которые имеют на борту что-то из серии RS-232,485,422. Они разрабатывались на десятилетия, но с них очень сложно получать информацию сейчас.
2)Следит за состоянием производства из центра управления. В этом пункте нам рекомендуют озаботиться о преобразовании протоколов с ПЛК для протоколов, которые поддерживают SCADA системы. *мнение автора*Спорное заявление
Ну и дальше нам рекомендуют следить за средой где работает наша техника, также правильно спроектировать локальную сеть, следить за ее пропускной способностью, дать немного оверхеда, чтоб данные не застревали, для чувствительных ко времени участков использовать TSN и не забывать о безопасности.
https://www.controleng.com/articles/connectivity-enables-smart-production-lines/