Станьте ёжиками? Нет, вы это слышали?

- Можете посоветовать мне хорошую систему электронного документооброта, у нас много проблем в компании?.. 🙏 – с таким вопросом ко мне однажды обратился слушатель курсов в одной бизнес-школе, в перерыве лекции.
- А что именно вы хотите решить?
- У нас возникает в производстве куча проблем из-за того, что конструкторы неправильно проектируют внутреннее оснащение нашей продукции. (дальше следует пример ошибки конструктора, от которого в жилах стынет кровь).
- 🤯Вам не система документооборота нужна. Вам нужен способ, который позволит компании накапливать знания о тех ошибках, которые уже совершались. Обнаружили ошибку – подумали, как предотвратить её повторение, внесли правило в чеклист. Если конструктор будет проверять проект на соответствие заранее заданным правилам, то и ошибок таких повторять не будет. Со временем вы сможете избавиться от конструкторских косяков почти полностью. 🥳

Часто производственникам предлагают решить все их проблемы с помощью одного решения – купить программу планирования, которая будет всё делать сама, приобрести новое оборудование, которое можно настроить «как вам угодно», нанять хорошего технолога, который «всё это сможет продумать и прописать». И всё заработает.

Наверняка вам встречались люди, которые продают вам своё готовое решение, да еще и очень убедительны в своих словах. В итоге вы покупаете программу, оборудование, нанимаете технолога, но результат только разочаровывает – проблемы остаются.

Просто потому, что вам предлагают готовый универсальный ответ. Но ваше производство не похоже ни на одно другое. Откуда продавец знает, что может вам помочь?

А для того, чтобы разобраться, нужна диагностика текущей ситуации.
 
Как выглядит настоящая диагностика?

⏩Нужно понять состояние дел с разных точек зрения. Глазами участников, глазами менеджеров, глазами сервисных служб – люди должны рассказать о том, что и как они делают и с какими проблемами сталкиваются.
⏩Нужно понять, что происходит в действительности – увидеть, как на самом деле  протекают процессы. Люди «на местах» часто видят только то, что важно для их работы, но упускают из вида «не важное», хотя это «не важное» может оказаться самой главной проблемой. Или наоборот, слишком переживают о том, что и так в порядке. «У нас очень длинные переналадки, по многу раз в день… Примерно 5-6 раз по пять минут» - а ведь для многих такие короткие переналадки кажутся сказкой.
⏩Нужно посмотреть, какие документы сопровождают весь процесс, ведь в документах отражаются параметры и результаты. И если каких-то цифр в отчетах нет, то компания даже не знает, что с ними может быть что-то не так. Нет сменного отчета о выполнении плана – значит мы полагаемся на устное заявление «да, мы всё сделали», что бы на самом деле за этими словами не стояло.
 
Диагностика, которую я выполняю, охватывает все аспекты производства, и цель её – понять, а что же именно работает не так, как надо.

Я легко мог бы сказать: «вам нужно покупать лучшее сырье, вам нужны более точные станки, людей надо обучать», но вы и так всё это знаете. Знаете, но работаете с тем, что есть сейчас. Это правильно, потому что ожидать, что всё само собой станет лучше – это значит не производить вообще ничего.

Проведя диагностику, я точно смогу вам сказать, как добиться от производства лучших результатов. Не «станьте ёжиками», как в известном анекдоте, а что именно и как надо сделать, во что эти действия вам, скорее всего, обойдутся, и что вы сможете получить взамен.

✅Больше продукции
✅Лучше качество
✅Меньше переработок
✅Выше зарплаты
✅Меньше рисков
✅Более заинтересованный в работе персонал

Только внятный и реалистичный план действий приведёт вас к желаемой цели. И только чёткое понимание исходного состояния является базой для формирования такого плана.
 
Расскажите, какие самые удивительные предложения вы слышали в ответ о своих проблемах. 🤨