🚀 3D-печать металлом: внедрение участка и получение первой детали

В конце прошлого года на производственной площадке российского приборостроительного предприятия, работающего в области геофизики для нефтегазового сектора, был завершён проект по внедрению участка 3D-печати металлом.

Для предприятия это стало первым практическим опытом работы с технологией селективного лазерного сплавления металлов. Освоение такого процесса потребовало не только установки печатного оборудования, но и организации полного цикла подготовки к печати, настройки режимов и получения готовых изделий.

Планируется, что на новом участке будут изготавливать корпус датчика измерительного прибора сложной формы из нержавеющей стали. Производство такой детали традиционными методами связано с заметной технологической сложностью и повышенной трудоёмкостью, особенно при необходимости точно воспроизводить геометрию и соблюдать требования к материалу.

Проект включал запуск основного оборудования и сопутствующих систем, необходимых для начала работы участка. После монтажа были проведены пуско-наладочные работы и обучение персонала. Сотрудники предприятия прошли основные этапы работы с новой технологией: от подготовки цифровых моделей и базовой настройки параметров печати до получения первой готовой металлической детали.

По итогам внедрения предприятие получило возможность выполнять часть задач по изготовлению сложных металлических компонентов на собственной производственной базе. Это позволяет сократить зависимость от внешних подрядчиков при выполнении отдельных работ и упростить отработку новых конструктивных решений на этапе подготовки изделий к производству.

Дополнительная информация по направлению аддитивных технологий.