ПЛАНИРОВАНИЕ ГОРНЫХ РАБОТ: КЕЙСЫ PAZL:TAKT.

1️⃣Какие практические результаты может получить горный инженер, используя современные оптимизационные алгоритмы?
➡️100% загрузка фабрики.
➡️+1% относительный процент к содержанию железа.
➡️Сокращение плеча откатки на 1,5%.
Итого: сотни миллионов рублей потенциального экономического эффекта в год.
Такие результаты были получены на одном из пилотных проектов "АИОМ Технологии", где требовалось одновременно рассчитывать добычу и транспортировку, учитывая целевые требования фабрики.

2️⃣В другом проекте необходимо было сбалансировать работу 6 карьеров, 2 фабрик и системы усреднительных складов.
PAZL:TAKT позволил сформировать план с учётом сильно изменчивого качества руды и обеспечить 100% загрузку обеих фабрик.

3️⃣Ещё один кейс — 3 фабрики, 5 компонентов шихты и 13 точек отвалообразования.
При такой сложной производственной структуре количество возможных вариантов плана становилось огромным. Тем не менее расчёт оптимального и реалистичного варианта занимал всего около 20 минут — существенно меньше текущих трудозатрат на руднике.

Что объединяет эти три примера?
Не попытка автоматизировать отдельный участок работы горного инженера, а решение всей задачи в едином цикле оптимизации плана горных работ.
Транспорт, качество руды, производительность фабрик, доступность техники, склады и последовательность горных работ — всё это являлось частью исходных данных и позволило сформировать общую математическую модель каждого из предприятий.
В результате система ищет не просто план, который можно выполнить, а вариант, который наилучшим образом соответствует заданным производственным ограничениям и целям.

👉 Подробнее о том, как математическая оптимизация в ПО PAZL:TAKT применяется на реальных горных предприятиях и ближайших планах компании, — в интервью Технического директора "АИОМ Технологии", Алексея Фатеева журналу "ГЛОБУС".