Я беру кусок металла, вставляю в станок и продаю за 75 тысяч

Мы делаем на станках с ЧПУ высокоточные детали для НИИ, авиации и медицины, за которые большинство небольших цехов не берётся. За четыре с половиной года выросли с одного станка, взятого в долг, до 25 человек, 9 станков и 76 млн оборота. А в июне у нас случилось происшествие, после которого производство собираем заново.

Взяли первый станок в долг

Восемь лет я перепродавал заказы на металлообработку как агент. Закончилось всё одним заказом на 5 млн: исполнитель сорвал сроки, детали не сделал, а я получил год нервов и неустойку от заказчика. Зато тогда я встретил партнёра-инженера. В октябре 2021-го поставщик дал нам первый станок в долг без первоначального платежа, за +10% к цене. Наняли одного рабочего, и он работает у нас до сих пор.

Пошли в сложные детали

Небольшие цеха не любят вкладываться ни во что, кроме оборудования: концепция «поставить станок, поставить рабочего, и пусть как-то работает». Нанимать спецов по контролю и покупать дорогой мерительный инструмент никто не хочет. Мы приучали коллектив мерить и контролировать каждую операцию, причём операторов берём без опыта: со стройки, из студентов, лишь бы мозги на месте. Учим сами, средняя зарплата по цеху 100 тысяч на руки.

Пример из серийных заказов: корпус раздаточной коробки с посадочными отверстиями по квалитету H6, такая деталь стоит заказчику 75 тысяч. Маржа выше на сложных заказах, но деньги приносят серийные: тысяча одинаковых деталей за квартал даёт больше, чем десять высокоточных. Сложные нужны, чтобы заходить к серьёзным заказчикам.

Считали по ощущениям и ушли в минус

Обороты росли: 8,6 млн → 43 млн → 76 млн. А 2025-й мы закрыли с минусом 5,5 млн, потому что три с половиной года считали заказы на глаз, а 95% поступающих денег вкладывали в станки. Последний купили за 26 млн в лизинг и до сих пор не загрузили профильной работой. После минуса наняли финансиста и начали считать каждый заказ.

Начали делать детали бесплатно

Четыре года мы жили на сарафане, а когда загрузка просела, пошли к заказчикам с предложением: дайте изделие, которое доставляет вам проблемы, отработаем технологию без обязательств и назовём цену. Станок стоит или работает, зарплата всё равно идёт. Деталь проходит входной контроль, и с нами подписываются. Так появились три крупных заказчика. Обычно берём заказы от 1,5 млн, но первый договор можем подписать от 350 тысяч.

22 июня в цех прилетело

В 2025-м заказы по отрасли упали вдвое, коллеги сокращали штат и ставили станки на консервацию. 2026-й начался лучше, и мы планировали вырасти больше чем вдвое. А потом в здание, где мы арендовали цех, прилетела ракета, и оно частично рухнуло.

Никто из 25 человек не уволился: ребята согласились на понижение зарплаты на два месяца и вышли разбирать завалы. У станков выбиты двери и стёкла, всё засыпано пылью и камнями, а что у них внутри, узнаем только после переезда и тестов. Заказы раскидали по кооперации, но сложные почти никто не взял, их закрываем сами на арендованных станках. Переезд обойдётся в 6–8 млн: такелаж, краны, заливка фундаментов под станки весом до 13 тонн. Электрика оказалась сюрпризом: вылетело из головы, что кабель под мощность 300 кВт будет стоить 1,3 млн.

Новый цех больше прежнего, первые станки уже там. Главные наши затыки за все годы: не строили продажи и не учились финансовой грамотности. Как только начали, жизнь стала намного лучше. Нас не сломало. Значит, восстановимся, перестроимся и станем сильнее.

Читать целиком на нашем сайте

За интервью спасибо Денису Цуканову, генеральному директору группы компаний «Вектор»