Центр аддитивных технологий

Новый выпуск журнала «Альманаха аддитивщика» на «Технопроме-2026»

ℹ️ В рамках форума «Технопром-2026» представлен седьмой выпуск журнала «Альманах аддитивщика».

📖 В текущем издании «Альманаха аддитивщика»  системно раскрываются темы, напрямую определяющие производительность и экономику аддитивного производства:

🔴Стандарты как фундамент развития: нормативная база и стандартизация процессов как главное условие масштабирования и серийного внедрения 3D-печати.
🔴Переход к DfAM-ориентированному проектированию: отказ от «слепого» отбора деталей в пользу проектирования, изначально адаптированного под технологические особенности и параметры СЛС-синтеза.
🔴Комплексная оценка затрат в L-PBF: экономическая модель производства, где производительность рассчитывается с учётом полных затрат на весь технологический цикл.
🔴Практика отработки параметров: реальные кейсы оптимизации технологических режимов для сложных изделий авиационного и энергетического машиностроения.

🌐 Получить печатный экземпляр журнала «Альманах аддитивщика» можно на стенде ОДК. С электронной версией журнала, а также с полным цифровым архивом предыдущих выпусков предлагаем ознакомиться на сайте.

🔔Подписывайся на новые выпуски!

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

АО «ЦАТ» на форуме «Технопром-2026»

XIII Международный форум технологического развития «Технопром-2026» пройдёт под лозунгом «Российская наука – основа технологического лидерства». В деловой программе форума научно-технические направления развития ЦАТ представит начальник центральной измерительной лаборатории Роман Малинин.

Спикер выступит на следующих сессиях:

🎤 Сессия «Критические технологии как основа создания перспективных средств выведения для частного космоса»*

Цель: формирование единого вектора развития и консолидация усилий ведущих госкорпораций и научных организаций для разработки критических технологий и материалов, обеспечивающих независимость аэрокосмического двигателестроения.

📅 27 августа 2026 года
⏰ 16:00–17:30
📍 Зал №8, конференц-зал имени С.П. Королёва

🎤 Сессия «От оборудования к сервису: новая экономика аддитивного производства для НИОКР»*

Цель: определить критерии экономической и технологической целесообразности выбора между приобретением собственного оборудования для аддитивных технологий и использованием контрактного производства.

📅 28 августа 2026 года
⏰ 14:00–15:30
📍 Зал №8, конференц-зал имени С.П. Королёва

АО «ЦАТ» приглашает посетить стенд ОДК, на котором можно ознакомиться с разработками в области перспективных средств выведения для космической отрасли.

📍 МВК «Новосибирск Экспоцентр», стенд 1, этаж 1 (В201)

👉 Зарегистрироваться на форум можно по ссылке.

* Просим следить за возможными изменениями в расписании сессий на официальном сайте форума «Технопром».

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

🇷🇺 С Днём Государственного флага России!

Коллектив Центра аддитивных технологий поздравляет всех с Днём Государственного флага. Пусть этот праздник напоминает нам о силе единства, уважении к истории и общей ответственности за будущее нашей страны.

В праздничном образе мы соединили триколор и 3D-печать. Металл, точность, свет и линии российского флага отражают современную промышленную Россию, которая создаёт своё будущее на основе технологий и труда инженеров.

Такое понимание символики флага в нашей работе означает честный труд, надёжные инженерные решения и принципиальную готовность доводить проекты до результата, независимо от сложности стоящих перед нами вызовов.

В этот день ЦАТ присоединяется к всероссийской кампании #ПоднятьФлаг. Наши задачи и проекты могут отличаться, но нас объединяет символ России, под которым мы идём вперёд и развиваем страну!

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

🇷🇺 ОДК присоединяется к всероссийской кампании #ПоднятьФлаг

Для сотрудников Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха Государственный флаг - это символ инженерной мощи, ответственности и достижений технологического суверенитета.

🔴Президент Российской Федерации Владимир Путин отмечает, что нашему народу присущ «ген победителей». Мы не сбавляем обороты, мы создаем надежность, мы двигаем промышленность вперед.

2️⃣2️⃣ августа - День Государственного флага. Сотрудники ОДК по всей стране поднимут триколор как символ единства, несгибаемого характера и преемственности поколений.

Мы - наследники великих конструкторов. Каждый наш двигатель, каждый проект, каждая преодоленная сложность - это наша общая Победа. И мы ею гордимся.

🫥 Подписывайтесь на ОДК

ЦАТ в финале премии «Человек Ростеха» 

🏆 Проект «Я — вечный двигатель» вошел в число финалистов корпоративной премии «Человек Ростеха». Команда представителей ЦАТ и ОДК поборется за звание «Команда года» в направлении премии «Забота о людях». От ЦАТ в состав команды вошли руководитель учебного центра Марина Данильченко и администратор систем дистанционного обучения Глеб Овчинников.

⚙️ Образовательный проект «Я — вечный двигатель» представляет собой одноименную тематическую смену в МДЦ «Артек». Проект направлен на формирование у школьников инженерного мышления и устойчивого интереса к точным наукам, а также на выявление одаренных и мотивированных ребят для включения в систему целевой подготовки кадров ОДК.

 «Наша главная задача заключается в том, чтобы не просто обучить школьников новому, но и дать им реальную практику, где каждый попробует себя в роли инженера. Ребята получают знания об аддитивных технологиях и создают своими руками модель двигателя, погружаясь в производственную логику и формируя сообщество будущих инженеров», — отметила руководитель учебного центра ЦАТ Марина Данильченко.

🚀 В ходе интенсивных практических занятий школьники осваивают 3D-моделирование и 3D-печать, изучают элементы обратного проектирования и собирают собственную модель двигателя.

🤝 Важным элементом проекта стал институт наставничества. Победитель чемпионата профмастерства «Время первых — 2025» Глеб Овчинников делится со школьниками практическим опытом, помогает освоить передовые технологии и мотивирует их личным примером.

💡 Инициатива успешно сочетает социальную поддержку семей сотрудников с подготовкой нового поколения кадров ОДК.

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Производительность: о скорости и не только

Послесловие

Завершается серия публикаций «Производительность: о скорости и не только». На протяжении десяти частей мы подробно разобрали физические основы процесса СЛС, влияние мощности лазеров и межтрекового расстояния, специфику различных алгоритмов штриховки, а также особенности отработки поверхностных элементов и поддерживающих структур.

Для глубокого погружения в производственные кейсы и фундаментальные инженерные исследования рекомендуем обращаться к материалам профессионального журнала «Альманах аддитивщика».

Материалы, раскрывающие тему публикации, можно найти в смежных статьях на страницах журнала:

1️⃣Оптимизация технологических циклов: подходы к минимизации машинного времени, баланс между экономией и качеством при отработке режимов, а также особенности работы со сложной геометрией и поддерживающими структурами (выпуск №3).
2️⃣ Стратегии сканирования и физика процесса: подробный анализ влияния алгоритмов штриховки (параллельного, шахматного, «островного»), межтрекового расстояния и подводимой плотности энергии на управление остаточными напряжениями и предотвращение деформаций (выпуск №4).
3️⃣ Порошковые материалы и газодинамика: исследование поведения оборотного порошкового материала, газового потока в рабочей камере и их влияния на стабильность ванны расплава при высоких скоростях печати (выпуск №5).
4️⃣ Преодоление технологических барьеров СЛС: причины возникновения пор, несплавлений и поверхностных трещин, влияние реологии расплава на формирование контуров, а также особенности работы с тугоплавкими металлами и сравнение систем СЛС и СЭЛС (выпуск №6).

В следующем номере «Альманаха аддитивщика» для читателей будет подготовлено еще больше прикладной аналитики: эксперты рассмотрят вопросы стандартизации, DfAM-проектирования, экономики L-PBF-производства и практики отработки параметров для ответственных изделий.

👍 Подписывайтесь на новые выпуски журнала и следите за обновлениями в социальных сетях.

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Специалисты ЦАТ выступили в трех компетенциях чемпионата Ростеха «Время первых»

🏆 В Москве состоялся пятый чемпионат рабочих и инженерных профессий Госкорпорации Ростех «Время первых». В масштабных соревнованиях по 29 компетенциям приняли участие более 5,5 тысячи сотрудников из 45 регионов страны. Специалисты Центра аддитивных технологий достойно представили предприятие сразу в трех направлениях.

⚙️ В компетенции «Реверсивный инжиниринг» честь ЦАТ защищала специалист по обучению персонала Анна Вивтоненко. Участники выполняли полный цикл задач: от ручного обмера детали и 3D-сканирования до обратного проектирования и 3D-печати. В роли эксперта соревнований выступил администратор по сопровождению систем дистанционного обучения Глеб Овчинников — победитель чемпионата прошлого года.

«Я участвую в чемпионате со времен школьной скамьи, однако работать в реверсивном инжиниринге начала относительно недавно, в ЦАТ. Подготовка к участию в компетенции заняла около полугода, поэтому считаю ее наиболее трудным испытанием из всех. Задание представляло собой набор кейсов, которые в совокупности складывались в общую картину производства», — рассказала Анна Вивтоненко.

📺 Впервые в истории чемпионата сотрудники ЦАТ приняли участие в компетенциях «Сетевое и системное администрирование» и «Охрана окружающей среды». Конкурсанты отмечали, что соревнования дали им возможность проявить профессиональные навыки, почувствовать единый дух и сплоченность команды, а также убедиться в собственных силах.

🤝 Коллектив ЦАТ благодарит всех участников за упорство, самоотдачу и достойное представление предприятия на чемпионате. Для многих участие в «Время первых» стало не просто личным достижением, а возможностью разделить общие ценности.

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

🔵ЦАТ осваивает 3D-печать высокотемпературной керамикой для изготовления деталей авиадвигателей

В Центре аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) установлен промышленный 3D-принтер, созданный компанией «Ретех». На оборудовании можно изготавливать керамические изделия с толщиной стенки до 15 мм, обеспечивая при этом высокое качество детали.

🔵Технология является одной из самых сложных, так как уже при толщине детали 6-8 мм стандартные режимы термобработки могут привести к возникновению трещин на поверхности. Поэтому специалисты разработали новый состав материала и режимы термообработки.

«Технология 3D-печати керамикой – важное направление импортозамещения, ее освоение будет способствовать развитию двигателестроения. Керамические изделия, полученные таким методом, способны заменить импортную оснастку в литейных и термических цехах в различных отраслях промышленности. Применение керамики позволяет внедрять новые решения при создании двигателей, в том числе изготавливать стержни для литья лопаток двигателей и повышать устойчивость деталей к высоким температурам», – отметил генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.

🔵Сейчас специалисты отрабатывают на установке процесс изготовления тиглей для плавки жаропрочных сплавов, керамические стержни для литья лопаток газотурбинных двигателей, термопарные чехлы и фильтрующие элементы.

В основе разработки лежит метод стереолитографии. Деталь изготавливают поэтапно: создают густую пасту из специального керамического порошка, «выращивают» из нее контур детали, а затем, выжигают в печи и спекают при 1400–1700 °C.

🔵Таким образом формируется монолитная структура с необходимой плотностью. Деталь, изготовленная таким методом, становится устойчивой к нагрузкам, что обеспечивает прочность при экстремальных температурах.

🫥 Подписывайтесь на ОДК

Производительность: о скорости и не только
Итоги | Часть 10

Подытожим изложенное.

Высокопроизводительный режим экспонирования основного металла даёт самый ощутимый выигрыш для массивных сечений. В части поверхностных элементов мы во многом ограничены природой сплавляемого материала — его реологическими характеристиками и свариваемостью. Отработка поверхностей по трудоёмкости составляет до 85–90% от комплексного режима, в особенности для сложных ограниченно свариваемых сплавов.

Поддержки же открывают большой простор для уменьшения продолжительности технологического цикла. Приёмы генерации поддерживающих структур различных типов в оптимальных сочетаниях — выражение опыта технолога, учитывающего не только сам процесс печати, но и последующее сохранение геометрии детали при термической обработке в термофиксированном состоянии, а также совокупность усилий по слесарной и механической обработке и последующей обработке поверхностей.

---

Советник ГД АО «ЦАТ» по науке Евгенов А.Г., д.т.н.

---

Дополнительные ссылки (использованные в серии)

- Евгенов А.Г., Петрушин Н.В., Медведев П.Н., Галушка И.А., Шуртаков С.В. Влияние характеристических температур порошковой композиции и плотности подводимой энергии на структуру и внутренние напряжения жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта, полученных методом СЛС. Часть 1 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2023. № 11 (821). С. 41–49.
- Евгенов А.Г., Петрушин Н.В., Медведев П.Н., Галушка И.А., Шуртаков С.В. То же. Часть 2 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2023. № 11 (821). С. 50–57.


🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

✈️ Создание и внедрение новых материалов улучшает технические характеристики двигателей ПД-8 и ПД-35.

Наша ОДК в рамках создания новейшего двигателя ПД-8 и перспективного ПД-35 использует наработки в сфере материаловедения и аддитивных технологий и инициирует новые разработки.

«Повысить эффективность современного авиадвигателя исключительно за счет конструкторских решений невозможно. Исторически каждый переход к новому поколению силовых установок был связан с внедрением новых сплавов – жаропрочных никелевых, титановых и порошковых никелевых. Это обеспечивало рост тяги, ресурса и надежности. Такая логика сохраняется в современных программах создания авиадвигателей», – сказали в ОДК.

Внедрение новых отечественных материалов уже позволило достичь значительных результатов:

▪️ снижение расхода топлива – новые высокотемпературные материалы позволяют повысить параметры термодинамического цикла двигателя;

▪️ облегчение конструкции – применение полимерных композитов для изготовления лопаток вентилятора дает значительное снижение общей массы двигателя;

▪️ повышение надежности – инновационные покрытия и сплавы увеличивают стойкость деталей к экстремальным температурам и нагрузкам, продлевая ресурс изделия.

Аддитивные технологии не просто сокращают сроки разработки, но и дают возможность производить детали сложной геометрии, которые принципиально невозможно изготовить методами литья, ковки или классической механообработки.

Напомним, двигатель ПД-8 создан для импортозамещенных лайнеров «Суперджет» и самолетов-амфибий Бе-200. Для его разработки были внедрены 25 критических технологий, в том числе 17 новых. Силовая установка уже получила сертификат типа.

ПД-35 разрабатывают в рамках программы создания отечественных двигателей для широкофюзеляжных самолетов. Уже создан двигатель-демонстратор технологий, который успешно походит испытания. В рамках программы ПД-35 разрабатываются 18 критических технологий и планируются к освоению 13 новых материалов и три покрытия.

@rostecru

«Альманах аддитивщика»: путь от первого выпуска к отраслевой экспертизе

🗒 Наш корпоративный журнал, издающийся с 2024 года, стал полноценной площадкой для экспертного диалога и обмена производственным опытом. За это время издание превратилось из корпоративного бюллетеня в серьезный практикум, где инженеры и ученые ЦАТ раскрывают тонкости промышленной 3D-печати.

🥇 Все началось с первого номера, представленного на всероссийской конференции «Аддитивные технологии: барьеры и преодоление». В нем мы заложили фундамент — разобрали основы реверс-инжиниринга, применение керамических материалов и наметили перспективы АТ в авиационном двигателестроении.

🔬 Последующие выпуски стали еще глубже и честнее. Мы развенчали миф о «вечном порошке», объяснив причины его деградации, обсудили внедрение «зеленых лазеров» и переход к бионическому дизайну. В каждом номере концентрация реальных кейсов: от серийной печати завихрителей для ПД-14 до создания более 2300 деталей для перспективного ПД-35.

🌐 Сегодня «Альманах аддитивщика» уже не просто печатное слово, а единое информационное пространство, доступное в открытом цифровом архиве. Тут специалисты могут оперативно найти верифицированные технические решения для задач современного машиностроения.

🏬 Готовится к выпуску новый номер «Альманах аддитивщика», где в центре внимания будут новые стандарты отрасли, DfAM-подход и многое другое.

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Производительность: о скорости и не только
Настоящая скорость — в поддержках | Часть 9

Ещё один важный элемент комплексного режима сплавления, от которого во многом зависит общая производительность процесса, — поддерживающие структуры. При их отработке важно понять, на первый взгляд, парадоксальную мысль: в тщательной отработке режима экспонирования поддержек нет смысла.

Главной задачей поддержек является фиксация заготовки и отведение тепла. Но опытный технолог знает: нет такой поддерживающей структуры, которую печатаемая деталь не могла бы оторвать. Это связано с генерацией напряжений в процессе послойного синтеза, с гауссовым распределением энергии лазера, а также с частичным последовательным наложением ванн расплава. Чем прочнее печатаемый материал, тем сложнее зафиксировать получаемые детали.

Наименее производительными в части печати поддержек являются монолитные и E-stage поддержки: оба вида печатаются по режиму основного металла, часто со всеми режимами контуров и поверхностей.

Векторные поддерживающие структуры печатаются преимущественно в один трек. Для ускорения часто используют их печать через слой на удвоенной плотности энергии — это ощутимо сокращает количество холостых ходов сканаторной системы и уменьшает общее время экспонирования. Важным ограничением является тип лезвия рекоатера: «генеративные» поддержки типа E-stage, древовидные и подобные им неприменимы для жёсткого лезвия — при достижении достаточной высоты столбики поддержек начинают «играть», вызывая разбрасывание порошка. Точечные поддержки («пины») могут применяться с жёстким лезвием только в комбинации с векторными; отдельно — лишь с мягкими силиконовыми лезвиями или карбоновыми щётками.

Главным при отработке режима векторных поддерживающих структур является максимальная скорость экспонирования и исключение потерь времени при переходе на печать поддержек через слой. Выбор типа поддержек — это всегда баланс между последующими трудозатратами на слесарные операции, сохранением геометрии детали и минимизацией продолжительности процесса печати.

🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

🔬 Качество порошков для 3D-печати будет оценивать ИИ.

Центр аддитивных технологий нашей ОДК внедряет нейросетевую модель для оценки металлических порошков, применяемых в аддитивном производстве. От качества этого материала напрямую зависит надежность и характеристики деталей, которые затем применяются в авиационных двигателях, самолетах и вертолетах.

ИИ анализирует изображения с электронного микроскопа и автоматически выделяет отдельные частицы, определяя их количество, площадь, периметр и эквивалентный диаметр. Это позволит быстрее проверять качество материала и принимать решение о его допуске к производству. Точность подтверждена сравнением с классическим методом лазерной дифракции – погрешность в ходе тестов составила менее 3%.

Главный эффект – уход от ручной обработки снимков. Нейросеть берет на себя наиболее трудоемкие расчеты, ускоряет анализ и снижает влияние человеческого фактора. Новый подход также ускорит разработку и аттестацию материалов для аддитивного производства.

Технологию испытают на разных партиях порошков, оформят методику анализа, разработают удобный программный интерфейс и протестируют пилотную версию на производстве.

@rostecru

📢Сотрудница ЦАТ выступит в финале чемпионата «Время первых» в компетенции «Реверсивный инжиниринг»

Специалист по обучению персонала Центра аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) Анна Вивтоненко вышла в финал чемпионата профмастерства «Время первых».

🔴Финалистам предстоит продемонстрировать процесс реверс-инжиниринга детали: обратное проектирование, 3D-сканирование, сведение изображений в цифровую модель, ручной обмер и создание оснастки. В ЦАТ Анна курирует учебные и методические материалы по реверсивному инжинирингу и прямому лазерному выращиванию, по которым учатся десятки инженеров. Готовясь к финалу, Анна применяет тот же подход, что и в своей работе: фиксирует хронометраж каждой тренировки и анализирует ошибки.

«Когда я решила участвовать в чемпионате, первым делом составила матрицу компетенции и разложила процесс на десять операционных блоков с контрольными листами по хронометражу и точности. Когда проектируешь деталь с нуля в CAD-системе, сам задаешь логику построения. А когда перед тобой облако из шестисот тысяч точек со старой детали, эту логику нужно восстановить», - отметила специалист по обучению персонала ЦАТ Анна Вивтоненко.

🔴Путь к финалу Анна прошла под руководством коллеги Глеба Овчинникова. Он действующий чемпион прошлого года в этой компетенции. В новом сезоне он выступает уже как эксперт и войдет в состав жюри.

«В этом году я еду на чемпионат как эксперт, буду проверять, насколько участники владеют всем циклом - от сканирования до готового изделия, с особым вниманием к качеству оснастки», - рассказал администратор по сопровождению систем дистанционного обучения ЦАТ Глеб Овчинников.

#ОДКЦАТ
🫥 Подписывайтесь на ОДК

📢ЦАТ и Политехнический колледж №8 запустят совместную подготовку специалистов по 3D-печати

Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) подписал соглашение о стратегическом партнерстве с Политехническим колледжем №8 имени дважды Героя Советского Союза И.Ф. Павлова.

Что предполагает партнерство:
▶️доработку учебных планов с учетом актуальных стандартов аддитивных технологий;
▶️практические модули с задачами, приближенными к реальному производству в двигателестроении;
▶️отработку навыков на высокотехнологичном оборудовании;
▶️стажировки и курсы повышения квалификации для преподавателей колледжа на базе предприятия;
▶️участие экспертов ЦАТ в работе Государственных экзаменационных комиссий.

«Сотрудничество позволяет нам сформировать сквозную систему подготовки кадров, отвечающую самым строгим требованиям современного производства. Интеграция стандартов ЦАТ в образовательный процесс обеспечит подготовку специалистов, которые полностью готовы к работе на высокотехнологичных предприятиях ОДК и на высоком уровне владеют всеми навыками 3D-печати и металлообработки», - подчеркнул генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.

Отдельным направлением станет профориентация школьников Москвы в рамках проекта «Профессиональное обучение без границ»: экскурсии, мастер-классы и встречи с инженерами отрасли.

🫥 Подписывайтесь на ОДК