Оборудование Центра аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) позволяет работать с деталями от нескольких миллиметров до нескольких метров. Специалисты центра провели 3D‑сканирование массивных сегментов дробящих валков промышленной гибридной дробилки горных пород на производственной площадке в Амурске.
🔴Каждый сегмент установки весит около тонны и имеет сложную форму с криволинейными поверхностями, отверстиями и внутренними полостями. Воспроизвести его геометрию только традиционными измерениями практически невозможно.
🔴Специалисты нанесли на детали оптические метки, выполнили поэтапное сканирование с разных ракурсов и дополнили его контрольными замерами и фотосъемкой. В результате были подготовлены цифровая модель и комплект конструкторской документации для изготовления подлежащих замене деталей. Часть поверхностей элементов конструкции оказалась изношена в процессе эксплуатации, поэтому конструкторы ЦАТ рассчитали и восстановили номинальный рабочий профиль, отделив его от эксплуатационных отклонений.
«3D‑сканирование дает нам возможность аккуратно перенести фактическую геометрию сложных деталей из цеха в цифровую среду, даже если исходные чертежи утеряны. На основе этих данных мы можем восстановить конструкцию, подготовить документацию и адаптировать изделие под современные технологии производства. Аналогичный подход применяется для элементов газотурбинных и других двигателей, когда требуется восстановить или проверить геометрию по единственному сохранившемуся образцу. Обратный инжиниринг – одна из инновационных компетенций Центра аддитивных технологий ОДК, входящая в комплексный подход к решению задач импортозамещения и ремонта», – отметил представитель ЦАТ.
#ОДКЦАТ
🫥 Подписывайтесь на ОДК