Резонит

⚙️ Отмывка электронных сборок: удаление остатков флюса

Делимся второй частью рассказа про отмывку электронных сборок. Сегодня затронем тему удаления остатков флюса. Первую часть поста, в котором мы рассказывали об отмывке твердых загрязнений с поверхности изделия, вы можете найти здесь.

🖥 Остатки флюса. Когда речь заходит об отмывке печатных плат после монтажа, чаще всего подразумевается удаление остатков флюса. Необходимость отмывки и регламент процесса зависят от типа применяемого флюса.

На сегодняшний день подавляющее большинство изделий бытовой электроники, компьютерной и автомобильной техники, все мобильные и носимые устройства собираются по безотмывной технологии, используя паяльные материалы с флюсами, не требующими отмывки (No Clean). Именно No Clean процесс является стандартным для нашего монтажного производства.

No clean флюсы, используемые в производстве, классифицируются по стандарту J-STD-004 как ROL0 – канифольные флюсы с низким содержанием твердых веществ, без содержания галогенов (подробнее о свойствах, методиках испытаний и пр. – в стандарте). Оставшийся на поверхности флюс после пайки не способствует протеканию коррозионных процессов и не ухудшает уровень электрических параметров печатной платы и всего печатного узла в целом. Остатки флюса представляют прозрачный, нейтральный, диэлектрический защитный слой.

В соответствии с IPC-A-610 для безотмывочного процесса приемлемым для всех классов изделий является:
✅ наличие остатков флюса на, вокруг или между электрически не связанными контактными площадками, компонентами и проводниками
✅ остатки флюса, не препятствующие визуальному контролю
✅ остатки флюса, не препятствующие доступу к контрольным точкам печатной платы

📈 Остатки флюса после поверхностного монтажа

Флюс, входящий в состав паяльной пасты, содержит крайне малое количество (2-5%) твердых веществ и практически полностью испаряется в процессе пайки, оставляя на поверхности паянных соединений тонкий, прозрачный, едва заметный, диэлектрический слой, удаление которого, в большинстве случаев, не обязательно и нецелесообразно. На производстве используется паяльная паста одного из ведущих мировых производителей ALPHA OM-5300 – состав пасты специально разработан для возможности исключить отмывку после оплавления.

📂 Остатки флюса после выводного монтажа

Наибольшее беспокойство вызывают более заметные невооруженным взглядом остатки флюса после выводного монтажа. Тем не менее, флюсы, входящие в состав трубчатого припоя и используемые при ручной пайке обладают теми же свойствами, что и флюсы, входящие в состав пасты, а остатки, в свою очередь, соответствуют требованиям стандартов.

Удаление остатков флюса – сложный физико-химический процесс, оказывающий дополнительное, в ряде случаев неблагоприятное, воздействие на электронную сборку. Процесс отмывки необходимо закладывать на этапе разработки и подбора компонентной базы. Возможность отмывки может быть ограничена за счет гидрофобных компонентов и других особенностей электронной сборки.

Подробнее про монтаж вы можете прочитать на нашем сайте в разделе Поддержка. Также напоминаем, что вы можете оформить заказ на все сервисы Резонит в Новом Личном кабинете my.rezonit.ru.
#впомощьконструктору #монтаж

⚙️Компоненты без лишних рисков

В 2026 году рынок электронных компонентов остается нестабильным: цены и сроки поставки могут меняться уже после расчета спецификации, а отдельные позиции временно исчезать из наличия.

В таких условиях особенно важно работать с поставщиком, который понимает рынок, заранее оценивает риски и может предложить несколько вариантов решения.

Резонит - это не только производство печатных плат. Более 25 лет мы работаем с электронными компонентами: закупаем их для собственных производственных нужд и поставляем для проектов наших клиентов.

Мы предлагаем:
✅ компоненты со склада в Москве с готовностью к отгрузке от 1 рабочего дня;
✅ поставку под заказ с зарубежных складов от 15 рабочих дней;
✅ коммерческое предложение со стоимостью и сроками в течение 2 рабочих дней;
✅ только оригинальные компоненты от проверенных производителей и поставщиков;
✅ подбор качественных аналогов при необходимости;
✅ возможность заказать компоненты отдельно, вместе с печатными платами или сразу для монтажа на нашем производстве.

На складе Резонит постоянно поддерживаются востребованные чип-резисторы и керамические конденсаторы YAGEO, Samsung и Murata популярных типоразмеров.

Мы ежедневно отслеживаем изменения цен и доступности компонентов, помогаем заранее выявлять рисковые позиции и выбирать оптимальный вариант поставки.

Оформляйте заказ на печатные платы, компоненты, трафареты и монтаж в одном месте и с одним ответственным поставщиком. Полный перечень компонентов, доступных на складе, вы можете найти в актуальном прайс-листе. Оставить заявку на расчёт вы можете в Новом Личном кабинете.
#впомощьконструктору #монтаж

💚 Инвестируем в будущее: второй год помогаем уфимским студентам создавать настоящие гоночные болиды

Мы продолжаем наше сотрудничество со студенческой командой UGATU Racing Team. Это молодежная инженерно-гоночная команда студентов Уфимского Университета Науки и Технологий (УУНиТ). Второй год подряд мы выступаем их партнером и помогаем воплощать в жизнь первые серьезные изобретения студентов.

Недавно по конструкторской документации команды наши специалисты изготовили и выполнили монтаж компонентов на комплект печатных плат BSPD (Brake System Plausibility Device). Это система безопасности гоночного болида, которая автоматически отключает питание при одновременном нажатии на педаль тормоза и газа.

Для самих ребят эта поддержка очень важна. Студенты отмечают: «Разрабатывая различные инженерно-технические проекты, нам постоянно приходится работать с электроникой... Ваша поддержка, профессионализм и высококачественные материалы — это именно то, что позволяет нам достигать выдающихся результатов на соревнованиях!»

Мы очень рады, что российская инженерная школа пополняется новыми квалифицированными кадрами! 
#ярезонит

⚙️Монтаж прототипов и мелких серий печатных плат в Резонит

Разработка нового устройства всегда требует скорости, множества проб и необходимость как можно быстрее получить готовый образец для проверки. Именно поэтому мы уделяем особое внимание сервису монтажа прототипов и мелких серий печатных плат.

За последние годы мы значительно расширили возможности нашего производства, чтобы вы могли заказать изготовление печатных плат и их монтаж в одном месте. Это позволяет сократить сроки, избежать лишней логистики и быстрее перейти к тестированию изделия.

Мы готовы полностью взять на себя подбор и поставку электронных компонентов. Вам не придется искать поставщиков, организовывать доставку и проверять комплектацию — все эти задачи мы берем на себя. Мы используем только оригинальные компоненты от проверенных производителей, а если нужной позиции нет в наличии, наши специалисты помогут подобрать функциональный аналог.

Что вы получаете:
✅ Монтаж прототипов и небольших серий на современном производстве.
✅ Возможность заказать изготовление платы, поставку компонентов и монтаж в рамках одного проекта.
✅ Контроль качества на каждом этапе производства.
✅ Бесплатную подготовку повторных заказов к монтажу (включая изготовление трафарета), что позволяет сократить стоимость и ускорить запуск.

Оформить заказ вы можете в Новом Личном кабинете: откройте проект печатной платы, нажмите на три точки и выберите «Добавить монтаж печатных плат». После заполнения параметров останется только оформить заказ.

Если вы предпочитаете использовать собственную комплектацию, мы также принимаем давальческие компоненты. А для популярных позиций доступен сервис «Пассив со склада» — более 10 000 наименований резисторов и керамических конденсаторов всегда в наличии.

Перед оформлением заказа рекомендуем ознакомиться с разделом «Подготовка проекта под автоматический монтаж» — это поможет избежать дополнительных согласований и ускорить запуск производства.

Если у вас возникнут вопросы, наши специалисты всегда готовы помочь.
#монтаж

⚙️ Рассказываем вам о HighSpeed многослойной печатной плате, которая была изготовлена на нашем производстве. Ее характеристики:

✅ 12 слоев, TU-883, 1.5 мм
✅ предельный уровень технологии
✅ от 9 рабочих дней

✅ иммерсионное золото
✅ фольга: 18/35 мкм
✅ проводник/зазор: 75/75 мкм
✅ мин. диаметр переходного отверстия: 200 мкм
✅ контроль волнового сопротивления
✅ переходные отверстия тентированы пленочной маской (IPC-4761 Type II b)
✅ гальваническое золочение ламелей, фаска зенковкой

О технологических возможностях производства высокоскоростных печатных плат читайте на нашем сайте. Оформить заказ вы можете в Новом Личном кабинете.
#впомощьконструктору

Коллеги, проверьте свои знания в области печатных плат - по описанию ниже угадайте, о каком финишном покрытии идет речь:

✅ Не содержит никелевого подслоя.
✅ Благодаря высокой электропроводности отлично подходит для высокочастотных устройств.
✅ Обеспечивает отличную паяемость и ровную поверхность.
✅ Средняя стоимость покрытия.
✅ Требует соблюдения условий хранения, чтобы сохранить свои свойства, так как возможно потускнение металла.

Кстати, если вы хотите освежить знания, то рекомендуем посетить раздел на нашем сайте Печатные платы — расширенный справочник.
#впомощьконструктору

⚙️Хотите глубже разобраться в технологиях производства электроники, особенностях проектирования печатных плат и современных инженерных решениях?

В разделе Авторские статьи на нашем сайте мы публикуем материалы от технологов Резонит, инженеров-практиков и приглашенных отраслевых экспертов. Здесь вы найдете разборы реальных производственных задач, результаты исследований, рекомендации по проектированию и материалы по современным технологиям электронной промышленности.

Статьи будут полезны как начинающим разработчикам, которые только знакомятся с требованиями производства, так и опытным специалистам, заинтересованным в повышении качества проектов и расширении профессиональных знаний.

Вот некоторые из статей, опубликованных в разделе:

✅ Измерения диэлектрических характеристик материалов микрополосковых печатных плат
✅ Температурный профиль пайки
✅ Контроль диэлектрической постоянной СВЧ подложек для плат
✅ Сравнение микрополосковой и копланарной линий (для СВЧ плат)
✅ Как выбрать подложку для СВЧ плат?

Также напоминаем, что мы всегда рады сотрудничеству с новыми авторами. Если у вас есть уникальная экспертиза или просто качественный материал, полезный инженерам-разработчикам электроники, мы с удовольствием поделимся им на страницах раздела Авторские статьи. Присылайте свои статьи на почту articles@rezonit.ru
#статьи

⚙️Почему финишная электрополировка считается одной из самых полезных дополнительных обработок трафарета?

Во время электрополировки с поверхности и внутренних стенок апертур удаляется тончайший слой металла — не более 2 мкм. Вместе с ним исчезают микрозаусенцы, окалина, следы нагара и другие мельчайшие неровности, которые остаются после изготовления.

В результате поверхность становится значительно более гладкой, а паяльная паста легче и полнее отделяется от стенок апертур при печати. Это помогает повысить стабильность процесса нанесения пасты, особенно при работе с мелкими элементами и высокой плотностью монтажа.

После обработки шероховатость поверхности снижается, а сам трафарет приобретает характерный блестящий вид.

Электрополировка особенно рекомендуется для трафаретов, у которых размеры апертур соответствуют требованиям по минимальному соотношению диаметра к толщине листа.

Также рады сообщить, что мы расширили возможности изготовления трафаретов и сократили сроки производства трафаретов на собственной раме.

✔️Теперь по тарифу «Экспресс» доступна финишная полировка, а также тариф «Экспресс» теперь распространяется и на трафареты на собственной раме стандартных размеров:

🟡350 × 450 мм
🟡584 × 584 мм
🟡650 × 550 мм
🟡735 × 735 мм
(профиль рамы — 30 × 40 мм).

Кроме того, стандартный срок изготовления трафаретов на собственной раме стандартных размеров сокращен с 6 до 4 рабочих дней.

Обратите внимание, что при заказе в Личном кабинете или в бланке заказа Вы можете указать данную опцию. Подробнее о дополнительных сервисах читайте на сайте.

Реклама. ООО "Трафарез" https://trafarez.ru/
#трафареты

⚙️Давно не делились новостями о нашей футбольной команде, а ей определенно есть чем похвастаться!

По итогам промежуточного этапа турнира по мини-футболу наши футболисты уверенно занимают первое место в турнирной таблице. За этим результатом стоят слаженная командная игра, регулярные тренировки и отличная самоотдача каждого игрока.

На сегодняшний день команда провела уже семь матчей, одержав шесть побед и сыграв один раз вничью. Так, например, в среду наша команда одержала уверенную победу со счётом 10:0! Отличный результат, который позволяет нашим ребятам сохранять лидерство в турнире.

🏆Поздравляем команду с успешным выступлением и желаем не сбавлять темп! Продолжаем следить за турниром, болеть за наших футболистов и верить, что главный трофей окажется именно у нас.
#ярезонит

⚙️Коллеги, делимся новой частью технологии производства гибких печатных плат. В прошлый раз мы уже начали делиться информацией о том, как происходит приклеивание покрывной защитной пленки, а именно вскрытие окон доступа в пленке. Сегодня расскажем, как происходит прессование.

Следующим этапом происходит приклеивание покрывной пленки к основе методом горячего прессования. Наложение покрывной пленки на основу гибкой платы необходимо проводить в условиях чистой комнаты, чтобы снизить риск попадания посторонних частиц и загрязнений на изделие. При загрязнении заготовок руками и посторонними частицами их необходимо предварительно очистить. Для обеспечения точности совмещения при наслоении покрывной пленки на плату с мелкими контактными площадками или плотным рисунком схемы при ручном совмещении пленку можно зафиксировать по месту методом прихватки с помощью паяльника.

Предварительно перед прессованием происходит сборка пресспакета (обычно в пакет укладывают несколько плат, разделенных между собой прессовыми прокладками и разделительными пластинами). Скрепленный пресспакет помещается в прессформу, которая размещается в камере пресса. Прессование происходит в несколько этапов: сначала происходит расплавление адгезива и доведение его до гелеобразного состояния, затем путем повышения температуры и давления происходит окончательная полимеризация адгезива. Завершающим этапом является плавное охлаждение прессформы для снижения внутренних напряжений.

О технологических возможностях производства гибких печатных плат на нашем производстве читайте по ссылке.
#впомощьконструктору

⚙️Материал для высокоскоростных печатных плат FR4 High Speed

Продолжаем знакомить вас с материалами, которые используются на нашем производстве. Сегодня расскажем об FR4 High Speed — высокоскоростном материале для изготовления многослойных печатных плат.

FR4 High Speed создан на основе модифицированной эпоксидной смолы FR-4 и предназначен для устройств, где требуется высокая скорость передачи данных при минимальных потерях сигнала. Благодаря низкой диэлектрической проницаемости и низкому коэффициенту рассеивания материал обеспечивает стабильную работу высокочастотных электронных устройств.

Материал подходит для бессвинцовой пайки и отличается высокой влагостойкостью, улучшенным коэффициентом теплового расширения, химической стойкостью, термической стабильностью, устойчивостью к CAF, а также высокой ударной вязкостью. FR4 High Speed соответствует требованиям стандарта IPC-4101/126.

Среди основных преимуществ материала:
✅ стабильные значения Dk/Df (Dk 3,27–3,9);
✅ высокая точность размеров и однородность толщины;
✅ отличная плоскостность;
✅ надежность металлизированных сквозных отверстий и паяных соединений;
✅ хорошие электрические характеристики;
✅ совместимость с технологией бессвинцового оплавления.

Чаще всего FR4 High Speed применяется при производстве систем хранения данных, маршрутизаторов, суперкомпьютеров, антенн, приемопередатчиков и других электронных устройств, для которых критически важны высокая скорость передачи данных и стабильность сигнала.

Подробную спецификацию материала вы можете найти по ссылке. На рисунке представлены основные характеристики материала.
Подробнее о материалах, доступных на нашем производстве, читайте на нашем сайте. Оформить заказ на изготовление высокоскоростных печатных плат из материала FR4 High Speed можно в Новом Личном кабинете.
#впомощьконструктору

Отмывка электронных сборок

Сегодня мы начнем наш рассказ об отмывке электронных сборок: расскажем об основных типах загрязнений и что мы делаем для их предотвращения.

Все типы загрязнений можно разделить на две группы: твердые (механические) и остатки флюса. В этой части мы рассмотрим первый вид.

Твердые (механические) загрязнения – пыль, частицы упаковки, шарики припоя, другие посторонние включения, а также последствия несоответствующего обращения и манипулирования (кожные жиры, соли, частицы косметики и др.) могут не только нарушать внешний вид, но и влиять на функциональность, долговременную надежность изделия в целом. IPC-A-610 (Критерии приемки электронных сборок) определяет полное отсутствие твердых загрязнений как желаемый результат, однако если твердые частицы прикреплены/вкраплены/капсулированы на поверхности печатной платы, т.е. при нормальных условиях работы продукта не будут смещаться, и при этом не нарушают минимальный электрический зазор, то такое состояние не является дефектом и приемлемо для всех классов изделий.

Для предотвращения появления твердых загрязнений на монтажном производстве Резонит применяются методы:

✅ Все производственные участки оборудованы современными системами кондиционирования приточного воздуха с многоступенчатой фильтрацией.

✅ Оборудование оптической инспекции на участке автоматического поверхностного монтажа имеет функцию FOD Control (FOD – Foreign Object Debris – контроль загрязнений посторонними предметами), проверка осуществляется как до монтажа на контроле нанесения паяльной пасты (SPI – solder paste inspection), так и после печи оплавления в автоматической оптической инспекции качества паяных соединений (AOI – automatic optical inspection).

✅ Перед загрузкой в линию автоматического монтажа плата проходит специальный очистной конвейер, где мусор с поверхности удаляется в три этапа: мягкими щетками, ионизированным воздухом и вакуумом.

✅ Дополнительный контроль чистоты поверхности изделий проводится на участках ОТК при проверке плат после ручных операций и выборочном визуальном контроле перед упаковкой и отгрузкой. Сотрудники ОТК производят работы только в перчатках, обладающих, в том числе, антистатическими свойствами.

Комплекс мер в совокупности со стандартами, применяемыми на монтажном производстве, позволяет обеспечить необходимую чистоту поверхности.

Подробно о технологических возможностях монтажно-сборочного производства читайте на нашем сайте. Также напоминаем, что вы можете оформить заказ на все сервисы Резонит, включая монтаж, в Новом Личном кабинете.
#монтаж

⚙️Переход в Новый Личный кабинет Резонит

Рассказываем о важных изменениях в работе наших сервисов.

✅ С 1 августа 2026 года в Старом Личном кабинете (service.rezonit.ru) больше нельзя будет оформить заказы на новые проекты печатных плат. При этом все ранее созданные проекты останутся доступны для просмотра и повторного заказа.

✅ С 1 сентября 2026 года доступ к Старому Личному кабинету будет полностью закрыт.

Почему мы приняли такое решение?

Текущий Личный кабинет был разработан более 10 лет назад и технически устарел — он не позволяет развивать сервис и добавлять новые функции. Новый кабинет — это не просто обновление, а необходимый шаг вперед:

✅ более высокий уровень безопасности и конфиденциальности (например, двухфакторная авторизация);
✅ гибкая настройка доступа, возможность работать нескольким пользователям над проектами;
✅ управление несколькими компаниями в одном аккаунте.

🖥 Чтобы переход на платформу my.rezonit.ru был максимально простым и комфортным, мы провели закрытый вебинар для пользователей старого Личного кабинета «Легкий старт в Новом Личном кабинете my.rezonit.ru», и сейчас делимся с вами его записью. На вебинаре мы подробно рассказали:

📍 о ключевых отличиях Старого и Нового Личного кабинета;
📍 о гибкой настройке доступа и совместной работе нескольких пользователей над проектами;
📍 о работе с несколькими компаниями в одном аккаунте;
об особенностях регистрации и авторизации, включая двухфакторную аутентификацию;
📍 о переносе истории заказов из Старого Личного кабинета;
📍 о том, как быстро оформить заказ на изготовление печатной платы;
📍 о новых возможностях, интерфейсе и функционале Нового Личного кабинета.

Запись вебинара уже доступна на удобной для вас платформе:
Rutube
ВКонтакте

Надеемся, что запись вебинара поможет вам быстрее освоиться в Новом Личном кабинете и сделать работу с сервисом еще удобнее. Также мы планируем и новые вебинары по my.rezonit.ru — следите за обновлениями на наших площадках.

Если после просмотра у вас останутся вопросы, то рекомендуем ознакомиться с понятной инструкцией для лёгкого старта — скачать ее вы можете по ссылке.

Кроме этого, наши специалисты всегда готовы помочь: для этого просто напишите нам в личные сообщения, оставив ваши контактные данные. Мы свяжемся с вами индивидуально и поможем пройти все этапы регистрации и восстановления истории заказов в Новом Личном кабинете. В запросе укажите, пожалуйста, ФИО, номер телефона и удобное время для связи (рекомендуем интервал: будни, первая/вторая половина дня, например, с 10:00 до 13:00).

📍 Важно: Пожалуйста, не откладывайте переход на последние дни августа. Начать переход сейчас — значит сэкономить ваше время в будущем.
#Личный_кабинет