#кейсы_ВЕКТОР

Оптимизация процесса фрезерной обработки деталей из алюминиевых сплавов в АО «ЦКБА» (г. Тула)

Задача: Клиент столкнулся с необходимостью фрезерной обработки деталей из алюминиевых сплавов со сложной геометрией и большим количеством сквозных отверстий. Габариты детали составляли 200х300 мм. Для закрепления использовались винты с потайной головкой, что приводило к следующим проблемам:

- Частые случаи поломки инструмента из-за забытых винтов в процессе обработки.
- Значительные временные потери (в среднем 33-50 часов в месяц) на установку и переустановку винтов.

Решение: Специалисты ПТЦ ВЕКТОР, проанализировав деталь, предложили использовать перфорированный вакуумный стол размером 400х600 мм. Также была разработана технология и программа обработки, учитывающая особенности детали.

Результат: Внедрение перфорированного вакуумного стола позволило:
- Обрабатывать 4 детали за одну установку.
- Сократить подготовительное, вспомогательное и машинное время.
- Полностью отказаться от механических прижимов, технологических отверстий и винтов.
- Обеспечить возможность полноценной 5-сторонней обработки.
- Исключить вибрацию заготовки и коробление, что способствовало повышению точности и качества поверхности.

В итоге общее время обработки одной детали сократилось с 45 минут до 13,5 минут, что более чем в 3 раза повысило эффективность производственного процесса.

Данный кейс демонстрирует, как грамотный подход и применение современных технологий позволяют оптимизировать производственные процессы в машиностроительной отрасли, повышая производительность и качество продукции.

Готовы повысить производительность и качество продукции на своем машиностроительном предприятии? Напишите нам, и эксперты ПТЦ ВЕКТОР разработают индивидуальное решение для оптимизации ваших производственных процессов.

Получить коммерческое предложение