Строительная 3D-печать

Краш-тест забора по заявкам клиентов 😏

Часто спрашивают:
«Ну да, бетон, армирование...
А выдержит ли нагрузки?»

Дорогие наши будущие клиенты! Вот вам железобетонный аргумент.

Представьте картину: утро, чашка кофе, звонок. На том конце провода голос нашего клиентки, дрожащий от шока:
«Приезжайте скорее!
В мой забор ВЪЕХАЛИ!».

У меня сердце ёкнуло. Паника. Что делать?!
Говорю: «Так, без суеты. Присылайте видео, посмотрим масштаб трагедии».

Я смотрю 👀
Картина маслом: груда металлолома, которая ещё недавно была автомобилем.
И наш забор. Стоит. Ровно. Как ни в чём не бывало.

Мой вердикт был мгновенным:
— Так, машина в утиль. Тут всё ясно. А забору вашему ничего не будет, максимум — нужно будет чуть пропиткой до бетона пройти, чтоб от осадков защитить.

Пауза. И тут она начинает смеяться. Сначала тихо, потом в голос. Я тоже не удержался.

Страховка покрыла машину. А забор стоимостью в пару квадратных метров плитки просто стряхнул с себя пыль. Это лучшая реклама, которую нельзя купить ни за какие деньги.

🖨️ Wonderdom показал, как устроен дом «Спираль» изнутри

«Спираль» — один из новых проектов Wonderdom, построенный по проекту архитектора Павла Семухина в экопарке «ЯСНОПОЛЕ». Его главная особенность — форма: плавные линии, закрученная геометрия и необычная пластика стен делают дом непохожим на привычные прямоугольные постройки. Подобных форм добились используя технологию 3Dпечати.

При этом архитектура раскрывается не только снаружи. Внутри «Спираль» продолжает ту же идею: пространство строится вокруг формы, а интерьер становится частью общей задумки.

#3Dпечать

📲MАХимально на связи🔴
⏺Подписаться:
NeStroy3D

🏗 36 КВАРТИР, ТРИ ЧЕЛОВЕКА И ПЯТЬ ДНЕЙ. ЗВУЧИТ КАК РЕВОЛЮЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ — НО ЕСТЬ НЮАНС

В Дании завершили Skovsporet — комплекс из 36 студенческих квартир площадью около 1 650 м².

Одна из самых впечатляющих цифр проекта: стены шести квартир площадью около 275 м² напечатали за пять рабочих дней командой всего из трёх человек. Все 36 квартир печатались одним COBOD BOD3.

Но здесь важно правильно понимать слово «напечатали».

За пять дней принтер не построил шесть готовых квартир. Он напечатал стены.

Фундамент, перекрытия, кровля, окна, инженерные системы и другие работы выполнялись отдельно. Весь проект занял около 12 месяцев.

То есть:

5 дней — печать стен.
12 месяцев — готовый жилой комплекс.

И это хорошо показывает реальное место 3D-печати в строительстве: сегодня она не заменяет стройку целиком, а автоматизирует один из её технологических процессов.

Но гораздо интереснее другое.

Заявленная стоимость зданий составила около €1 880/м², а одна бригада из трёх человек последовательно напечатала все шесть корпусов.

Именно здесь, на мой взгляд, начинается настоящая промышленная 3D-печать.

Не тогда, когда принтер один раз быстро печатает эффектный дом, а когда одно оборудование способно серийно повторять процесс:

корпус №1 → №2 → №3 → №4 → №5 → №6.

И отсюда главный вопрос для отрасли:

что окажется экономичнее при строительстве сотен домов — возить принтер с объекта на объект или печатать элементы постоянно на одном prefab-заводе и доставлять их на стройплощадки?

Именно ответ на этот вопрос, а не очередной рекорд скорости печати, во многом определит следующий этап развития технологии.

#3Dпечать #строительство #3DConstruction #ConcretePrinting #Prefab

🏗 В КУЗБАССЕ ЗАПУСТИЛИ СТРОИТЕЛЬНЫЙ 3D-ПРИНТЕР. НО ГЛАВНОЕ ЗДЕСЬ — НЕ САМ ПРИНТЕР

В Кемерове компания «Промстрой» запустила новое производство на базе промышленного строительного 3D-принтера российского производства «3Д ТЕХНОЛОДЖИ».

И для меня этот кейс интересен прежде всего не фактом продажи очередного принтера.

Гораздо важнее то, что вокруг оборудования создаётся новое региональное производство.

В репортаже «Вести-Кузбасс» уже показана печать строительных элементов с армированием. Следующий этап — изготовление конструкций для собственного производственного и административно-бытового комплекса, а затем планируется переход к выпуску домокомплектов.

Масштаб планов тоже интересный: предприятие рассчитывает использовать четыре строительных 3D-принтера, каждый из которых потенциально способен выпускать до пяти комплектов домов в месяц.

И вот здесь, на мой взгляд, находится одна из наиболее перспективных моделей масштабирования строительной 3D-печати в России.

Не возить один огромный принтер по всей стране.

А создавать региональные производственные площадки:

принтер → технология → обучение → локальное производство элементов → строительство объектов в регионе.

При такой модели производитель оборудования фактически продаёт уже не просто станок.

Он передаёт региону технологию производства.

И именно переход от единичных демонстрационных домов к таким производственным площадкам может стать следующим этапом развития строительной 3D-печати в России.

🎥 Репортаж «Вести-Кузбасс»:
https://vesti42.ru/news/chto-nam-stoit-dom-napechatat-kemerovskie-speczialisty-zapustili-promyshlennyj-3d-printer/

#3Dпечать #строительство #Кузбасс #Кемерово #аддитивныетехнологии #3DConstruction

🕌 В ДУБАЕ ПОСТРОИЛИ МЕЧЕТЬ НА 3D-ПРИНТЕРЕ. И ВОТ КАК ОНА ВЫГЛЯДИТ В РЕАЛЬНОСТИ

Это Saddiq Abu Seedo Mosque в Дубае — один из самых интересных реализованных объектов строительной 3D-печати последнего времени.

И главное — это уже не рендер и не экспериментальный павильон. Перед нами полноценное здание.

Мечеть возводилась методом on-site 3D-печати — непосредственно на строительной площадке. Проект называют первой в мире мечетью, построенной методом бетонной 3D-печати непосредственно на объекте.

Проект реализовывали:

Генеральный подрядчик — Miles Building Contracting LLC.
3D-печать и роботизированная технология — AVENCO Robotics.
Инженерный консультант — Bonyan Engineering Consultancy.

Но мне здесь интереснее другое.

Посмотрите на фотографии. Слои 3D-печати практически не пытаются спрятать. Наоборот, они становятся частью архитектуры — особенно хорошо это видно на фасадах и минарете.

То есть технология здесь уже работает не просто как способ напечатать стену, а как самостоятельный архитектурный язык.

Именно такие объекты для меня гораздо показательнее очередных заголовков:

«Дом напечатали за 24 часа».

Потому что настоящий результат строительной 3D-печати — это не скорость движения сопла.

Это полноценное здание, архитектура которого использует возможности самой технологии.

И в Дубае мы видим именно такой переход: от демонстрации возможностей 3D-принтера — к настоящей архитектуре.

📸 Все фотографии в публикации — реальные, сделаны автором непосредственно на объекте в Дубае.

#3Dпечать #строительство #Dubai #UAE #3DConstruction #Architecture

🏗 САМЫЙ БОЛЬШОЙ 3D-ПРИНТЕР В МИРЕ ОКАЗАЛСЯ… НЕДОСТАТОЧНО БОЛЬШИМ

В Катаре заканчивают один из самых масштабных проектов в истории строительной 3D-печати — две огромные школы.

Для их строительства COBOD изготовил специальные принтеры BODXL размером 50 × 30 × 15 метров.

Представьте себе 3D-принтер размером практически с ангар.

Но самое интересное — даже он оказался недостаточно большим.

Чтобы напечатать здание на площадке 100 × 100 метров, систему пришлось:

разобрать → перенести → собрать → подключить → откалибровать → снова запустить.

И так 15 раз.

Причём переносился не только принтер, но и система подачи материала, электрика, оборудование для приготовления смеси и сопутствующая инфраструктура.

В результате напечатано уже более 30 000 м² стен.

Проект впечатляет масштабом. Но одновременно он показывает одну из главных проблем on-site 3D-печати:

чем больше становится здание, тем больше становится и принтер. А потом наступает момент, когда увеличивать принтер дальше уже просто некуда.

И вот здесь особенно интересно посмотреть на альтернативный путь:

не окружать огромное здание ещё более огромным принтером, а печатать элементы в цехе и собирать их на строительной площадке.

Возможно, именно вокруг этих двух подходов — on-site и prefab — и развернётся следующий этап развития строительной 3D-печати.

#3Dпечать #строительство #3DConstruction #COBOD #Qatar #Prefab

🏠 ДОМ ЗА 48 ЧАСОВ? НЕТ. ТОЛЬКО СТЕНЫ.

«3D-принтер построил дом за два дня».

Такие заголовки регулярно появляются в СМИ и отлично работают на популяризацию строительной 3D-печати.

Но с инженерной точки зрения здесь есть серьёзная подмена понятий.

За один-два дня принтер может напечатать стены. Но стены — это ещё не дом.

Фундамент уже должен быть подготовлен. После печати остаются перекрытия, кровля, окна и двери, электрика, водоснабжение и канализация, инженерные системы, а в зависимости от технологии — утепление и значительная часть отделочных работ.

Свежий пример — первый 3D-печатный дом, который сейчас строят в Сент-Питерсберге во Флориде.

Разработчики говорят о существенном сокращении сроков строительства. И это действительно возможно.

Но сам робот выполняет наружные стены. Внутренние конструкции выполняются традиционным способом, а после завершения печати строителям ещё предстоит выполнить кровлю, электрику, сантехнику, установить окна и закончить остальные работы.

Означает ли это, что строительная 3D-печать неэффективна? Совсем наоборот.

Проблема не в технологии, а в том, как её зачастую продают.

На мой взгляд, отрасли пора перестать соревноваться в заголовках «дом за 24/48 часов».

Гораздо важнее другие показатели:

— сколько дней занимает строительство готового здания, а не печать стен;

— какова себестоимость 1 м² готового объекта;

— сколько человек задействовано во всём строительном цикле;

— сколько объектов способен реально построить один комплекс за год;

— насколько технология масштабируется с одного демонстрационного дома до десятков и сотен домов.

Будущее строительной 3D-печати решит не рекорд скорости печати одной стены. Его решат экономика и масштабирование.

И именно об этом стоит говорить значительно больше.

#3Dпечать #строительство #3DConstruction #аддитивныетехнологии #ConstructionTechnology

🚀 Строительная 3D-печать превращается из эксперимента в отдельный бизнес

Одна из крупнейших строительных групп Германии Matthäi после строительства собственного 3D-печатного офиса приняла решение создать отдельное подразделение строительной 3D-печати.

И именно это, на мой взгляд, гораздо важнее самого здания.

Новый двухэтажный офис компании в Зельзингене:

▪️ площадь — 364 м²
▪️ высота — около 7,4 м
▪️ стены двух этажей напечатаны примерно за 105 часов
▪️ использован строительный принтер COBOD BOD2
▪️ материал — Holcim TectorPrint

Фундамент, перекрытия и кровля выполнялись традиционными технологиями, а стены печатались непосредственно из цифровой модели.

Но главное — результат.

После завершения проекта Matthäi не разобрала принтер и не объявила эксперимент законченным. Компания создала собственное направление 3D-печати для дальнейших коммерческих проектов.

Это важный маркер зрелости рынка.

Несколько лет назад строительной 3D-печатью занимались преимущественно стартапы, университеты и энтузиасты.

Теперь крупные традиционные строительные компании начинают воспринимать её как постоянную производственную компетенцию.

Именно с таких решений обычно и начинается массовое внедрение новой технологии.

#3Dпечать #строительство #COBOD #Construction3DPrinting #роботизация #строительныетехнологии