Сервисная поддержка для фармы

Чем очищать фальцевальные валы, если найти оригинальное средство GUK сейчас довольно сложно?

Спасибо всем, кто поделился своим опытом под прошлым постом. Судя по комментариям, самый распространенный вариант – спирт. Именно его (70%-ный изопропиловый спирт) мы часто видим на фармпредприятиях и рекомендуем в качестве доступной альтернативы оригинальному средству. Спирт удаляет загрязнения и при такой концентрации не оказывает на резину агрессивного воздействия.

Для глубокой очистки можно использовать и специализированные смывки, предназначенные для работы с резиновыми валами. Например, EG-20 или FR-1000. Кстати, один из этих вариантов тоже упоминали в комментариях.

Что бы вы ни использовали, главное, очищать валы регулярно. Это помогает поддерживать стабильную работу фальцевального модуля и сохранять ресурс самих валов.

Мы в Мах | Мы в ВК

Продолжаем серию роликов о том, как создаётся картонная пачка. Сегодня покажем, как проходит печать упаковки: что должно контролироваться на этом этапе и как результат может сказаться уже на фармпроизводстве — смотрите в видео.

Для тех, кто пропустил предыдущие выпуски:

1️⃣Акклиматизация картона
2️⃣Размотка и резка картона

Мы в Мах | Мы в ВК

Чем вы очищаете фальцевальные валы?

Недавно нам пришел вопрос о том, где взять оригинальное средство для очистки валов GUK. Бутыль когда-то пришла вместе с оборудованием, средство закончилось, а найти такое же сейчас оказалось непросто.

Поэтому хотим спросить у вас: чем пользуетесь на своих производствах? Получается достать оригинальное средство GUK или нашли альтернативу?

Расскажите в комментариях, чем очищаете валы вы. Уверены, всем будет интересно узнать опыт коллег.

А в следующих постах расскажем, чем рекомендуем пользоваться мы.

Мы в Мах | Мы в ВК

Нередко фармпроизводителям нужно добавить информацию в инструкцию и увеличить ее размер, но при этом сохранить прежние габариты пачки.

Задача, казалось бы, решается просто: взять лист большего формата, сложить и упаковать вместе с препаратом. Но на практике не все так просто. Инструкция должна не просто поместиться в пачку — важно, чтобы по линии она прошла стабильно: от захвата листа до закрытия клапана упаковки.

В статье рассказали, как мы решаем подобные задачи, на примере кейса одного из фармпредприятий. И объяснили, какие подводные камни могут возникнуть в процессе и где проходит предел возможностей оборудования и самой пачки.

Первый дефект у пачки может появиться еще до ее печати.

Продолжаем рассказывать о том, как создается упаковка. Сегодня – об этапе размотки и резки картона. Какие несоответствия могут появиться в процессе и как они проявят себя позже уже на упаковочной линии.  

Смотрите видео и пересылайте коллегам, чтобы тоже знали.

1️⃣Видео про акклиматизацию картона здесь

Мы в Мах | Мы в ВК

Наши перелетные пачки сигналят об окончании сезона отпусков✈️

Осень началась — входим в рабочий ритм. Без турбулентности, внеплановых остановок и сбоев на линии!

Перешлите коллеге, который уже отгулял отпуск, но мысленно всё еще где-то там😉

Мы в Мах | Мы в ВК

Если в августе вам было не до публикаций - самое время наверстать. Собрали интересные посты месяца, которые могли пройти мимо вас:

- Говорили о ППР: как часто его проводить и на что обращать внимание. Показали, как выглядит фальцевальный модуль без обслуживания, с частично замененными валами и нештатными деталями. А еще поделились чек-листом по проведению профилактического ремонта;
- Поделились кадрами из рабочих поездок в Челябинск и один из городов Казахстана;
- Выпустили уже седьмую главу «Дневника наладчика» - про жизнь людей из смены. Если еще не читали, она здесь;
- Разобрали кейс с одного из фармпредприятий, где долгое время возникали проблемы с подачей инструкций. Устранить их удалось после изменения конструкции узла;
- Запустили первый ролик из серии о том, как создается пачка. Разберем какие несоответствия на этапе производства могут впоследствии аукнуться уже на упаковочной линии.

Мы в Мах | Мы в ВК

Когда пачка нестабильно ведет себя на линии, причину часто ищут в оборудовании. Но иногда все начинается гораздо раньше – еще на этапе производства упаковки.

Запускаем серию роликов о том, как создается пачка: от картона до готовой продукции. Покажем основные этапы производства и расскажем, на что они влияют в готовой пачке и почему это важно для ее стабильной работы уже на упаковочной линии фармпредприятия.

В первом выпуске начинаем с самого начала – приемки и акклиматизации картона – этапа, который обычно мало кто видит.

Мы в Мах | Мы в ВК

Челябинск оказался не таким суровым, как о нём говорят. Чего не скажешь про наш фотоотчёт из поездки 😄

Недавно побывали в столице Южного Урала на одном из фармпредприятий - с практическим курсом для наладчиков.
За один рабочий день разобрали требования к пачкам и инструкциям, причины сбоев и брака, настройки оборудования и его техническое состояние. Практическую часть, как всегда, проводили непосредственно на линии - с учётом реальных рабочих задач предприятия.

Увидеть Челябинск мельком тоже успели, правда, до главных достопримечательностей так и не добрались 🙂

Мы в Мах | Мы в ВК

Возвращаемся к кейсу, где широкие инструкции на фальцевальном модуле подавались некорректно, а регулировки не помогали окончательно устранить проблему.

Главная причина головной боли для наладчиков скрывалась в узле захвата инструкции: он располагался не по центру, а со смещением вправо. Узкие инструкции при такой компоновке подавались хорошо, а широкие разделялись уже не по центру.

В итоге раздув работал некорректно, не распределяясь по всей ширине листа, разделение стопы было только справа. Отсюда нестабильное отделение листов, двойные захваты и замятия.

Наладчикам приходилось постоянно искать настройки, при которых инструкция подавалась стабильно. Чтобы устранить причину проблемы, мы рекомендовали изменить компоновку узла подачи, разместив его по центру. В этом случае воздух распределяется по ширине инструкции, а листы отделяются и захватываются как надо.

Фармпроизводство прислушалось к рекомендации и переделало узел. После этого проблема нестабильной подачи инструкции больше не возникала.

Когда регулировки не помогают: кейс с одного из фармпроизводств, где возникали проблемы с подачей инструкций.

Линия вполне исправно работала много лет с узкими инструкциями, а при загрузке в фальцевальный модуль листов максимальной ширины — 200 мм (на фото) — начались сбои: двойные захваты, замятия и, как следствие, остановки оборудования.

Периодически приходилось регулировать узел, после чего линия работала, но недолго: проблема возвращалась снова и снова.

Мы посоветовали коллегам внести в конструкцию фальцевального модуля одно изменение. Сможете по фото определить, какую рекомендацию мы дали и где была причина проблемы?

В следующем посте расскажем о нашем решении.

Мы в Мах | Мы в ВК

Коллеги, представляем новую главу «Дневника наладчика»!

На этот раз в истории нет сложных сбоев, зато есть общение внутри коллектива. Наш герой присматривается к тем, с кем каждый день работает у линии, и понимает, что представлял себе коллег совсем не такими.

Производственные приметы, шутки, разговоры про мотоциклы, путешествия и даже немного «кринжа». В общем, обычная жизнь людей из смены, такой, какой ее видим мы.

Переходите по ссылке и читайте главу 7 «Я думал, будет скучно»: https://dzen.ru/a/aoRLlpGJWC3v2qtN

Для тех, кто пропустил предыдущие главы:

Глава 1. Знакомство
Глава 2. Первый сбой
Глава 3. Морщина
Глава 4. Без настроек
Глава 5. Кажется, нашли
Глава 6. Третья точка

Мы в Мах | Мы в ВК

Фото, на которое приятно смотреть!

Инструкция лежит ровно, подается правильно и машина работает как положено. Пусть ваша рабочая неделя пройдет так же 😌

Мы в Мах | Мы в ВК

Будни сервисной службы иногда выглядят вот так 🏔

Побывали на одном из фармпроизводств в Казахстане. Рабочая программа привычная: проведение курса для наладчиков, проверка настроек оборудования, разбор задач и поиск решений вместе с сотрудниками линии.

Тайминг в командировках плотный, но иногда удается ненадолго отвлечься от производства и посмотреть по сторонам.

Хотели поделиться с вами красивыми видами из поездки, но оказалось, что из этой командировки привезли всего одну непроизводственную фотографию. Зато какую 🙂

Мы в Мах | Мы в ВК

В прошлых постах мы напомнили, почему не стоит пренебрегать планово-предупредительным ремонтом оборудования и на что обязательно обратить внимание. Теперь делимся чек-листом, который поможет провести ППР оперативно и ничего не упустить.

Внутри пошаговая последовательность работ: что проверить, что очистить, что смазать и на какие признаки износа обратить внимание, чтобы не пропустить потенциальную неисправность.

Используйте чек-лист как готовый шаблон или адаптируйте его под особенности своей линии. А если возникнут вопросы – задавайте здесь или в мобильном приложении «Фармсервис».

Забрать-чек лист

Мы в Мах | Мы в ВК

Продолжаем разбирать ситуации, на которые во время ППР стоит обратить отдельное внимание.

На этом фальцевальном модуле штатный узел подачи вакуума заменили нештатной конструкцией. Ее установили, чтобы быстро вернуть оборудование в работу.

Машина заработала и механизм оставили. Но у такого решения есть последствия:

- нет уверенности, что вакуум подается в нужный момент и с нужными параметрами;
- конструкция перекрывает доступ к регулировочным элементам;
- для настройки фальцевальных валов механизм приходится частично демонтировать.

То есть оборудование работает, но обычная регулировка становится сложнее и занимает больше времени. Поэтому необходима замена устройства на штатное или изменение конструкции так, чтобы она не мешала работе с валами.

Мы в Мах | Мы в ВК

Самый приятный момент пятницы - уйти на выходные, зная, что оборудование работает так, как должно😉

Мы в Мах | Мы в ВК