Как 200 человек обеспечивают ГОК 15.000 тонн стального литья в год

Недавно на производстве «Литмашдеталь» побывали коллеги с завода при Михайловском ГОКе: главный инженер, главный металлург и начальник литейного цеха.

Удивительно, но коллектив из 200 человек выпускает около 15 тысяч тонн стального литья в год. Производство работает по классическим технологиям, использует собственную шихту из возврата ГОКа — и за счёт этого удерживает минимальную себестоимость. Ниже, чем у китайских конкурентов.

Такой подход позволяет полностью закрывать потребности ГОКа в литых деталях. При этом перед коллегами стоят новые задачи: модернизация и внедрение аддитивных технологий, чтобы нужную запчасть можно было изготовить быстро — без долгого ожидания оснастки.

Именно поэтому гости приехали к нам — за опытом в области аддитивного производства. Но 3D-принтер для печати песчаных форм — это скорее «вишенка на торте».

Мы не конкуренты. Поэтому я лично провел для них небольшую экскурсию. Среди прочего показал склад литейной оснастки с адресным хранением. Это позволяет сотрудникам «Литмашдетали» приступать к формовке любой отливки из ранее освоенного перечня в течение 10 минут. Адресное и комплектное хранение модельно-стержневой оснастки в исправном состоянии — один из столпов организации производства в литейке.

Также обсудили принципы поточного производства и показали механическую обработку сложных герметичных алюминиевых литых деталей. Здесь важны не только технологии, но и вся логика процесса: минимальный производственный и финансовый цикл, минимум незавершённого производства, персонификация ответственности и моментальная обратная связь по качеству.

Гости поделились позитивными впечатлениями. Только профессионалы могут в полной мере оценить достижения коллег. Это приятно слышать, но еще ценнее была бы конструктивная критика. Потому что
всегда есть, куда расти.

#обменопытом