На предприятиях ЛПК расширяется применение систем машинного зрения — одного из ключевых инструментов цифровизации производственных процессов. Такие решения позволяют выявлять дефекты продукции на ранних стадиях, снижать потери сырья, повышать стабильность качества. Одним из примеров внедрения является модернизация фанерного производства группы «Свеза» в городе Уральском.
🟩 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ВЫХОД ПРОДУКЦИИ
На линии лущения применяется система автоматического выявления дефектов шпона. Камеры фиксируют отклонения в режиме реального времени, а информация сразу передается операторам.
Скорость обработки достигает 250 м/мин, при этом:
• выход высокосортной продукции увеличивается до 15 %;
• доля отбора наружных слоев превышает 30 %.
Дополнительный контроль реализован на линии сушки. Так, после внедрения машинного зрения:
• потери сырья практически сведены к минимуму;
• выход высоких сортов вырос на 20,6 %.
🟩 ЦИФРОВИЗАЦИЯ ПРИЕМКИ И ЛОГИСТИКИ
Процесс приемки древесины переведен в автоматический режим. Камеры и лазерные датчики сканируют каждую партию сырья, а данные сразу поступают в учетные системы.
Время обработки одной машины сократилось с получаса до нескольких минут.
🟩 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
Цифровые решения используются и для повышения безопасности:
• инфракрасные камеры контролируют зоны варочных бассейнов;
• видеонаблюдение на кранах устраняет мертвые зоны при погрузке.
🟩 РЕЗУЛЬТАТ ВНЕДРЕНИЯ
💬 Денис Мальцев, руководитель комбината «Свеза» в Уральском: «За последние три года комбинат перешел от пилотных решений к комплексной цифровой трансформации производства. По итогам внедрения уровень брака снижен до 1,4 %».
Применение машинного зрения становится стандартом для фанерного производства, позволяя одновременно повышать качество продукции, эффективность использования сырья и уровень промышленной безопасности.
#ЦифровизацияЛПК
