​​​​​​​​Почему у партий стального листового проката могут быть разные свойства в рамках одной плавки? Очень кратко разберём процесс получения рулонов листовой стали, из которых потом мы получаем листовые заготовки для штамповки. Начинается все с плавки стали, которая задаёт в основном химический состав и на формообразование влияет косвенно (за счёт большего или меньшего содержания вредных примесей типа серы и фосфора). До определенного этапа технологические процессы обработки давлением на горячекатаный (для автопрома толщиной как правило от 2 мм) и холоднокатаный (чаще всего от 0,6 до 1,5 мм) прокат совпадают: горячий сляб-слиток после длительного нагрева проходит через ряд клетей прокатного стана, уменьшаясь по толщине. Большая разница есть именно в окончательных этапах, которые проходит холоднокатаный прокат, за счёт которых он точнее по толщине, благоприятнее по шероховатости и равномернее в части распределения механических свойств по толщине: холодной прокатке, отжиге, дрессировке - финальной прокатке с малым обжатием (международный термин skin pass), промасливании. Иногда также применяется дополнительная правка поверхности, если дрессировки недостаточно (международный термин tension levelling). Чем-то это похоже на технологию производства пива: безалкогольное и алкогольное проходит одни и те же этапы до определенного момента, но для безалкогольного технология требует дополнительной очистки. Возвращаемся к разнице по партиям: она возникает именно от перечисленных финальных этапов для холоднокатаной стали, для горячекатанной стали это не так актуально. Каждый из них может внести свой вклад: чуть более длительный отжиг может привести к более высокой пластичности партии (в результате на боковинах или дверях может пойти повышенное складкообразование), отклонения при дрессировке могут привести наоборот к пониженной пластичности, если же производили дополнительную правку после skin pass, то металл может вообще начать "рваться". Вот почему зачастую надо быть достаточно придирчивым и при аномальных явлениях при штамповке внимательно анализировать не только факторы, относящиеся к процессу штамповки и штампу, но и механические свойства на партию (не плавку!), и в случае чего быть готовыми к тому, что металлург может давать неполную информацию в части партий: какой именно цикл они прошли; не было ли отклонений при отжиге; проходила ли дополнительная правка после дрессировки и т.п. (иллюстрация ниже отсюда: https://www.rusmetprom.ru/articles/kholodnokatanyy-prokat-opisanie-i-osobennosti/). #немного_матчасти