МЕРА-робот

Кейс: автоматизация сварки мелкогабаритной детали датчика Сварка мелкогабаритных деталей – задача непростая: микрогабариты, риск деформации и высокая зависимость от квалификации оператора. При работе счёт идёт на миллиметры, а малейший перегрев может испортить результат. Команда МЕРА-робот нашла решение: Мы провели отработку технологии лазерной сварки на базе коллаборативного робота DOKA RC 5. Что получили в результате:
Цикл в 2 раза быстрее: автоматическая обварка занимает вдвое меньше времени, чем сложный ручной процесс.
Брака в 2 раза меньше: стабильность процесса и контроль параметров лазера позволили сократить количество брака более чем на 50%.
Геометрия детали сохраняется: Минимальный тепловклад помогает избежать перегрева и сохранить рабочие свойства датчика.
Специалисты на более важных задачах: робот берёт на себя монотонную работу с микродеталями, освобождая квалифицированных сотрудников для более сложных производственных операций. В итоге: меньше ручного труда, меньше брака и цикл вдвое быстрее при стабильном качестве каждой детали. Если на вашем производстве есть монотонные операции, где важны скорость и стабильность, — возможно, их уже пора отдать роботу. Расскажите нам о своей задаче.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

💛Робот на участке есть, а ожидаемой эффективности нет. Знакомая ситуация?

Бывает так: предприятие инвестирует в автоматизацию, робот установлен, но производительность не растет, и окупаемость уходит в горизонт.
В 9 из 10 случаев дело не в «железе». Проект просто начинают не с того конца.

Какие самые частые ошибки мы выявляем при аудите:

😨«Ускорили не то»: Робот виртуозно выполняет операцию за 30 секунд, но деталь всё равно ждет своей очереди на логистике или смежном участке. Узкое место просто сместилось, а общий выпуск не вырос.
😢«Робот вслепую»: Манипулятор запрограммирован на идеальную траекторию, но реальные заготовки имеют плавающие допуски. Без адаптивного зрения или правильной оснастки это гарантированный брак, а не экономия.
🤯«Сюрпризы в смете»: При расчете ROI посчитали только стоимость манипулятора. А про проектирование ячейки, интеграцию с вашим оборудованием и обучение операторов забыли.

Нашли свой случай? Этих ошибок можно избежать!
Что делаем в «МЕРА-робот» мы?
➡️Проводим бесплатный аудит вашего производства
➡️Находим реальные узкие места и строим 3D-модель будущей ячейки
Мы считаем реальный цикл и предлагаем решение, которое встроится в ваши техпроцессы без глобальной перестройки цеха.

⚙️НАШИ КЕЙСЫ

Хотите проверить, готов ли ваш участок к роботизации, до того, как потратите бюджет? Напишите нам и мы покажем, где именно робот покажет реальную экономическую эффективность.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

🔠🔠🔠🔠🔠🔠🔠
➡️ Продолжаем знакомить вас с командой «МЕРА-робот».

Сегодня знакомим вас с Викторией — менеджером проектов , именно она - связующее звено между вашим производством и нашей инженерной командой.

На протяжении всего проекта Вика глубоко погружается в задачу: разбирается, как устроен процесс сейчас, что вы хотите изменить, какие есть ограничения и какого результата нужно добиться.

Неважно, приходите вы с готовым техническим заданием или пока только с идеей автоматизировать определённый участок. Вика поможет собрать всю необходимую информацию, структурировать её и сформулировать задачу так, чтобы инженеры могли предложить решение именно под ваше производство.

На протяжении всей работы Вика остаётся на связи, следит, чтобы все договорённости и требования были учтены, а сроки соблюдались.

В новом ролике Виктория рассказывает о своей работе подробнее.

▶️ Смотрите видео и знакомьтесь с командой «МЕРА-робот» ближе.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

Продолжаем показывать, как строится наш новый цифровой цех.

👉 На этом этапе он действительно выглядит как привычное металлообрабатывающее производство: склад материалов, лазерный раскрой, гибка, пескоструйная обработка, сварка, покраска, сборка и склад готовых изделий.

Но прежде чем устанавливать камеры, датчики, роботов и связывать оборудование в единую систему, важно правильно выстроить сам производственный поток. Поэтому участки расположены по ходу движения детали: материал последовательно проходит все необходимые операции без лишних перемещений и возвратов между зонами.

✅Это основа будущего цифрового цеха. 👉Следующий этап — добавить к этой цепочке инструменты, которые позволят видеть, контролировать и анализировать производство на каждом этапе.

В следующих роликах покажем, как традиционный производственный цех постепенно становится цифровым.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

✅ Кейс: 6️⃣ метров сварного шва со стабильным качеством

Как выполнить сварку по всей длине крупногабаритного изделия, если рабочей зоны стационарного робота недостаточно?

Для сварки щитов шумоглушения длиной около 6 м мы установили промышленного робота на линейную рельсовую ось и интегрировали лазерный датчик отслеживания сварного шва.

Что получил заказчик:

— возможность выполнять сварку изделий длиной около 6 м за счёт перемещения робота по рельсовой оси;
— автоматическое определение фактического положения сварного шва;
— корректировку траектории робота непосредственно во время сварки;
— стабильную совместную работу робота, линейной оси, сварочного оборудования и лазерного датчика;
— управляющую программу, адаптированную под конкретное изделие и место установки комплекса.

Основная сложность проекта заключалась в синхронизации всех компонентов. Робот должен был одновременно выполнять сварку, получать данные о положении шва и перемещаться вдоль изделия.

Во время испытаний инженеры скорректировали настройки и логику управления, после чего комплекс стабильно заработал во всех заданных режимах.

В результате промышленный робот, линейная ось, сварочное оборудование и лазерный датчик были объединены в единое роботизированное решение.

⬆️ Этот проект показывает, что роботизацию можно адаптировать и под нестандартные задачи — в том числе под сварку длинномерных изделий, выходящих за пределы рабочей зоны манипулятора.

Нужно автоматизировать сварку на вашем производстве? Напишите нам — изучим задачу и предложим решение.
📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

⚙️ Запускаем МЕРА-робот | LAB — практические интенсивы по работе с промышленными роботами

Мы предлагаем самостоятельно поработать с реальным оборудованием и разобраться, как строится рабочая программа робота.

Приглашаем Вас и Ваших инженеров и технологов на бесплатный практический интенсив по работе с промышленным роботом.

📅 22 июля — роботизированная сварка
📅 23 июля — роботизированное паллетирование

За время интенсива вы:

→ попробуете себя в роли оператора промышленного робота;
→ под руководством инженеров создадите и запустите учебную программу;
→ поймете основные принципы управления и логику построения рабочего цикла;
→ узнаете, что важно учитывать при подготовке роботизированного участка;
→ сможете обсудить с нашими инженерами собственное ТЗ и получить персональную консультацию.

Кому подойдет МЕРА-робот | LAB:

— специалистам, отвечающим за роботизацию производства;
— компаниям, которые рассматривают внедрение промышленных роботов;
— инженерам и технологам, которые хотят разобраться в технологии на практике.

Также проведем экскурсию по ГК МЕРА и покажем, как создаются комплексные инженерные решения — от проектирования и программирования до сборки и испытаний.

📍 Демозал МЕРА-робот, г. Мытищи, ул. Колпакова, 2, к. 13
⏱️ Продолжительность — около 4 часов
✅ Участие бесплатное
👥 Количество мест ограничено

Зарегистрируйтесь на МЕРА-робот | LAB:
📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60

Какие данные подготовить для аудита участка

В прошлом посте мы рассказывали, зачем нужен аудит перед внедрением роботов: сначала важно увидеть реальный процесс, а уже потом предлагать решение.

👉🏻 Аудит нужен не для того, чтобы просто подобрать робота.

Его задача — понять реальный процесс, оценить ограничения и предложить решение, которое можно встроить в действующее производство.

🤝Если вы хотите понять, можно ли автоматизировать ваш участок, напишите нам. Проведем бесплатный аудит производства и дадим рекомендации по роботизации ваших задач.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

🕵️Аудит производства сухих смесей: там, где роботы незаменимы

Укладка мешков на паллеты — одна из самых тяжёлых операций на таком производстве. Мешки тяжёлые, участок пыльный, темп высокий. Ручной труд здесь быстро становится слабым звеном: люди устают, скорость «проседает», производство теряет прибыль и зависит от наличия смены.
На аудите мы смотрим не «куда поставить робота», а реальную картину линии: вес и формат мешков, скорость выхода с фасовки, схему сборки паллеты, свободное место, подвод конвейера, безопасность и возможность встройки без остановки производства.
Решение для этого участка — РТК паллетирования. Робот забирает на себя самую тяжёлую и монотонную часть работы.

Что получает бизнес:
💯 Рост производительности — робот работает 24/7 в заданном темпе.
💰Снижение расходов на ФОТ — РТК заменяет 8 человек. При средней зарплате 70 тыс. руб/мес экономия составляет более 560 тыс. руб/мес.
📈 Окупаемость 1,5 года — за счёт экономии на ФОТ и роста объёмов комплекс быстро выходит на самоокупаемость.
📉 Меньше потерь — нет порванных и упавших мешков, нет брака и рассыпанной продукции.
👥 Кадры — производство больше не зависит от смены и человеческого фактора.
✅ Безопасный участок — люди уходят из пыльной зоны, снижаются риски травм и профзаболеваний.

Наша задача как интегратора — не просто поставить робота, а встроить решение в действующее производство. Роботизация должна повышать эффективность и прибыль, а не создавать новые проблемы.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

♾Как внедрить робота без остановки всего участка

Cегодня мы развенчаем главный миф:
"Для внедрения робота нужна перепланировка и придется останавливать производство, менять и перестраивать участок под робота».

На практике не совсем так.

Во многих проектах можно пойти по пути мягкой интеграции — когда роб⚪️отизированное решение встраивается в действующий процесс, а не ломает его.

Для предприятия это значит, что можно:

🔸начать с одной операции, а не переделывать весь участок сразу;
🔸сократить риск длительных простоев;
🔸связать робота с уже установленным оборудованием;
🔸 заранее продумать безопасность и удобство работы операторов;
🔸проверить эффект автоматизации на конкретной задаче и потом масштабировать решение.

Наша задача не в том, чтобы «втиснуть» робота любой ценой, а понять, где автоматизация даст реальную пользу: ускорит операцию, снизит нагрузку на персонал, уменьшит брак, стабилизирует качество или уберет повторяющийся ручной труд.

🧠Именно здесь важна экспертиза интегратора.

Мы смотрим не только на то, куда поставить робота. Мы оцениваем, как он будет работать в существующей системе: как будет подаваться деталь, что изменится для оператора, как оборудование будет обмениваться сигналами, какие риски могут возникнуть при запуске и как их предусмотреть заранее.

➡️Мягкая интеграция — это способ внедрить автоматизацию так, чтобы производство продолжало работать, а изменения были управляемыми и понятными для бизнеса.⬅️

Начинать такой проект лучше с аудита участка.

Он показывает, какую операцию стоит автоматизировать первой, какие ограничения нужно учесть и как внедрить робота с минимальными рисками для текущего процесса.

Напишите нам — проведем бесплатный аудит вашего производства и предложим вариант автоматизации, который можно встроить в ваш действующий участок.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС

🎯Предлагаем решение, а не робота

Робот — это только один элемент автоматизации.

Чтобы он действительно дал результат, нужно учитывать весь процесс работы участка: как подаются детали, сколько времени занимает операция, где расположено оборудование, как организована безопасность, кто будет обслуживать систему и как она будет встроена в действующее производство.

Если покупать только «железо», на этапе запуска могут появиться проблемы:

— робот может не доставать до нужной зоны;
— цикл выполнения операции может оказаться дольше, чем ожидали;
— оператору будет неудобно загружать или выгружать детали;
— оборудование не будет корректно обмениваться сигналами;
— переналадка под другую продукцию станет слишком сложной.

И это только часть возможных рисков.

⚙️На практике вопросы могут возникнуть с оснасткой, безопасностью, программированием, размещением оборудования, качеством обработки или дальнейшим обслуживанием.

Именно поэтому мы, как интеграторы, предлагаем не просто робота, а готовое решение под ключ.

В него входит📥 подбор оборудования, разработка оснастки, система безопасности, программирование, интеграция с действующим оборудованием, пусконаладочные работы, обучение персонала и сервисная поддержка.

🧑‍💻Задача интегратора — предусмотреть основные риски еще до покупки оборудования и запуска проекта.

Мы смотрим не на робота отдельно, а на задачу целиком: учитываем процесс, экономику, ограничения участка, требования к качеству и дальнейшую эксплуатацию.

Если вы хотите понять, подойдет ли роботизация вашему производству, лучше начать с аудита. Он помогает определить, какие операции действительно можно автоматизировать, какое решение будет рациональным и где проект сможет окупиться.

Напишите нам — проведем бесплатный аудит вашего производства и дадим рекомендации по автоматизации ваших задач.

📩 robot@nppmera.ru
📲 +7 (925) 256-52-60
🌐 сайт
⭐️ Мы в МАКС