#ЛюдиИДело — Терминатор уже в Киржаче

Сегодня был в Киржаче, на территории промышленного технопарка «РУСКЛИМАТ ИКСЭЛ».

На одной территории работает около 15 предприятий.

Здесь производят радиаторы, водонагреватели, конвекторы, теплообменники, вентиляционные системы и другие штуки, которые потом оказываются в наших домах, офисах и бизнес-центрах.

Причём многие комплектующие, которые раньше покупали за границей, теперь постепенно учатся делать сами.

Парк сразу вызывает вау-эффект.

Много станков.

Роботы-руки.

Всё двигается, сваривает, перекладывает и упаковывает.

На одном из участков раньше работали 52 человека.

Сейчас там один оператор и 14 промышленных роботов-манипуляторов.

Всего на площадке уже около 80 роботов, а к 2028 году их количество хотят довести до 200.

Сначала смотришь на всё это и думаешь:

«Т-800, ты ли это?»

А когда мимо повезли расплавленный алюминий, я ещё пошутил:

«А это жидкий металл из “Терминатора 2”?»

Кто-то спросил, останутся ли через 10–20 лет люди на заводах.

И оказалось, что проблема сейчас вообще не в том, что людей нужно уволить.

Наоборот — людей не хватает.

Я видел список примерно из 20 человек - и там все не русски, и даже не из СНГ.

Освободившихся сотрудников переводят на другие предприятия внутри технопарка.

А роботам отдают тяжёлую и монотонную работу: несколько тысяч раз за смену переложить металлическую деталь, сварить её, проверить герметичность или упаковать готовую продукцию.

Ещё несколько интересных фактов:

— Сам по себе промышленный робот — это просто «рука». Чтобы он начал приносить пользу, нужно разработать захват, написать программу, установить датчики или техническое зрение и встроить всё это в производственную линию.

— Роботизированная рука стоит примерно 2,5 миллиона рублей, а её плановое обслуживание — около 60–70 тысяч рублей в год.

— Средний срок работы промышленного робота — 10–15 лет.

— В лаборатории водонагревателей проверяют 2% от каждой произведённой партии. Если образец не проходит испытание, на склад не уходит вся партия.

— Внутренние баки испытывают давлением и прогоняют через десятки тысяч циклов. Во время предельных испытаний один из баков разрушился только на 35 атмосферах.

— Есть отдельная акустическая камера, где измеряют уровень шума оборудования. Внутри настолько тихо, что через некоторое время начинаешь слишком хорошо слышать самого себя. Долго находиться там некомфортно.

-Если вы слышали бренд Аурус, то сейчас там под секретом собирают кондеры, выглит дорого богат, но нам сказали, в качестве вообще нет отличия от других дешевых моделей, ахаха.

Что я для себя понял.

Фокусами меня не проведёшь — я книжки умные читаю, ахах.

Если честно, роботы-манипуляторы — это ещё начальная стадия автоматизации.

Установить робота, настроить захват и запрограммировать движения — это одно.

Гораздо сложнее связать бизнес, производство и оборудование по принципам ISA-95.

Чтобы можно было в любой момент понять, что происходит с заказом, гибко перенастроить производство и автоматически пересчитать календарный план с учётом непредвиденных обстоятельств.

Про обмен данными между разными заводами я вообще молчу.

Ещё я понял, что порог входа в монтаж и настройку роботов оказался ниже, чем я представлял.

Это одновременно хорошо и плохо. Но меня в этой мысли больше зацепило хорошее.

Этим выводом я не принижаю огромную работу, которую проделали люди.

Наоборот, я просто ещё раз увидел, что горшки не боги обжигают.

И для нас, простых смертных, промышленная автоматизация — не какая-то космическая технология.

Всё это тоже можно научиться делать и реализовывать была бы смелость.