INDUSTRY3D

⭐️ Задача со звёздочкой от M-Shape — и за правильный ответ дают килограмм филамента

На фото у M-Shape — три катушки с металлонаполненным филаментом Metal 316L, готовые к отправке клиенту. Диаметр каждой катушки — 20 см.
Вопрос простой только на первый взгляд:
❓ Сколько филамента в итоге получит клиент?
Первому, кто даст правильный ответ, M-Shape обещает 1 кг 3D-X FR — атмосферостойкого негорючего армированного нейлона 🔥

👉 Участвовать в розыгрыше и писать свой вариант нужно в комментариях под оригинальным постом M-Shape:
https://t.me/mshape3d

📺 Промышленная 3D-печать и российские установки AM.TECH — в эфире «России 24»

Когда 3D-печать может заменить традиционное производство и какие задачи предприятия уже решают с помощью аддитивных технологий?
В новом репортаже «России 24» показали работу AM.TECH и поговорили о спросе на российское оборудование для металлической 3D-печати.
Отдельное внимание — установкам AMT-16 и AMT-32, их техническим решениям и дальнейшему развитию линейки оборудования.

Подробнее — в нашей новости 👇
https://industry3d.ru/am-tech-promyshlennaya-3d-pechat-rossiya-24/

ЦАТ изготовил партию деталей для стрелкового оружия методом 3D-печати металлом.

Изделия напечатали из порошка отечественного титанового сплава по технологии селективного лазерного сплавления. По данным компании, аддитивное производство позволило сократить сроки выпуска деталей сложной внутренней геометрии и снизить себестоимость по сравнению с традиционными методами.

Партия была изготовлена на одной рабочей платформе почти за сутки, а после печати изделия потребовали минимальной финальной обработки.

Подробнее

👉 Подписывайтесь на новости индустрии: t.me/infoindustry3d

Китайская SnowX уместила SLM-принтер в корпус размером 360 × 360 × 660 мм и весом 40 кг.

SnowPod печатает нержавеющей сталью 316L: внутри волоконный лазер 200 Вт, область построения 80 × 80 × 100 мм и слой 30–60 мкм.

Но интереснее здесь не размеры.

Порошок загружается в герметичных картриджах, неиспользованный материал собирается обратно, а отдельный NitroPod производит азот из воздуха. То есть SnowX пытается убрать от пользователя значительную часть инфраструктуры, которая обычно окружает SLM.

Вопросы начинаются дальше.

Сколько будет стоить картридж с 316L? Можно ли использовать сторонний порошок? Что происходит с возвращёнными 90% материала? Какая пористость получается у деталей?

Последнее особенно интересно: SnowX заявляет точность до 0,01 мм, но данных по пористости 316L и механическим свойствам пока не публикует.

И постобработка никуда не исчезает — в зависимости от детали всё ещё могут потребоваться снятие внутренних напряжений, удаление поддержек и финишная обработка.

Разбираемся, действительно ли металлическая SLM-печать стала настольной — или на стол удалось поставить только сам принтер.

👉 Читать на Industry3D

🇨🇳 HGLaser печатает медные охладители для AI-серверов

Китайская HGLaser показала, как её новые металлические SLM-системы используются уже не только для прототипов, но и для серийного производства.

Одна из установок работает в области 450 × 350 мм и может оснащаться 6–8 лазерами общей мощностью более 6 кВт.

Отдельная система с зелёным лазером предназначена для работы с чистой медью. Среди напечатанных деталей — микроканальные жидкостные охладители для AI-серверов с внутренними каналами размером около 100 мкм.

HGLaser также сообщает о серийном производстве 3D-печатных компонентов для потребительской электроники на своей площадке в Сучжоу.

Подробнее — на Industry3D

🧪 Как рождаются материалы для 3D-печати — от рецептуры до готовой детали

Industry3D побывал на производстве М-Шейп и посмотрел, что происходит с материалом задолго до того, как он оказывается в виде гранул или филамента рядом с 3D-принтером.

В день нашего визита команда работала над новым материалом — бронзонаполненными гранулами, которые разрабатываются в рамках НИОКР для заказчика. Мы застали подготовку и смешивание компонентов, получение композиции, гранулирование и печать тестовых образцов.

Но бронза — только часть того, что делают на площадке.

В статье также показываем:

— печать металлонаполненными материалами 17-4PH и AISI 316L с последующим удалением связующего и спеканием;
— эксперименты с керамикой Al₂O₃ и ZrO₂;
— деталь из стеклонаполненного ПА6-СВ20, напечатанную на открытом Ender 3;
— замену металлической детали полимерной, которая уже работает в реальных условиях;
— 3D-печатную матрицу для формовки углепластика;
— новый негорючий материал 3D-X FR.

Здесь 3D-принтер оказывается только одним из этапов. Работа начинается с задачи, а дальше появляются рецептура материала, параметры печати, постобработка и испытания.

👉 Читайте на Industry3D

🏭 Как производят металлические 3D-принтеры — от чертежа до отгрузки

Industry3D побывал на производственной площадке AM.TECH и прошел весь маршрут будущего SLM-принтера.
Начали с конструкторского отдела, где установка существует еще в виде 3D-моделей, чертежей и расчетов. Затем спустились в сборочный цех, посмотрели на производство AMT-16, AMT-32 и AMT-43, прошли участок настройки и контроля качества.

Отдельно заглянули в металлографическую лабораторию — здесь исследуют напечатанные образцы и корректируют технологические режимы. А после печати маршрут продолжается на участке постобработки: термообработка, отделение деталей от платформы и другие операции.
В статье показываем весь путь промышленной SLM-установки и разбираемся, сколько процессов на самом деле скрывается за привычной фотографией металлической 3D-печати.

👉 Читайте на Industry3D:
https://industry3d.ru/proizvodstvo-3d-printerov-am-tech/

Apple расширяет металлическую 3D-печать — теперь и в складном iPhone

В новых Apple Watch Series 12 титановый корпус снова производится методом 3D-печати — из 100% переработанного титана.

Но интереснее другое: аддитивная технология добралась и до первого складного iPhone Duo. Apple печатает из титана крышку его шарнира, состоящего более чем из 100 компонентов.

Для Apple это уже не отдельный эксперимент. Ранее компания перевела на 3D-печать титановые корпуса Watch Ultra 3 и Series 11 и использовала напечатанный титановый элемент в iPhone Air.

В прошлом году Apple раскрыла и детали процесса: частицы порошка около 50 мкм, слой 60 мкм, более 900 слоёв и шесть одновременно работающих лазеров.

Подробнее

В России создают единую платформу для промышленной 3D-печати металлом

Центр аддитивных технологий ОДК хочет решить одну из проблем промышленной аддитивки: при переносе серийной детали с одного 3D-принтера на другой технологический процесс зачастую приходится отрабатывать и подтверждать заново.
ЦАТ формирует линейку установок разных типоразмеров с едиными требованиями к лазерам, оптике, ПО, калибровке и работе с металлическими порошками. В перспективе это должно позволить сертифицировать не производство на конкретной машине, а серийный процесс в целом.

К проекту уже подключились российские производители оборудования. В работе также участвует НИЦ «Курчатовский институт» — ВИАМ.

Подробнее

💎 Рубин, выращенный прямо внутри 3D-печатной платины

Исследователи UWE Bristol показали необычное применение гибридного аддитивного производства: платиновую конструкцию печатают так, чтобы прямо в процессе поместить внутрь неё крошечную затравку будущего драгоценного камня.

Для этого используют Meltio Engine, интегрированный в 5-осевой станок HAAS. Конструкцию выращивают из платиновой проволоки методом лазерной наплавки, затем процесс останавливают, устанавливают затравку и продолжают печать вокруг неё.
После этого начинается уже выращивание самого кристалла: изделие помещают в печь со специальным раствором, и за несколько дней на затравке формируется рубин.
Самое интересное — технология может пригодиться далеко не только в ювелирном деле. Тот же принцип позволяет в перспективе встраивать внутрь металлических деталей датчики, метки, вставки и другие материалы прямо во время производства.

🔗 Подробнее: https://industry3d.ru/gibridnaja-3d-pechat-vyrastila-rubin-vnutri-platiny/

👉 Подписывайтесь на новости индустрии: t.me/infoindustry3d

🦷 Коронку напечатать за один визит? SprintRay делает ставку на постоянные реставрации

SprintRay представила Midas Restore — новую керамикодопированную смолу для 3D-печати постоянных зубных реставраций. Материал уже получил одобрение FDA для изготовления коронок, виниров и вкладок.

В составе Midas Restore — 75% диоксида циркония и стеклокерамики.

По данным производителя, материал сочетает высокую износостойкость, сохранение полировки и эстетику, сопоставимую с традиционными стоматологическими материалами.

Несколько цифр:
🔹 прочность на изгиб — до 215 МПа;
🔹 твёрдость поверхности — более 80 HV;
🔹 после 5000 циклов имитации чистки сохраняется 98% первоначального блеска;
🔹 постотверждение и полировка занимают всего по две минуты.

Материал разработан специально для Midas Digital Press и поставляется в капсулах, что позволяет работать с более вязкими и высоконаполненными составами.

Подробнее о технологии и о том, почему такие специализированные материалы могут стать одним из важных направлений развития стоматологической 3D-печати:
https://industry3d.ru/sprintray-midas-restore-keramikodopirovannaja-smola-dlja-postojannyh-restavracij/

👉 Подписывайтесь на новости индустрии: t.me/infoindustry3d

XTPL привлекает инвестора из Тайваня для выхода глубже в полупроводниковую отрасль

Польская компания XTPL, развивающая технологии сверхточного нанесения функциональных материалов и печатной электроники, готовится привлечь стратегического инвестора из Тайваня.
Компания планирует выпустить почти 200 тыс. новых акций, а объём инвестиций составит около $3,5 млн.
Но для XTPL важны не только деньги. Тайваньский партнёр может дать компании доступ к одной из крупнейших мировых экосистем производства полупроводников, новым заказчикам и компетенциям в области передовой упаковки чипов.
XTPL уже активно выстраивает связи с азиатскими компаниями и рассчитывает использовать их для дальнейшего масштабирования своих технологий.
Подробнее о сделке и о том, почему сотрудничество с Тайванем может оказаться для XTPL важнее самого объёма инвестиций: 🔗 ссылочка

👉 Подписывайтесь на новости индустрии: t.me/infoindustry3d

#XTPL #3Dпечать #печатнаяэлектроника #микроэлектроника #полупроводники #аддитивныетехнологии

🤖 ИИ и охлаждение серверов: тренды Formnext Shenzhen 2026

Как развитие искусственного интеллекта влияет на аддитивное производство? Один из самых заметных трендов — стремительный рост спроса на эффективные системы охлаждения серверного оборудования.

На Formnext + PM South China 2026 в Шэньчжэне эта тема стала особенно заметной: производители всё активнее используют 3D-печать для создания сложных теплообменников, каналов охлаждения и других компонентов, которые трудно или невозможно изготовить традиционными методами.

В новом материале Industry3D разбираемся, почему инфраструктура для ИИ становится новым драйвером аддитивных технологий и какие решения показывали участники выставки.

🔗 Читайте статью

👉 Подписывайтесь на новости индустрии: t.me/infoindustry3d