🤓 Электронные компоненты с АТ — ваш выход!

Титановый корпус Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 печатают методом L-PBF с сентября 2025 года — Apple сама называет это первым случаем серийной печати корпуса в истории компании. USB-C порт iPhone Air сконструирован и напечатан так, что для него требуется на 33% меньше материала, чем при литье/фрезеровке из цельной заготовки.

С новыми шарнирами Apple не первая. OPPO печатает титановый шарнир Find N5 и Find N6 ещё с февраля 2025-го, сократив толщину узла с 0,3 до 0,15 мм и подняв жёсткость на 36%. А самым первым смартфоном с печатным шарниром был Honor Magic V2 ещё в 2023 году.

Следующий кандидат на печать — шарнир складного iPhone Ultra. Тайваньская Shinjuxing и американский Amphenol уже поставляют печатные модули шарнира для тестовой партии устройства. По данным источника The Elec, ранние проблемы (лёгкий шум после миллионов циклов раскрытия и рост брака из-за увеличенных допусков в сборке) по большей части устранены.

Но выбор технологии ещё не закрыт. Источник, на который ссылается 3D Printing Industry, на днях назвал решение неопределённым: компания якобы взвешивает жидкий металл против печати, а решение ожидается к концу июля. При этом аналитик Мин-Чи Куо и утечка The Elec указывают именно на печать.

Ключевой вопрос не в готовности технологии, а в объёме/серии. Жидкий металл работает на малых партиях, печать — на серийных. Печать шарнира для партии в 7–8 млн устройств — совсем другая экономика, чем печать корпуса часов.

Во втором номере журнала Фабрикатор мы расскажем о том, как МИЭТ и ОНСИНТ подступаются к той же задаче на своей площадке: серийная печать электронной компонентной базы там, где микронные допуски годами держали 3D-печать на расстоянии от серийного производства.

🤓 Фабрикатор. Подписаться