ЕВРАЗ

Завершился четвертый модуль программы «Новые лидеры ЕВРАЗа», посвященный управлению командами.

В течение пяти дней участники осваивали современные подходы к работе с людьми, учились принимать решения, брать ответственность и поддерживать коллег. Модуль объединил теорию, практические инструменты и выступления приглашенных спикеров.

Футболист Алексей Смертин рассказал о важности командного духа и умении учиться на ошибках, а вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Сибирь» Павел Синяев — о доверии и открытости как основе эффективной команды.

По итогам участники представили проектные решения и получили обратную связь от топ-менеджеров компании.

Следующий модуль стартует 1 декабря и будет посвящен управлению изменениями.

К концу ноября комплекс выйдет на штатный режим работы.

Как это устроено:

🔸 чугун разливают в формы на конвейере длиной 40 метров,
🔸 за 20 секунд лава превращается в слитки по 7-9 кг,
🔸 готовые слитки направляют на выпуск рельсов, в том числе стометровых.

Чем полезны улучшения:

🔸 поддерживаем работу доменных печей даже во время ремонтов,
🔸 производительность комплекса до 850 тыс. тонн в год,
🔸 создали 40 новых высокотехнологичных рабочих мест.

Экологично и безопасно:

🌱 поворотные зонды и система аспирации улавливают выбросы,
🌱 вода проходит полную очистку и возвращается в цикл,
🌱 впервые в России применили газовый подогрев форм — он предотвращает разбрызгивание чугуна и делает процесс безопаснее.

Первыми увидеть его работу смогли руководители комбината и журналисты федеральных и региональных СМИ во время пресс-тура.

Шахта «Шерегешская» провела масштабные ремонты всего за 25 дней. На горизонте +115 метров и в копре заменили ключевое оборудование, которое отработало рекордные 38 млн тонн руды.

Что сделали:

🔸 обновили вагоноопрокидыватель — заменили ролики, усилили конструкцию, восстановили бункер,
🔸 полностью заменили фундамент комплекса подземного дробления — залили 30 м³ бетона с особыми присадками для прочности,
🔸 установили новую станину дробилки отечественного производства весом 120 т,
🔸 изготовили и смонтировали два скипа подъемной машины (сама машина весит 200 т и поднимает до 40 т руды за раз),
🔸 заменили головные канаты многоканатной машины.

Кроме того, в шахте восстановили подземную LTE-связь, перейдя на российскую систему «РОНЕТ» для повышения безопасности и эффективности.

В ремонтах участвовали десятки специалистов — от проектировщиков до ремонтных бригад. Благодаря их работе шахта полностью готова к новым производственным задачам.

ЕВРАЗ НТМК поставил более 20 тонн двутавровых балок 20Б1 из легированной стали С355 для строительства модульного пожарного поста на Командиршорском месторождении (НАО).

Объект смонтирован EVRAZ STEEL HOUSE в формате модульной конструкции: здание прошло предварительную сборку и подготовку на заводе. Модули спроектировали с учетом транспортировки на расстояние 2500 км и эксплуатации в условиях арктического климата.

Сталь произведена по ГОСТ 35087-2024 и обладает улучшенными характеристиками ударной вязкости для северных широт.

❤️ Полная версия релиза — по ссылке.

📲 ЕВРАЗ в MAX

В рамках форума 100+ TechnoBuild ЕВРАЗ провел бизнес-ужин «Диалоги наСТАЛИ» для ключевых игроков рынка. Девелоперы, проектировщики, генподрядчики и заводы металлоконструкций обсудили, как адаптироваться к снижению спроса и маржинальности, и заглянули в 2026 год.

Обсуждали прогнозы загрузки мощностей, болевые точки в проектировании, металлосервисе, логистике и монтаже, а также вопросы цифровизации и импортозамещения ПО.

Подробнее о том, как прошло мероприятие читайте в канале EVRAZ STEEL.

Рельсобалочный цех ЕВРАЗ НТМК начал выпускать швеллеры 40У — горячекатаного профиля высотой 400 мм с уклоном внутренних граней полок. Первый заказ на 1000 тонн уже в работе.

Новый швеллер отличается максимальными показателями жесткости и применяется в конструкциях с высокими нагрузками. Он выпускается в том числе из стали 09Г2С, что делает его пригодным для эксплуатации в условиях Крайнего Севера.

Ранее в цехе освоили:

🔸 швеллеры с параллельными гранями полок №22, 24, 27, 30;
🔸 крановые рельсы КР 70, 80, 100, 120, 140;
🔸 шаровые и трубные заготовки разных диаметров;
🔸 тракторный башмак ТБ-288.

В 2026 году комбинат планирует освоить уголок 250 мм.

📲 ЕВРАЗ в MAX

На рынок выходит новое решение для строительства и реконструкции промышленных, складских и спортивных комплексов.

Кровельная система сочетает надежность стального фальца и высокие теплоизоляционные свойства, помогая снижать расходы на отопление и кондиционирование зданий.

Доступны два варианта:

🔸 «Макси Фальц» — с минераловатной плитой
🔸 «Макси ALL Фальц» — с дополнительным негорючим влагостойким листом для прочности

Системы прошли испытания на огнестойкость (R15) и получили класс пожарной опасности К0(15).

📲 ЕВРАЗ в MAX

На третьей доменной печи ЕВРАЗ ЗСМК завершилась реконструкция воздухонагревателя № 12 — по сути, это как заменить двигатель у автомобиля. На модернизацию направили 370 млн рублей.

Полезно для экологии: новые воздухонагреватели позволяют сократить концентрацию оксида углерода в 2 раза ниже европейских норм.

Что изменилось:

🔸 вместо старых агрегатов — современные с купольной горелкой
🔸 температура горячего дутья выросла с 1050 °С до 1150 °С
🔸 расход кокса снизился на 8 кг на каждую тонну чугуна

Что это дало:

🔸 +2% к производительности
🔸 дополнительно 5 тыс. тонн чугуна в месяц
🔸 экономия около 600 млн рублей в год

На очереди — демонтаж следующего агрегата № 10 и строительство нового.

📲 ЕВРАЗ в MAX

На комбинате запустили экспериментальную солнечную электростанцию — 42 панели, которые даже в пасмурный день вырабатывают до 3 кВт/ч, а в солнечный — целых 15 кВт/ч. Этого хватит на освещение четырехэтажного здания.

Для чего это нам:

🔸Изучаем потенциал «зеленой» энергии для будущих проектов
🔸Это шаг в изучении возможностей перераспределения энергетических ресурсов производства

Станция уже работает месяц и передает первые киловатты в общую сеть комбината. Годовой эффект энергетики прогнозируют на уровне 20 000 киловатт-часов. Срок службы панелей рассчитан на 25 лет.

На коксохимическом производстве комбината выведены из работы устаревшие пекококсовые батареи. Это позволит снизить выбросы загрязняющих веществ на 140,7 тонны в год.

Вместо старых батарей запустят современную установку по производству электродного пека мощностью до 60 тыс. тонн в год. Она будет работать по экологически безопасной технологии и даст комбинату новую товарную продукцию. Инвестиции в проект превысили 5 млрд рублей.

❤️ Подробнее читайте в полной версии релиза.