ЕВРАЗ

Сломалось — напечатаем: прокатчики ЕВРАЗ НТМК решили проблему дефицита деталей

Как быстро получить нужную запчасть, если её нет в продаже или ждать приходится месяцами? В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК нашли решение – начали печатать детали на 3D-принтере.

В чём суть
Проблема возникла с пластиковыми изоляторами: менять их нужно часто, а заказывать долго и дорого. Мастер по ремонту Павел Малыгин через Фабрику идей предложил купить в цех небольшой 3D-принтер, и... стоимость одного изолятора снизилась в 40 (!!!) раз: с 80 рублей до 2 рублей за штуку.

Как это работает
1. Создается эскиз и виртуальная модель детали на компьютере.
2. 3D-принтер, используя технологию послойного наплавления, слой за слоем печатает деталь из пластиковой нити.
3. В итоге готовый изолятор получается за 20 минут.

Что дальше
В цехе уже напечатали много разных деталей, и работа по поиску и созданию новых не останавливается. Это отличный пример, как современные технологии помогают решать проблемы и экономить время и деньги.

На коксовых батареях ЕВРАЗ НТМК переходят на использование инновационных дверей повышенной газоплотности

Конструкции герметизируют печные камеры и минимизируют выбросы коксового газа и пыли в атмосферу, снижая воздействие на окружающую среду и улучшая условия труда сотрудников.

В чем преимущества дверей нового образца:
• изготавливаются с применением инновационных технологий лазерной резки, сварки и термоупрочнения;
• сборно-сварная конструкция из легированной стали обеспечивает необходимую упругость и термостойкость;
• специальные узлы регулировки прижима по периметру корпуса равномерно уплотняют поверхность, благодаря чему показатель газоплотности превышает 95%.

В 2024 году на коксохимическом производстве заменили 24 двери, инвестиции ЕВРАЗа составили более 30 млн рублей. Программа продолжается – в 2025 году планируется заменить 34 двери.

В ЕВРАЗ Ванадий Туле при производстве пентоксида ванадия образуются побочные продукты: известково-гипсовая композиция (КИГ) и железосодержащий концентрат (КЖС). Оба продукта содержат пентоксид ванадия.

Тульские технологи совместно с сотрудниками технологической лаборатории внедрили новый метод, повышающий эффективность доизвлечения ванадия при выщелачивании.

Суть технологии
🔸 Полный контакт реагентов – серная кислота взаимодействует с соединениями ванадия в кеке.
🔸 Автоматический контроль pH, расхода кислоты и перемешивания. Это исключает «непромытые» зоны.
🔸 Новая функция фильтр-прессов перенаправляет кек на дообработку, что снижает содержание ванадия в отходах на 0,4%.

За одну рабочую смену можно провести до 7 циклов фильтрации. В процессе каждого обрабатывается 6 тонн отвального шлама. Уже проведено 25 фильтраций, выщелочено 15 м³ пульпы.

При использовании технологии дополнительный объём продукции увеличится на 16,7 метрических тонн ванадия в год, а экономический эффект составит 18,3 млн рублей.

Добрые дела при поддержке ЕВРАЗа происходят в городах присутствия постоянно. Не всем они видны, но от этого не становятся менее важными.

В карточках рассказываем, какие идеи жителей Качканара реализовались благодаря помощи компании.

И напоминаем, до 13 апреля мы на Урале и в Сибири принимаем заявки на грантовый конкурс социальных проектов «ЕВРАЗ: город друзей – город идей!» 2025 года. Детальная информация – на официальном сайте social.evraz.com.

Записываем рецепт настоящего металлурга.

— Много трудолюбия.
— Амбиции и упорство в достижении целей.
— Закаленный характер.
— Щепотка стойкости.

А что еще важно? Показываем в карточках!

500 миллионов рублей инвестировали в модернизацию ремонтной базы на ЕВРАЗ НТМК

За последние 5 лет для ремонтных подразделений комбината приобрели около 30 единиц современного станочного оборудования, робототехнические комплексы, лазерные и металлорежущие агрегаты, оборудование для 3D-моделирования и изготовления форм.

Что это обновление дало комбинату и сотрудникам

∙ Скорость: изготовление деталей ускорилось в разы. Например, обработка ролика теперь занимает всего 16 часов вместо нескольких дней.
∙ Качество: точность обработки изделий сложной формы – до одной сотой миллиметра. Цифровая индикация и автоматизированное управление обеспечивают высочайшее качество изделий.
∙ Надежность: повышение надежности изготавливаемых деталей, снижение рисков поломок оборудования.
∙ Независимость: возможность изготавливать детали, которые раньше приходилось заказывать у сторонних компаний.
∙ Условия труда: улучшили безопасность и комфорт сотрудников. Для работы на новом оборудовании операторы и специалисты ремонтной службы прошли необходимое обучение.