Всё о корпусах — дизайн, прототипы, производство

Не все идеи стоит впихивать в первую версию продукта.

К нам пришли с задачей разработать браслет для строителей.

Вместе с ним заказчик хотел ещё и переносную зарядную станцию с выдвижными поддонами, защитой от пыли и возможностью перевозить её между объектами.

И довольно быстро стало понятно, что эта станция — отдельная задача. Её разработка могла обойтись дороже самого браслета.

Подробнее рассказываем в видео.

А в следующем посте покажем сам браслет. Там тоже оказалось не всё так просто: типовой корпус не подошёл, а собственная разработка в итоге вышла дешевле.

YouTube
RuTube
VK-видео

Мы не делаем прототип ради прототипа. Мы проверяем конкретную гипотезу и задаём себе вопрос: «Что именно хотим проверить?».

Подробнее рассказываем в видео.

YouTube
RuTube
VK-видео

Прежде чем моделировать эту компьютерную мышь в 3D, мы слепили её из пластилина.

Звучит странно. Но для киберспортивной мыши эргономика — одна из самых важных характеристик. Поэтому сначала мы сделали несколько пластилиновых макетов, чтобы просто подержать их в руке и понять, какая форма будет удобнее.

Только после этого выбрали финальный вариант и начали работать над конструкцией и электроникой.

Дорогой прототип нужен не всегда — точнее, не сразу. Иногда сначала нужно проверить идею самым быстрым и дешёвым способом.

Не все макеты печатают на 3D-принтере.

Если нужно быстро подобрать форму рукоятки или другого изделия, которое будут держать в руке, часто используют иные материалы.

Например, пенополиуретан. Его можно быстро обработать на ЧПУ или вообще обычным макетным ножом и наждачкой. Это хороший способ за пару часов получить форму, которую уже можно покрутить в руках.

Но если после проверки захочется что-то изменить, добавить материал уже не получится — только срезать лишнее. И ещё пена может сломаться при нагрузке.

Поэтому в промышленном дизайне до сих пор используют пластилин.

Он позволяет бесконечно менять форму, добавлять объём, убирать лишнее. А чтобы макет был прочным, внутрь закладывают металлический стержень.

Кстати, именно так мы однажды разрабатывали макет компьютерной мыши. Покажем в следующем посте.

YouTube
RuTube
VK-видео

Иногда кажется, что производители навязывают нам свои решения.

Но чаще всё наоборот — мы сами голосуем за них деньгами.

Если большинство покупателей выбирает большие смартфоны, именно их будут выпускать.

Если пользователям важно, чтобы медицинский прибор выглядел современно, компании будут вкладываться в промышленный дизайн.

Если рынок готов платить за удобство — удобство становится конкурентным преимуществом.

Хороший успешный продукт должен нравиться не разработчику, а пользователям.

Об этом — в видео.

YouTube
RuTube
VK-видео

Мы разработали мобильную медицинскую видеостойку для трансляции хирургических операций.

На ней два больших монитора, серверное оборудование, ИБП, камера, аудиомодуль и другое оборудование. При этом под ногами у хирургов не должно быть никаких кабелей. Стойку привозят в операционную, подключают и начинают трансляцию.

Сделали прототип — и оказалось, что стойка весит почти 150 кг.

Пришлось облегчать конструкцию, усиливать кронштейн колонны, менять крепление полки, переносить вентиляторы, разбираться с зазорами и доступом для обслуживания.

Такие вещи редко заметны пользователю, но именно они определяют, насколько удобно работать с устройством каждый день. Промышленный дизайн как раз про это.

Промышленный дизайн — это не только внешний вид продукта.

Это то, как продукт работает, насколько им удобно пользоваться, как он собирается, производится, обслуживается и решает задачу пользователя.

По сути, промышленный дизайн — это осознанное проектирование продукта целиком, он определяет, купят ли товар сегодня и завтра.

А значит, разработчики влияют не только на конструкцию или внешний вид изделия, но и на бизнес компании.

Подробнее рассказываем в видео.

YouTube
RuTube
VK-видео