Всё о корпусах — дизайн, прототипы, производство

На Securika Moscow нашли ещё один наш старый проект — портативный анализатор EnSpectr RaPort One.

Когда-то мы занимались его дизайном и эргономикой: нужно было превратить тяжёлый и неудобный прибор в современное портативное устройство, с которым удобно работать каждый день.

На фото — наши рендеры и то, как изделие выглядит в реальности на выставке.

Да, в серии часто меняются цвет, материалы и отдельные элементы. Это нормальная часть пути проекта от скетчей до производства.

Важнее другое: идея дошла до живого продукта, который используют, продают и показывают рынку.

И ещё один вывод, который мы часто видим в проектах: сильная начинка сама по себе не продаёт устройство. Если продукт выглядит устаревшим или неудобным, маркетингу и продажам приходится работать вдвойне.

Как вам кажется: для сложных B2B-приборов внешний вид действительно влияет на продажи или решают только характеристики?

Сейчас в Москве идёт Securika Moscow — крупная выставка по системам безопасности.

Для нас такие события особенно интересны: приятно видеть вживую устройства, над которыми когда-то работала наша команда.

Показываем несколько из них.

А вам что интереснее на выставках: новинки или реальные готовые изделия?

Нужна ли конструкторская документация при литье в силикон?

Литьё в силикон действительно терпит ошибки, и формально можно обойтись без конструкторской документации. Но это всегда игра в рулетку. Документация задаёт основные параметры изделия: материал, жёсткость, цвет, допуски — то, что нельзя увидеть в модели.

Если продукт делается не для себя в одном экземпляре, а должен работать и повторяться в серии, без документации легко получить партию бракованных деталей. Поэтому для любого прототипа, который имеет шансы стать продуктом, документация обязательна.

Подробнее в видео.

Нейросети в промышленном дизайне: уже работают или пока больше хайп?

Недавно обсуждали с коллегами, как сейчас используют ИИ в дизайне.

Коллега показал, как делает рендеры через нейросеть. Берёт модель, задаёт ракурс и просто пишет: фон, время суток, сезон — и получает готовую картинку.

Говорит, что практически отказался от классических инструментов вроде KeyShot. И, судя по результату, для визуализации это реально экономит время.

Но есть и другая сторона.

В одном из проектов клиент решил прогнать дизайн через ИИ. Получилось красиво — до тех пор, пока не начали размещать начинку.
В итоге она просто не влезла, и весь дизайн поплыл.

Пока ощущение такое:

ИИ нормально работает как инструмент для:
🔺быстрых визуализаций
🔺поиска образа
🔺проверки идей.

В этом смысле очень похоже на 3D-печать: в умелых руках — мощный инструмент, но есть нюансы.

Интересно, как вы используете ИИ в работе.

Иногда дешевле не оптимизировать, а просто не спешить с серией

Рассказываем на примере нашего проекта — детектора радона.

На старте у заказчика была определенная идея и требования:
Корпус должен быть радиопрозрачным — внутри Wi-Fi.
Габариты заданы жёстко.
Плату разрабатывают под корпус.
Устройство нужно удобно держать в руке.

Дизайн выбрали с отсылкой к классике вроде старых приборов Braun. Собрали модель, распечатали макет — и сразу вылезли проблемы, которые на экране не видно.

Углы корпуса врезаются в ладонь. Дисплей хочется сдвинуть, а отверстия — пересобрать.
Поправили — и можно было сразу идти в пресс-формы и делать серию. Но выбрали другой путь.

🔺Сначала сделали корпуса литьём в силикон.

Это предсерийная технология: она дешевле стальных форм и позволяет спокойно обкатать устройство — проверить электронику, собрать обратную связь и внести изменения.

▪️В итоге риски на старте сильно снизились. Не пришлось сразу вкладываться в дорогую оснастку — и осталась возможность спокойно доработать продукт.

Проект здесь.