«Норникель» и «Технологический прорыв»: путь к автономному руднику

В 2015 году «Норникель» начал программу «Технологический прорыв» с ревизии. Аудит систем промышленной автоматизации выявил более двухсот информационных систем, не связанных друг с другом: рудники годами внедряли цифровые инструменты по отдельности, без общей архитектуры. Такая находка на старте определила логику всей программы на годы вперед: прежде чем добавлять новые системы, требовалось объединить уже существующие в единый контур.

Первый этап дал измеримый результат. Компания оснастила все подземные рудники системами позиционирования и связи персонала и техники, создала единую горно-геологическую базу данных с 3D-моделью рудного тела — сегодня оцифровано 100% разведанных запасов, а около 80% основных технологических процессов контролируется в режиме реального времени из диспетчерских центров. Система автоматизированного управления горными работами уже к 2019 году показывала экономию порядка 44 млн долларов на операционных затратах и 12 млн долларов на капитальных.

В 2019 году, опираясь на достигнутое, компания трансформировала программу в портфель «Технологический прорыв 2.0» — фокус сместился на непрерывность производства, технологическую независимость и безопасность. Годом ранее, в 2017-м, компания совместно с Сибирским федеральным университетом создала R&D-центр по управлению рудопотоками — цифровизация горной добычи потребовала не только внедрения систем, но и отдельной научной базы для их развития. Среди собственных разработок этого этапа — дрон, способный автономно перемещаться по подземным выработкам шахты без ручного управления оператором.

Флагманский проект новой фазы — шахта «Глубокая» рудника «Скалистый», которую компания с 2019 года планирует сделать первым полностью автономным рудником группы. Условия здесь экстремальны для человека: стволы уходят глубже 2050 метров — это самая глубокая горная выработка в Евразии, температура горного массива в забоях достигает 50 градусов, и только системы охлаждения удерживают рабочую зону на уровне не выше 26 градусов.

По состоянию на 2026 год строительство ведется поэтапно и еще не завершено. К июлю пройдено более 9 км горных выработок, ведется проходка новых горизонтов на отметках 1756, 1610 и 1550 метров. Запуск скипового подъема с проектной мощностью 1,5 млн тонн руды в год намечен на 1 января 2028 года; выхода на полную мощность в 2,2 млн тонн в год компания планирует достичь к 2033 году. В августе 2024 года проект прошел государственную экспертизу и включен в стратегический план развития региона до 2035 года.

На такой глубине к автономности подталкивают в первую очередь условия труда, а не экономическая целесообразность. Там, где температура и глубина делают постоянное присутствие человека дорогим и рискованным даже с системами охлаждения, дистанционное и автоматическое управление техникой становится не опцией для повышения эффективности, а практическим условием ведения добычи. Сроки строительства и производственные показатели сами по себе не подтверждают достижение полной автономности — это параметры подъемного комплекса, а не факт того, что добыча уже ведется без постоянного присутствия человека.

Первые годы программа была посвящена ревизии и упорядочению данных, следующий этап — разработке конкретных цифровых инструментов, и только на этом фундаменте компания приступила к наиболее сложной задаче — автономному руднику в экстремальных геологических условиях. Для предприятия, рассматривающего автоматизацию как разовый проект, последовательность «Технологического прорыва» показывает: цифровая зрелость производства строится десятилетие, и попытка начать сразу с самого амбициозного проекта, минуя ревизию систем и накопление данных, лишает последующие шаги необходимой основы.