В 60 раз сократилось время инвентаризации складской аллеи на распределительном центре Novabev Group после роботизации — с нескольких часов до считанных минут. О завершении первого этапа комплексной роботизации склада сообщил представитель компании «Солво» 7 сентября.

Для стартового проекта выбрали инвентаризацию — один из самых трудоемких процессов на складе алкогольной продукции. Здесь она не только элемент учета: строгое регулирование оборота маркированной и акцизной продукции превращает точный пересчет остатков в инструмент снижения лицензионных рисков. При больших объемах ручной пересчет требует значительных ресурсов и допускает ошибки, а расхождение в подакцизном товаре означает риск претензии регулятора, а не только бухгалтерскую неточность.

Механика решения строится на связке системы управления складом Solvo.WMS с мобильными роботами-инвентаризаторами. Получив задание, робот движется между стеллажами и проверяет наличие товара в ячейке; по итогам прохода аллеи система получает данные об остатках и при обнаруженном расхождении автоматически формирует для сотрудника задание на проверку. Сейчас робот самостоятельно просчитывает около 90% товара на складе, а по оценке компании, проект окупится примерно за год.

Интеграция потребовала 2,5 месяца — по словам директора департамента складской логистики Novabev Group Дмитрия Сенина, в эти сжатые сроки удалось не только объединить систему управления складом с роботизированным оборудованием, но и провести плановую инвентаризацию точно в срок. Проект стал следующим этапом цифровизации складской логистики компании: ранее внедренный голосовой отбор уже увеличил производительность сборки заказов на 34%, а Solvo.WMS в целом поддерживает работу с ABC-классификацией товаров, маркировкой ЕГАИС и «Честного знака» и управление удаленными складами.

Заместитель гендиректора по автоматизации «Солво» Илья Рубинчик описывает результат как формирование гибридной среды, где люди, роботы и информационные системы работают как единое управляемое целое, а не разовую оптимизацию. Эффект в 60 раз сложился из последовательной цепочки внедрений — сначала голосовой отбор, затем WMS с полным набором учетных функций, и на этой основе роботизация закрыла последнее узкое место. Для склада с жестким регуляторным контуром такая последовательность — не факультативное решение интегратора, а способ снизить риск на каждом шаге.

Для логистических и производственных предприятий с маркированной или регулируемой номенклатурой пример Novabev Group задает конкретный ориентир по очередности внедрений: цифровой контур учета выстраивается раньше физической роботизации. Инвентаризация — самая рутинная операция и одновременно операция с наибольшим регуляторным риском, поэтому именно она чаще всего первой окупает вложения в автоматизацию. Обозначенный компанией годовой срок окупаемости дает практический ориентир при оценке похожих проектов: если расчет для собственного склада укладывается в сопоставимые рамки, аргументов для переноса пилота на следующий год становится заметно меньше.