Треть внедрений роботов не дает расчетного эффекта. Когда автоматизацию выгоднее не начинать

По оценке исполнительного директора Национальной ассоциации участников рынка робототехники Ольги Мудровой, от 30 до 40% внедрений роботов на производстве не приносят эффекта, на который рассчитывало предприятие. По ее же данным, 30% комплексов работают не на полную мощность. Среди причин ассоциация называет ошибки проектирования, технологических расчетов и выбора оборудования.
За этими цифрами часто стоит решение, принятое до выбора робота. Предприятие сравнивает стоимость ячейки с фондом оплаты труда операторов и получает приемлемый срок окупаемости. Расчет выглядит убедительно, пока операция в цехе ведет себя так же, как в таблице.

Где расчет расходится с цехом

1. Операция не ограничивает выпуск. Если участок не служит узким местом, его ускорение увеличивает очередь заготовок перед следующим переделом, а выпуск цеха остается прежним. Экономия сводится к штатному расписанию, если высвобожденных людей есть куда перевести.

2. Номенклатура меняется чаще, чем окупается переналадка. При мелких сериях время на перепрограммирование и смену оснастки съедает выигрыш в такте. Опытный оператор нередко переходит на новое изделие быстрее ячейки.

3. Операция держится на неписаных приемах. Оператор подбирает заготовку по месту и замечает дефект на глаз. Этих действий нет в технологической карте, и робот их не повторит. Предприятие либо описывает их до проекта, либо оплачивает после, простоями и браком.

4. Загрузки не хватает. Если окупаемость ячейки рассчитана на две смены, а заказов хватает на одну, срок возврата вложений растягивается примерно вдвое. Так оборудование пополняет долю недогруженных комплексов.

Офисная автоматизация подчиняется той же логике. Программный робот (RPA, A5-01 в Методике АЦТ) хорошо справляется с повторяющимися операциями по устойчивым правилам. На процессе, где заметная часть заявок требует ручного разбора исключений, он становится еще одной системой, которую приходится сопровождать.

Когда автоматизировать стоит и при слабой окупаемости

Сравнение с фондом оплаты труда подходит не для всех задач. Работу во вредных и опасных условиях переводят на оборудование ради безопасности людей. На операциях, где стабильность качества определяет судьбу всей партии, ценность дает повторяемость движения. Отдельный случай составляет позиция, на которую предприятие годами не может найти работника: базой для сравнения служит не зарплата, а простой участка.

Что проверить до расчета окупаемости

Граница автоматизации определяется наблюдением в цехе, таблица строится после него. Осмотр места работы (Gemba Walk, A1-03) показывает, какие действия оператор выполняет вне технологической карты и сколько времени уходит на переналадку. Карта потока создания ценности (VSM, A1-09) отвечает на вопрос, ограничивает ли операция выпуск всего потока. На освоение обоих инструментов методика отводит 6 и 24 часа, что несопоставимо с ценой ошибочной закупки.

Вопросы, на которые нужен ответ до проекта:
– ограничивает ли операция выпуск цеха;
– сколько переналадок проходит за неделю и сколько длится каждая;
– какие действия оператора не описаны в технологии;
– на сколько смен хватит заказов в горизонте окупаемости;
– что произойдет с выпуском, если ячейка остановится на сутки.

Вывод

Автоматизация окупается на стабильной, загруженной операции, которая ограничивает поток. Если одно из условий не выполняется, а за проектом не стоят безопасность, качество или незакрываемая вакансия, обоснованный отказ или перенос до наведения порядка в процессе обходится предприятию дешевле попытки оправдать уже купленную ячейку.